一种内外螺纹同步脱模的抽芯机构 |
|||||||
| 申请号 | CN201611259591.X | 申请日 | 2016-12-30 | 公开(公告)号 | CN106738698A | 公开(公告)日 | 2017-05-31 |
| 申请人 | 浙江工商职业技术学院; | 发明人 | 严鹏; | ||||
| 摘要 | 本 发明 采用上述技术方案提供一种内外 螺纹 同步脱模的抽芯机构，针对工程车油管90°弯 管接头 一端需要 外螺纹 脱模，内孔长距离抽芯脱模，另外一端需要 内螺纹 脱模的特点，经过模腔布局设计后，创新性设计了一种 电机 带动行星 齿轮 转动从而带动螺纹旋转运动同步一个模腔内产品实现型芯侧抽芯及另一个模腔内产品内螺纹脱模的复合脱模机构；有效降低了生产经济成本，设计合理可靠，结构紧凑、合理，工作稳定，制品内藏侧抽孔抽芯安全可靠，能自动化生产，有效降低同类制品的生产成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种内外螺纹同步脱模的抽芯机构，包括螺纹管型芯；平管套、管型芯齿轮、第一螺纹套环、第一滑块体、限位板、辅助动力气缸、滑块底板、传动齿轮平轴、液压马达、支板、主动齿轮、中间传动齿轮、中央型芯、管型芯齿轮销、第二滑块体、第二螺纹套环、圆柱型芯齿轮、圆柱型芯齿轮销、圆柱型芯外螺纹管、圆柱型芯。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种内外螺纹同步脱模的抽芯机构技术领域背景技术[0002] 带螺纹特征的塑料制品在注塑成型脱模时，对于外螺纹可以通过中性面剖分方式分型后，直接由型腔型芯分型脱离脱模，对于内螺纹则需要设计特殊的脱螺纹机构进行脱模。内螺纹脱螺纹机构一般包括螺纹型芯和螺纹型芯脱出动力机构，螺纹型芯的设计取决于螺纹类型、螺距、塑件在模具模腔中的布局，动力机构的设计很大程度上取决于塑件在模腔中的布局摆放，塑件摆放不一致，与之配套的螺纹脱出机构从原理及结构组成上都不尽相同，因此螺纹脱出机构的设计决定了模具的整体结构及规格尺寸，影响到整个模具的生产质量和制造成本；目前针对特殊形状90°弯管接头双头不带螺纹的塑件较多，与之对应注塑模具结构的研究也较多，结构组成丰富多样，但对于90°弯管接头双头带内外螺纹特征的塑件成型较为复杂，与之对应的简单高效的脱模机构设计较少，国内外相关文献也不多。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种内外螺纹同步脱模的抽芯机构，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。 [0004] 为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：包括螺纹管型芯；平管套、管型芯齿轮、第一螺纹套环、第一滑块体、限位板、辅助动力气缸、滑块底板、传动齿轮平轴、液压马达、支板、主动齿轮、中间传动齿轮、中央型芯、管型芯齿轮销、第二滑块体、第二螺纹套环、圆柱型芯齿轮、圆柱型芯齿轮销、圆柱型芯外螺纹管、圆柱型芯。 [0005] 作为优选，所述内螺纹抽芯组件：内螺纹抽芯组件包括螺纹管型芯、平管套；管型芯齿轮、第一螺纹套环、第一滑块体、限位板、辅助动力气缸、滑块底板、中央型芯、管型芯齿轮销；螺纹管型芯、中央型芯组成塑件的型芯；中央型芯套装于螺纹管型芯内，螺纹管型芯安装于平管套、第一螺纹套环内；平管套、第一螺纹套环安装于模具支架上，平管套内孔为平滑内孔，第一螺纹套环为螺纹内孔，为螺纹管型芯的运动提供向外抽芯动力 并起到螺纹抽芯转动控制作用；第一滑块体通过滑动槽安装于滑块底板上，第一滑块体内设有冷却水集成块，为中央型芯提供冷却水通道，中央型芯一端与滑块体密封联结；螺纹管型芯末端与滑块体无联结，中央型芯末端与滑块体联结，向外抽出时依靠第一滑块体与滑块底板之间的T型槽导向；管型芯齿轮通过管型芯齿轮销安装于螺纹管型芯上，管型芯齿轮与中间传动齿轮啮合，由其带动转动；螺纹管型芯末端设计有收尾螺纹，以限制螺纹管型芯向外抽出的距离.作为优选，所述外螺纹内控抽芯组件：外螺纹内控抽芯组件包括第二滑块体、第二螺纹套环、圆柱型芯齿轮、圆柱型芯齿轮销、圆柱型芯外螺纹管、圆柱型芯；第二滑块体与圆柱型芯外螺纹管尾端联接，圆柱型芯外螺纹管尾部设计有螺纹，其上通过圆柱型芯齿轮销安装有圆柱型芯齿轮，圆柱型芯齿轮与中间传动齿轮啮合，由其带动转动，圆柱型芯外螺纹管内套装有圆柱型芯，圆柱型芯外螺纹管末端设计有收尾螺纹，以限制圆柱型芯外螺纹管向外抽出的距离。 [0006] 作为优选，所述动力组件：动力组件包括传动齿轮平轴、液压马达、支板、主动齿轮、中间传动齿轮；液压马达安装于支板上，其上的主动齿轮通过中间传动齿轮将液压马达的动力传递给管型芯齿轮、圆柱型芯齿轮；中间传动齿轮通过传动齿轮平轴安装于支板上。 [0007] 有益效果：本发明采用上述技术方案提供一种内外螺纹同步脱模的抽芯机构，针对工程车油管 90°弯管接头一端需要外螺纹脱模，内孔长距离抽芯脱模，另外一端需要内螺纹脱模的特点，经过模腔布局设计后，创新性设计了一种电机带动行星齿轮转动从而带动螺纹旋转运动同步一个模腔内产品实现型芯侧抽芯及另一个模腔内产品内螺纹脱模的复合脱模机构； 有效降低了生产经济成本，设计合理可靠，结构紧凑、合理，工作稳定，制品内藏侧抽孔抽芯安全可靠，能自动化生产，有效降低同类制品的生产成本。 附图说明 [0008] 图1 内螺纹抽芯结构示意图；图2圆柱型芯抽芯机构示意图。 具体实施方式[0009] 一种内外螺纹同步脱模的抽芯机构包括：1−螺纹管型芯、2−平管套、3−管型芯齿轮、4−第一螺纹套环、5−第一滑块体、6−限位板、7−辅助动力气缸、8−滑块底板、9−传动齿轮平轴、10−液压马达、11−支板、12−主动齿轮、13−中间传动齿轮、14−中央型芯、15−管型芯齿轮销、16−第二滑块体、17−第二螺纹套环、18−圆柱型芯齿轮、19−圆柱型芯齿轮销、20−圆柱型芯外螺纹管、21−圆柱型芯。 [0010] 内螺纹抽芯组件包括螺纹管型芯1、平管套2；管型芯齿轮3、第一螺纹套环4、第一滑块体5、限位板6、辅助动力气缸7、滑块底板8、中央型芯14、管型芯齿轮销15；螺纹管型芯1、中央型芯14组成塑件的型芯；中央型芯14套装于螺纹管型芯1内，螺纹管型芯1安装于平管套2、第一螺纹套环4内；平管套2、第一螺纹套环4安装于模具支架上，平管套2内孔为平滑内孔，第一螺纹套环4为螺纹内孔，为螺纹管型芯1的运动提供向外抽芯动力 并起到螺纹抽芯转动控制作用；第一滑块体5通过滑动槽安装于滑块底板8上，第一滑块体5内设有冷却水集成块，为中央型芯14提供冷却水通道，中央型芯14一端与滑块体5密封联结；螺纹管型芯1末端与滑块体5无联结，中央型芯14末端与滑块体5联结，向外抽出时依靠第一滑块体5与滑块底板8之间的T型槽导向；管型芯齿轮3通过管型芯齿轮销15安装于螺纹管型芯1上，管型芯齿轮3与中间传动齿轮13啮合，由其带动转动；螺纹管型芯1末端设计有收尾螺纹，以限制螺纹管型芯1向外抽出的距离。 [0011] 外螺纹内控抽芯组件包括第二滑块体16、第二螺纹套环17、圆柱型芯齿轮18、圆柱型芯齿轮销19、圆柱型芯外螺纹管20、圆柱型芯21；第二滑块体16与圆柱型芯外螺纹管20尾端联接，圆柱型芯外螺纹管20尾部设计有螺纹，其上通过圆柱型芯齿轮销19安装有圆柱型芯齿轮18，圆柱型芯齿轮18与中间传动齿轮13啮合，由其带动转动，圆柱型芯外螺纹管20内套装有圆柱型芯21，圆柱型芯外螺纹管20末端设计有收尾螺纹，以限制圆柱型芯外螺纹管20向外抽出的距离。 [0012] 动力组件包括传动齿轮平轴9、液压马达10、支板11、主动齿轮12、中间传动齿轮13；液压马达10安装于支板11上，其上的主动齿轮12通过中间传动齿轮13将液压马达10的动力传递给管型芯齿轮3、圆柱型芯齿轮18；中间传动齿轮13通过传动齿轮平轴9安装于支板11上。 [0013] 抽芯机构工作过程(1)抽芯 模具型腔打开后，液压马达10正转，通过主动齿轮12、传动齿轮平轴9带动管型芯齿轮3、圆柱型芯21转动，由于管型芯齿轮销15的作用，管型芯齿轮3将带动螺纹管型芯 1转动，此时塑件由于其结构特点，黏附在模具型芯上不跟着转动，由于螺纹管型芯1与螺纹管套4为螺纹联结，在螺纹管套4固定在支板11不动的情况下，螺纹管型芯1将按螺纹管套4内的螺纹方向向外旋出，推动滑块体5、中央型芯14一起向外拉出，完成塑件内螺纹的抽芯； 同步地，第二螺纹套17通过与圆柱型芯齿轮18的螺纹联接，推动圆柱型芯外螺纹管20、圆柱型芯21向外抽出，完成外螺纹内孔的抽芯； (2)复位 复位时，模具型腔闭合前，液压马达10反转，通过主动齿轮12、传动齿轮平轴9带动管型芯齿轮3转动，管型芯齿轮3被螺纹管套4旋回初始位置；同步地，第一滑块体5、中央型芯14、圆柱型芯20一起向内退回，直到螺纹管型芯1、中央型芯14、圆柱型芯20完全复位，模具闭合，等待下一个注塑循环开始。 [0014] 本发明提供了一种一种内外螺纹同步脱模的抽芯机构，降低了制品生产的工艺难度，有效降低了生产经济成本，设计合理可靠，结构紧凑、合理，工作稳定，制品内藏侧抽孔抽芯安全可靠，能自动化生产，有效降低同类制品的生产成本，提高工作效率。 |
||||||
