1.一种用于制备三聚氰胺-甲醛泡沫的方法，所述方法包括以下步骤：
a)制备包含以下物质的含水混合物M1)
100重量份的至少一种三聚氰胺-甲醛预缩合物，
2至4重量份的至少一种固化剂，
0.2至5重量份的表面活性剂混合物，
0.1至5重量份的至少一种无机酸盐和/或至少一种有机羧酸盐，
1至40重量份的至少一种发泡剂，
0至5重量份的至少一种染料和/或荧光增白剂，
0至20重量份的一种或多种其它添加剂，以及
25至60重量份的水，
b)使用微波辐射加热和发泡所述混合物M1)，
c)使用固化剂和微波辐射将所得泡沫交联和固化，
d)使用微波辐射干燥泡沫，以及
e)使用热空气对干燥的泡沫退火，
其中所述混合物M1)包含一种表面活性剂混合物，其含有50至90重量％的阴离子表面活性剂和10至50重量％的非离子表面活性剂的混合物，其中所述重量百分比各自以表面活性剂混合物的总重量计。
2.权利要求1的方法，其中所述混合物M1)包含一种表面活性剂混合物，其含有
50至90重量％的式(I)的阴离子表面活性剂
其中m+n＝10-14 (I)
和10至50重量％的可通过直链饱和C12-C18脂肪醇与30至120倍摩尔过量的环氧乙烷反应获得的非离子表面活性剂的混合物，其中所述重量百分比各自以表面活性剂混合物的总重量计。
3.权利要求1的方法，其中所述混合物M1)包含一种表面活性剂混合物，其含有
50至90重量％的式(II)的阴离子表面活性剂
CH3-(CH2)j-O-(CH2-CH2-O)k-SO3Na 其中j＝11至16，k＝3至10 (II)
和10至50重量％的可通过直链饱和C12-C18脂肪醇与30至120倍摩尔过量的环氧乙烷反应获得的非离子表面活性剂的混合物，其中所述重量百分比各自以表面活性剂混合物的总重量计。
4.权利要求1至3任一项的方法，其中步骤a)使用三聚氰胺:甲醛的摩尔比在1:1.5至1:4范围内且数均分子量Mn在200g/mol至1000g/mol范围内的三聚氰胺-甲醛预缩合物。
5.权利要求1至3任一项的方法，其中步骤a)使用甲酸作为固化剂。
6.权利要求1至3任一项的方法，其中步骤a)使用含有30至90重量％的正戊烷和
70至10重量％的异戊烷的混合物的发泡剂，其中重量％各自以发泡剂的总重量计。
7.权利要求1至3任一项的方法，其中在步骤a)中所述混合物M1)包含一种或多种选自钠和钾的甲酸盐、乙酸盐、柠檬酸盐、氯化物、溴化物、硫酸盐、亚硫酸盐、硝酸盐和磷酸二氢盐的化合物作为无机酸盐和/或有机羧酸盐。
8.权利要求1至3任一项的方法，其中步骤a)使用以三聚氰胺-甲醛预缩合物的总重量计亚硫酸酯基团——被看作-SO3——的含量在0.1至3重量％范围内的三聚氰胺-甲醛预缩合物，且其中所述混合物M1)包含0.01至5重量份的UV稳定剂和/或热稳定剂作为其它添加剂。
9.权利要求1至3任一项的方法，其中在步骤b)之前将空气和/或氮气混入所述混合物M1)中。
10.权利要求1至3任一项的方法，其中所述混合物M1)在步骤a)中通过以下过程制备：在搅拌槽中由水、三聚氰胺-甲醛预缩合物和无机酸盐和/或有机羧酸盐制备第一子混合物，在静态或动态混合器中由表面活性剂混合物和发泡剂制备第二子混合物，然后在挤出机或其他一些动态混合器中将所述两个子混合物和——如果存在——染料和/或荧光增白剂混合在一起，最后在另一静态或动态混合器中加入固化剂。
11.权利要求10的方法，其中在于静态或动态混合器中制备第二子混合物的步骤期间和/或在于挤出机或其它动态混合器中混合两种子混合物的步骤期间，混入空气和/或氮气。
