1.一种纤维增强复合材料构造体，其特征在于，具备：
包含增强纤维的薄板，其具有第一面和多个凸部，上述凸部具有顶面，并且在上述第一面上突出且规则地配置；以及
平面形状的表面材料，其具有第二面，且以上述第二面与上述顶面接合，在上述多个凸部的各个前端部具有凹状的凹陷。
2.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料构造体，其特征在于，
上述多个凸部的顶面的形状以及第一区域的形状是从如下形状中选择的至少一种，上述第一区域由上述凸部与上述第一面的分界线围成：
正方形、长方形、菱形、三角形、五边形、六边形、圆形、椭圆形、圆角正方形、圆角长方形、圆角菱形、圆角三角形、圆角五边形、以及圆角六边形。
3.根据权利要求2所述的纤维增强复合材料构造体，其特征在于，
上述多个凸部具有第一凸部和第二凸部，其中有一个为上述第一凸部，与上述第一凸部相邻的为上述第二凸部，
在与上述第一面垂直的方向上，由上述第一凸部的中心轴和上述第二凸部的中心轴之间的间隔规定凸部间距，
上述凸部间距是上述第一区域的最小径的1.6～2.4倍。
4.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料构造体，其特征在于，
在第二区域即规则地设有上述多个凸部的区域中，将上述第二区域的面积定义为α，将上述多个凸部的上述顶面的面积的合计定义为β，比β/α为5％以上且不足40％。
5.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料构造体，其特征在于，
在上述多个凸部中的一个凸部中，上述凸部的顶面的面积是上述薄板的板厚的平方的
5倍以上～不足500倍。
6.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料构造体，其特征在于，
上述多个凸部的高度是上述薄板的板厚的0.5倍以上且不足10倍。
7.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料构造体，其特征在于，
上述多个凸部的排列包括从以下排列中选择的至少一种排列：
相对于上述增强纤维的纤维的长度方向而在0°以及90°方向上排列的正方排列以及长方排列、或者上述多个凸部的排列方向相对于上述纤维的长度方向具有角度的交错排列。
8.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料构造体，其特征在于，
在上述多个凸部的各凸部中，与上述顶面平行的方向的剖面中的最小值费雷特直径是上述薄板的板厚的3倍以上且不足30倍。
9.一种复合材料成形体，其特征在于，具备：
权利要求1～8任一项中所述的纤维增强复合材料构造体；
接合部，其填充在形成于上述薄板的端部与上述表面材料的端部之间的空间中；以及树脂构造体，其通过上述接合部而与上述纤维增强复合材料构造体接合。
10.根据权利要求9所述的复合材料成形体，其特征在于，
还具备凸条，该凸条在上述第一面上突出，且以包围上述多个凸部的方式连续配置，在由上述凸条、上述薄板的上述端部、以及上述表面材料的上述端部围起的空间中，填充有上述接合部。
11.根据权利要求9所述的复合材料成形体，其特征在于，
具有粘合剂层，该粘合剂层设置在上述纤维增强复合材料构造体与上述树脂构造体接合的接合界面。
12.根据权利要求9所述的复合材料成形体，其特征在于，
上述树脂构造体包含热塑性树脂。
13.根据权利要求12所述的复合材料成形体，其特征在于，
上述树脂构造体还包含玻璃纤维。
14.一种复合材料成形体的制造方法，其特征在于，
准备包含增强纤维和热固化性树脂组成物的预成型料层叠体，
使用具有突起或者凹陷的模具来对上述预成型料层叠体进行加热加压，从而制成具有多个凸部的薄板，
通过在上述薄板的上述凸部的顶面的凹状的凹陷涂覆粘合剂来接合平面形状的表面材料从而制成纤维增强复合材料构造体，
将树脂材料注入注射到上述薄板与上述表面材料之间，接合包含上述树脂材料的树脂构造体和上述纤维增强复合材料构造体。