一种轮胎硫化机 |
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| 申请号 | CN201610008362.4 | 申请日 | 2016-01-07 | 公开(公告)号 | CN106945208A | 公开(公告)日 | 2017-07-14 |
| 申请人 | 赵娜; | 发明人 | 赵娜; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种轮胎硫化机，包括上模具、下模具、周向模和内模，内模的内侧设置有第二 活塞 杆，第二 活塞杆 分别穿过 底板 、下侧板、下 钢 圈并伸入至内模的内部， 第二活塞 杆内设置有空腔，并且第二活塞杆的 侧壁 上设置有进线孔和出线孔，第二活塞杆上套有管体，管体的外侧面上设置有绝缘层，并且管体与第二活塞杆的外侧面滑动配合，绝缘层与管体的外侧面之间设置有 导线 ，导线绕在管体上，并且导线从进线孔穿入第二活塞杆并从出线孔穿出活塞杆，内模由导 磁性 金属材料制成，本发明的轮胎硫化机结构简单、加热效果好。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种轮胎硫化机，包括上模具、下模具、周向模和内模，所述上模具包括上板、固定在上板下方的上侧板、固定在上侧板下方的上钢圈，所述下模具包括底板、固定在底板上方的下侧板、固定在下侧板上方的下钢圈，所述周向模包括中模套、上板支撑环、花纹块、滑块和油缸，所述上板支撑环固定设置在中模套的内侧面上，并且上板支撑环位于上板的下方，所述花纹块的数目至少为两个，并且花纹块与滑块固定连接，所述滑块设置在底板上并与底板滑动配合，所述油缸的活塞杆与滑块固定连接，所述内模设置在花纹块的内侧，所述内模的内侧还设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆分别穿过底板、下侧板、下钢圈并伸入至内模的内部，其特征在于：所述第二活塞杆内设有空腔，并且第二活塞杆的侧壁上设置有进线孔和出线孔，所述第二活塞杆上套有管体，所述管体的外侧面上设置有绝缘层，并且管体与第二活塞杆的外侧面滑动配合，所述绝缘层与管体的外侧面之间设置有导线，所述导线绕在管体上，并且导线从进线孔穿入第二活塞杆并从出线孔穿出活塞杆，所述内模由导磁性金属材料制成。 |
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| 说明书全文 | 一种轮胎硫化机技术领域[0001] 本发明涉及一种硫化机，尤其涉及一种轮胎硫化机。 背景技术[0002] 现有的轮胎硫化装置，其模具一般是通过蒸汽加热的方式进行加热，蒸汽加热的方式，其大部分热量消耗在管路传输上，能源浪费严重，加热效率较低。同事其结构较为复杂，而且其需要3到5个小时的预热时间，加热时间长。 发明内容[0004] 为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种结构简单、加热效果好的轮胎硫化机。 [0005] 本发明的轮胎硫化机，包括上模具、下模具、周向模和内模，所述上模具包括上板、固定在上板下方的上侧板、固定在上侧板下方的上钢圈，所述下模具包括底板、固定在底板上方的下侧板、固定在下侧板上方的下钢圈，所述周向模包括中模套、上板支撑环、花纹块、滑块和油缸，所述上板支撑环固定设置在中模套的内侧面上，并且上板支撑环位于上板的下方，所述花纹块的数目至少为两个，并且花纹块与滑块固定连接，所述滑块设置在底板上并与底板滑动配合，所述油缸的活塞杆与滑块固定连接，所述内模设置在花纹块的内侧，所述内模的内侧还设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆分别穿过底板、下侧板、下钢圈并伸入至内模的内部，所述第二活塞杆内设置有空腔，并且第二活塞杆的侧壁上设置有进线孔和出线孔，所述第二活塞杆上套有管体，所述管体的外侧面上设置有绝缘层，并且管体与第二活塞杆的外侧面滑动配合，所述绝缘层与管体的外侧面之间设置有导线，所述导线绕在管体上，并且导线从进线孔穿入第二活塞杆并从出线孔穿出活塞杆，所述内模由导磁性金属材料制成。 [0008] 进一步的，本发明的轮胎硫化机，所述第二活塞杆由塑料制成。 [0009] 借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明的轮胎硫化机，其位于内模内的第二活塞杆内设置有空腔，第二活塞杆的侧边上开设有进线孔和出线孔，第二活塞杆的外侧面上套有管体，管体上绕有导线，导线的外侧设有绝缘层。具体使用时，绕在管体上的导线构成电磁线圈，导线从进线孔进入内模的内部并从出线孔穿出，其两端外接高频电源，在高频电源的激励下导线产生交变的磁场，由导磁性金属材料制成的内模在交变的磁场作用下产生热量并对设置在内模与花纹块之间的轮胎进行加热，从而实现轮胎的硫化。由于管体及导线的设置，使得本发明的轮胎硫化机能够利用电磁感应效应使得内模产热并对硫化过程进行加热，其加热效率更高、更快，而且利用第二活塞杆进行走线，结构更简单。 附图说明[0011] 图1是本发明的轮胎硫化机的结构示意图； [0012] 图2是图1中A部的局部放大图。 [0013] 图中，1：上模具；2：下模具；3：周向模；4：内模；5：上板；6：上侧板；7：上钢圈；8：底板；9：下侧板；10：下钢圈；11：中模套；12：上板支撑环；13：花纹块；14：滑块；15：油缸；16：第二活塞杆；17：空腔；18：进线孔；19：出线孔；20：管体；21：绝缘层；22：导线。 具体实施方式[0014] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 [0015] 参见图1至图2，本发明一较佳实施例的一种轮胎硫化机，包括上模具1、下模具2、周向模3和内模4，上模具包括上板5、固定在上板下方的上侧板6、固定在上侧板下方的上钢圈7，下模具包括底板8、固定在底板上方的下侧板9、固定在下侧板上方的下钢圈10，周向模包括中模套11、上板支撑环12、花纹块13、滑块14和油缸15，上板支撑环固定设置在中模套的内侧面上，并且上板支撑环位于上板的下方，花纹块的数目至少为两个，并且花纹块与滑块固定连接，滑块设置在底板上并与底板滑动配合，油缸的活塞杆与滑块固定连接，内模设置在花纹块的内侧，内模的内侧还设置有第二活塞杆16，第二活塞杆分别穿过底板、下侧板、下钢圈并伸入至内模的内部，第二活塞杆内设有空腔17，并且第二活塞杆的侧壁上设置有进线孔18和出线孔19，第二活塞杆上套有管体20，管体的外侧面上设置有绝缘层21，并且管体与第二活塞杆的外侧面滑动配合，绝缘层与管体的外侧面之间设置有导线22，导线绕在管体上，并且导线从进线孔穿入第二活塞杆并从出线孔穿出活塞杆，内模由导磁性金属材料制成。 [0016] 具体使用时，绕在管体上的导线构成电磁线圈，导线从进线孔进入内模的内部并从出线孔穿出，其两端外接高频电源，在高频电源的激励下导线产生交变的磁场，由导磁性金属材料制成的内模在交变的磁场作用下产生热量并对设置在内模与花纹块之间的轮胎进行加热，从而实现轮胎的硫化。由于管体及导线的设置，使得本发明的轮胎硫化机能够利用电磁感应效应使得内模产热并对硫化过程进行加热，其加热效率更高、更快，而且利用第二活塞杆进行走线，结构更简单。 [0017] 作为优选，本发明的轮胎硫化机，内模有不锈钢材料制成。 [0018] 作为优选，本发明的轮胎硫化机，绝缘层由陶瓷纤维制成。 [0019] 作为优选，本发明的轮胎硫化机，第二活塞杆由塑料制成。 [0020] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。 |
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