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一种硫化机胶囊抽真空控制系统
申请号	CN201611069114.7	申请日	2016-11-29	公开(公告)号	CN106738520A	公开(公告)日	2017-05-31
申请人	双钱集团(江苏)轮胎有限公司;			发明人	樊学锋; 周艳杰; 周刚; 丁正峰; 洪卜生;
摘要	本发明涉及一种硫化机胶囊抽真空控制系统，其特征在于：包括动力水源、气动回路和PLC 电路；所述气动回路包括气源、二位四通电磁阀、手动阀、两位两通电磁阀、选择阀和切断阀；所述PLC电路包括220V交流电路、空气开关、熔断器、DC24V 开关电源、驱动电机、驱动电机控制器、CPU控制板和继电器；通过硫化机自动控制系统设定时间进行自动抽真空，当抽真空时间到后便自动切断，可以较大程度的减少操作工人无法及时到达造成的系统资源浪费，同时也可以降低胶囊损伤的风险。
权利要求	1.一种硫化机胶囊抽真空控制系统，其特征在于：包括动力水源、气动回路和PLC电路；所述气动回路包括气源、二位四通电磁阀、手动阀、两位两通电磁阀、选择阀和切断阀；所述二位四通电磁阀、手动阀、选择阀通过管道依次串联；二位四通电磁阀的输入端为气源，选择阀的输出端连接在硫化机上；所述两位两通电磁阀与手动阀并联；所述切断阀与选择阀并联；所述PLC电路的输出端通过电磁阀线圈对气动回路中的二位四通电磁阀与两位两通电磁阀进行控制。 2.根据权利要求1所述的一种硫化机胶囊抽真空控制系统，其特征在于：所述PLC电路包括220V交流电路、空气开关、熔断器、DC24V 开关电源、驱动电机、驱动电机控制器、CPU控制板和继电器；所述空气开关与熔断器连接在220V交流电路上，DC24V开关电源的一端并联在220V交流电路，DC24V开关电源的另一端串联在继电器的输入端，继电器的输出端串联有对二位四通电磁阀、两位两通电磁阀控制的电磁阀线圈；所述CPU控制板的输入端口与继电器并联且连接在DC24V开关电源上，CPU控制板的输出端口连接在220V交流电路上；所述驱动电机与驱动电机控制器相连，驱动电机控制器与另一个DC24V开关电源并联在220V交流电路上。 3.根据权利要求1所述的一种硫化机胶囊抽真空控制系统，其特征在于：所述动力水源连接在气源的输出端，动力水源由驱动电机控制在气动回路中形成负压，使气源的输出为负压，气源压强为0.4MPa。
说明书全文	一种硫化机胶囊抽真空控制系统技术领域 [0001] 本发明涉及电气控制领域，尤其涉及一种硫化机胶囊抽真空控制系统。背景技术 [0002] 硫化机胶囊内压抽真空系统采用的是动力水负压抽真空，在开模状态下抽真空电磁阀常通得电，只要控制气源通路即能保持抽真空状态，相反在合模状态下由于气源被切换到关断状态，抽真空系统由程控气源进行控制按照硫化工艺步序要求进行抽真空。 [0003] 通常状态下，硫化机自动合模硫化完毕，自动开模后便一直处于动力水抽真空状态，如若操作工人长时间不能来操作该台硫化机，一方面抽真空动力水一直工作，造成系统动能的资源浪费，另一方面由于长时间处于抽真空状态胶囊内腔几乎处于0压或负压，一旦胶囊拉伸便会造成胶囊损伤，给下一锅轮胎硫化造成质量隐患，同时胶囊的使用寿命也会大大降低。发明内容 [0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种硫化机胶囊抽真空控制系统，能够解决抽真空动力水一直工作，造成系统动能的资源浪费，另一方面由于长时间处于抽真空状态胶囊内腔几乎处于0压或负压，一旦胶囊拉伸便会造成胶囊损伤的问题。 [0005] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种硫化机胶囊抽真空控制系统，其创新点在于：包括动力水源、气动回路和PLC电路；所述气动回路包括气源、二位四通电磁阀、手动阀、两位两通电磁阀、选择阀和切断阀；所述二位四通电磁阀、手动阀、选择阀通过管道依次串联；二位四通电磁阀的输入端为气源，选择阀的输出端连接在硫化机上；所述两位两通电磁阀与手动阀并联；所述切断阀与选择阀并联；所述PLC电路的输出端通过电磁阀线圈对气动回路中的二位四通电磁阀与两位两通电磁阀进行控制。 [0006] 进一步的，所述PLC电路包括220V交流电路、空气开关、熔断器、DC24V 开关电源、驱动电机、驱动电机控制器、CPU控制板和继电器；所述空气开关与熔断器连接在220V交流电路上，DC24V开关电源的一端并联在220V交流电路，DC24V开关电源的另一端串联在继电器的输入端，继电器的输出端串联有对二位四通电磁阀、两位两通电磁阀控制的电磁阀线圈；所述CPU控制板的输入端口与继电器并联且连接在DC24V开关电源上，CPU控制板的输出端口连接在220V交流电路上；所述驱动电机与驱动电机控制器相连，驱动电机控制器与另一个DC24V开关电源并联在220V交流电路上。 [0007] 进一步的，所述动力水源连接在气源的输出端，动力水源由驱动电机控制在气动回路中形成负压，使气源的输出为负压，气源压强为0.4MPa。 [0008] 本发明的优点在于：1）通过硫化机自动控制系统设定时间进行自动抽真空，当抽真空时间到后便自动切断，可以较大程度的减少操作工人无法及时到达造成的系统资源浪费，同时也可以降低胶囊损伤的风险。附图说明 [0009] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 [0010] 图1为本发明一种硫化机胶囊抽真空控制系统气动回路图。 [0011] 图2为本发明一种硫化机胶囊抽真空控制系统PLC控制电路。具体实施方式 [0012] 下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。 [0013] 如图1图2所示的一种硫化机胶囊抽真空控制系统，包括动力水源、气动回路1和PLC电路2。 [0014] 气动回路1包括气源11、二位四通电磁阀12、手动阀13、两位两通电磁阀14、选择阀15和切断阀16。 [0015] 二位四通电磁阀12、手动阀13、选择阀15通过管道依次串联；二位四通电磁阀12的输入端为气源11，选择阀15的输出端连接在硫化机上；所述两位两通电磁阀12与手动阀13并联；所述切断阀16与选择阀15并联。 [0016] PLC电路的输出端通过电磁阀线圈对气动回路1中的二位四通电磁阀12与两位两通电磁阀14进行控制。 [0017] PLC电路2包括220V交流电路21、空气开关22、熔断器23、DC24V开关电源24、驱动电机25、驱动电机控制器26、CPU控制板27和继电器28；所述空气开关22与熔断器23连接在220V交流电路21上，DC24V开关电源23的一端并联在220V交流电路21，DC24V开关电源23的另一端串联在继电器28的输入端，继电器28的输出端串联有对二位四通电磁阀12、两位两通电磁阀14控制的电磁阀线圈；所述CPU控制板27的输入端口与继电器28并联且连接在DC24V开关电源24上，CPU控制板27的输出端口连接在220V交流电路21上；所述驱动电机25与驱动电机控制器26相连，驱动电机控制器26与另一个DC24V开关电源23并联在220V交流电路21上。 [0018] 动力水源连接在气源11的输出端，动力水源由驱动电机25控制在气动回路1中形成负压，使气源11的输出为负压，气源11压强为0.4MPa。 [0019] 本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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