12.权利要求1至3任一项的方法，其中所述混合物M1)被不断进料至水平布置的发泡通道中，在所述通道中步骤b)、c)、d)和e)连续进行。
13.权利要求12的方法，其中所述发泡通道由后壁和四个连接于后壁且彼此垂直布置的侧壁形成，因此它们形成一个封闭的直角横截面，并且发泡通道在与后壁相对的一面开放，经过所述后壁使用槽模将所述混合物M1)进料至发泡通道中。
14.权利要求13的方法，其中所述发泡通道的四个侧壁为以0.2m/min至2m/min的恒定速度从混合物M1)的投料点向发泡通道的开放侧移动的带，对于所有四个带而言所述速度相同。
15.权利要求13的方法，其中所述发泡通道的侧壁和后壁由聚烯烃或聚酯组成，所述侧壁和/或后壁与泡沫接触的面具有聚硅氧烷或聚四氟乙烯涂层。
16.权利要求13的方法，其中所述发泡通道的侧壁和/或后壁在与泡沫接触的面上设有在发泡操作中可更换的聚合物箔。
17.权利要求13的方法，其中所述发泡通道的矩形横截面具有1.0至2m范围的宽度和
0.3m至0.7m范围的高度。
18.权利要求13的方法，其中所述发泡通道的侧壁的外表面设有两个或多个在步骤b)、c)和d)中使用的用于放射微波辐射的装置，所述装置彼此隔离，间隔距离对应于所放射的微波辐射的波长。
19.权利要求1至3任一项的方法，其中步骤e)中的所述退火利用热空气进行，所述热
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空气的流速在500至5000S.T.P.m/m的泡沫渗透面积/h的范围内，其中S.T.P.条件符合DIN 1343。
20.权利要求1至3任一项的方法，其中按照步骤b)，所述混合物M1)的加热和发泡在
40℃至100℃的温度范围内进行。
21.权利要求1至3任一项的方法，其中按照步骤c)，所得泡沫的交联和固化在50℃至
110℃的温度范围内进行。
22.权利要求1至3任一项的方法，其中按照步骤d)，所述泡沫的干燥在100℃至200℃的温度范围内进行。
23.权利要求1至3任一项的方法，其中按照步骤e)，所述干燥的泡沫的退火在150℃至290℃的温度范围内进行。
24.权利要求1至3任一项的方法，其中按照步骤b)，所述混合物M1)的加热和发泡时间为0.1min至4min。
25.权利要求1至3任一项的方法，其中按照步骤c)，所得泡沫的交联和固化时间为
2min到40min。
26.权利要求1至3任一项的方法，其中按照步骤d)，所述泡沫的干燥时间为2min到
40min。
27.权利要求1至3任一项的方法，其中按照步骤e)，所述干燥的泡沫的退火时间为
15min至150min。
28.权利要求12的方法，其中通过一个或多个进料点向所述发泡通道供应空气和/或氮气，并通过一个或多个排气点排出废气。
29.权利要求28的方法，其中废气中发泡剂的含量由测量装置测定并通过调节装置作为空气和/或氮气进料流的控制变量，使得发泡通道中发泡剂或氧气浓度极限的爆炸下限不被打破。
30.权利要求1至3任一项的方法，其中使用合适的切割装置将在步骤e)后得到的退火后的泡沫带材在垂直于发泡通道的方向上切断，以获得宽度和高度取决于发泡通道尺寸的泡沫立方体。
31.权利要求1至3任一项的方法，其中在步骤e)后紧接着步骤f)，其中退火后的泡沫被压缩一次或多次直至其初始高度的一半以下，并允许其恢复至初始高度。
32.一种三聚氰胺-甲醛泡沫，其可通过权利要求1至31任一项的方法获得。
33.权利要求32的三聚氰胺-甲醛泡沫在飞机、船只和机动车辆结构中、在机械工程或建筑结构中用于隔音和/或隔热，以及作为用于清洁任何表面的清洁海绵的用途。