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一种丝杆联动脱牙装置
申请号	CN201310195468.6	申请日	2013-08-06	公开(公告)号	CN104339586A	公开(公告)日	2015-02-11
申请人	宁波市鄞州海瑞模塑有限公司;			发明人	顾世春;
摘要	一种丝杆联动脱牙装置，包括传动螺丝套以及动力装置，传动螺丝套的一侧设有丝杆联动装置，该丝杆联动装置包括固定座，固定在该固定座上的丝杆以及套装在丝杆外侧的丝杆联动套；丝杆联动套的一端通过第一传动结构与传动螺丝套连接，丝杆联动套的另一端通过第二传动结构与动力装置的输出轴连接。该脱牙装置的传动螺纹套通过丝杆联动装置与液压马达的输出轴连接，取代了传统脱牙装置的齿条传动，丝杆联动结构的前进和后退距离与待加工螺牙的长度相等，脱牙工序和抽芯工序一步完成，方便快捷，传动效率高。
权利要求	1.一种丝杆联动脱牙装置，包括传动螺丝套以及动力装置，其特征在于，所述传动螺丝套的一侧设有丝杆联动装置，该丝杆联动装置包括固定座，固定在该固定座上的丝杆以及套装在丝杆外侧的丝杆联动套；所述丝杆联动套的一端通过第一传动结构与所述传动螺丝套连接，丝杆联动套的另一端通过第二传动结构与所述动力装置的输出轴连接。 2.根据权利要求1所述的一种丝杆联动脱牙装置，其特征在于，所述的第一传动结构包括套装在所述动力装置输出轴上的第一传动齿轮以及套装在所述丝杆联动套一端的第二传动齿轮。 3.根据权利要求1所述的一种丝杆联动脱牙装置，其特征在于，所述的第二传动结构包括套装在所述传动螺丝套上的第三传动齿轮以及套装在所述丝杆联动套一端的第四传动齿轮。 4.根据权利要求1和2所述的一种丝杆联动脱牙装置，其特征在于，所述的动力装置为液压马达。 5.根据权利要求3所述的一种丝杆联动脱牙装置，其特征在于，所述第三传动齿轮的两侧均设有平面轴承。 6.根据权利要求1所述的一种丝杆联动脱牙装置，其特征在于，所述丝杆联动套的中部与所述传动螺丝套之间设有深沟球轴承。
说明书全文	一种丝杆联动脱牙装置技术领域 [0001] 本发明涉及一种脱牙装置，尤其是一种丝杆联动脱牙装置。背景技术 [0002] 塑料注射模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛，在塑料制品注射成型中，通过传动螺丝套做进退牙，就是将传动螺丝套加工成与制品牙距相等的一段牙，通过与液压马达连接的传动装置带动传动螺丝套前进和后退，至产品牙绞出。市场上现有的脱牙装置如图3所示，主要是由液压油缸11、齿条12、齿轮13、传动螺纹套14组成，齿轮13固定套接在传动螺纹套14上，齿条12与齿轮13啮合，通过液压油缸11带动齿条12来回运动，与齿条12啮合的齿轮13同步旋转带动固定其上的传动螺纹套14旋转，从而从塑料制品的内螺牙中脱出。这种脱牙装置存在的缺陷就是：当塑料制品的内螺牙较长时，带动传动螺纹套的齿条的长度将会是内螺牙长度的3到4倍乃至更长，既增大了模具的体积也增加了模具的制造成本，而且该脱牙装置的脱牙工序和抽芯工序是分部完成的，工作时显得笨拙，效率低。发明内容 [0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中传统脱牙装置所存在的缺陷，提供一种通过丝杆带动传动螺纹套且脱牙和抽芯一步完成的脱牙装置。 [0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是： [0005] 一种丝杆联动脱牙装置，包括传动螺丝套以及动力装置，作为本发明的改进，所述传动螺丝套的一侧设有丝杆联动装置，该丝杆联动装置包括固定座，固定在该固定座上的丝杆以及套装在丝杆外侧的丝杆联动套； [0006] 所述丝杆联动套的一端通过第一传动结构与所述传动螺丝套连接，丝杆联动套的另一端通过第二传动结构与所述动力装置的输出轴连接。 [0007] 上述的一种丝杆联动脱牙装置，所述的第一传动结构包括套装在所述动力装置输出轴上的第一传动齿轮以及套装在所述丝杆联动套一端的第二传动齿轮。 [0008] 上述的一种丝杆联动脱牙装置，所述的第二传动结构包括套装在所述传动螺丝套上的第三传动齿轮以及套装在所述丝杆联动套一端的第四传动齿轮。 [0009] 上述的一种丝杆联动脱牙装置，所述的动力装置为液压马达。 [0010] 上述的一种丝杆联动脱牙装置，所述第三传动齿轮的两侧均设有平面轴承。 [0011] 上述的一种丝杆联动脱牙装置，所述丝杆联动套的中部与所述传动螺丝套之间设有深沟球轴承。 [0012] 本发明的有益效果为：该脱牙装置的传动螺纹套通过丝杆联动结构与液压马达的输出轴连接，取代了传统脱牙装置的齿条传动，丝杆联动结构的前进和后退距离与待加工螺牙的长度相等，脱牙工序和抽芯工序一步完成，方便快捷，传动效率高。附图说明 [0013] 图1为本发明的结构示意图 [0014] 图2为本发明中丝杆联动装置与传动螺纹套的连接示意图 [0015] 图3为传统脱牙装置的结构示意图具体实施方式 [0016] 为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下： [0017] 如图1、图2所示，一种丝杆联动脱牙装置，包括传动螺丝套1以及动力装置2，作为本发明的改进，传动螺丝套1的一侧设有丝杆联动装置3，该丝杆联动装置包括固定座31，固定在该固定座31上的丝杆32以及套装在丝杆32外侧的丝杆联动套33； [0018] 丝杆联动套33的一端通过第一传动结构与传动螺丝套1连接，丝杆联动套33的另一端通过第二传动结构与动力装置2的输出轴连接。 [0019] 第一传动结构包括套装在动力装置2输出轴上的第一传动齿轮4以及套装在丝杆联动套33一端的第二传动齿轮5。 [0020] 第二传动结构包括套装在传动螺丝套1上的第三传动齿轮6以及套装在丝杆联动套33一端的第四传动齿轮7，动力装置2优选为液压马达。 [0021] 在本发明中，第一传动齿轮4与第二传动齿轮5相啮合，第三传动齿轮6和第四传动齿轮7相啮合，液压马达通过第一传动结构带动丝杆联动套33旋转并相对于丝杆32前进和后退，丝杆联动套33通过第二传动结构带动传动螺丝套1与之发生相对反方向旋转，并同步前进和后退，传动螺丝套1在前进时工产品的内螺纹，后退时从螺纹孔中脱出。 [0022] 作为本发明更进一步的改进，为了加强第一传动结构的连贯性以及传动螺纹套1的旋转连贯性，在第三传动齿轮6的两侧均设有平面轴承8，丝杆联动套33的中部与传动螺丝套1之间设有深沟球轴承9。 [0023] 该脱牙装置的传动螺纹套通过丝杆联动结构与液压马达的输出轴连接，取代了传统脱牙装置的齿条传动，丝杆联动结构的前进和后退距离与待加工螺牙的长度相等，脱牙工序和抽芯工序一步完成，方便快捷，传动效率高。 [0024] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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