目前，有大量各种聚合物模制产品被广泛使用，其使用寿命是不 同的。但是在这些模制产品使用后会出现很多问题，问题如下：
大多数聚合物都具有良好的防水、防气候变化或防腐蚀特性。但 是，当聚合物模制产品被废弃和焚烧时会产生大量的烟雾和有毒气体， 而污染环境。另外，熔化的聚合物会黏附到焚烧炉的炉壁上而损坏焚 烧炉。另一方面，如果埋入地下，则它们会很长时间保持不变，不会 腐烂或分解，而成为环境破坏的一种因素。
另外，因为成为聚合物原材料的化石资源本身现在已经耗尽，所 以需要再利用已经用过的模制产品而不是将其废弃。
但是，收集的模制产品通常被涂覆或镀膜或加上了标签或密封， 或被各种污物污染。因此，还有一个问题就是这些异物在模制产品的 再生处理时会混入到再生的聚合物中，严重减弱所得聚合物的性能。 为此，目前通常不把由收集的模制产品经再生处理之后而得到的聚合 物用于该聚合物被收集之前用过的同样用途。
虽然已经尝试过各种从模制产品表面去除异物的办法，例如机械 法或者溶解法，但它们中的任何一种方法都有问题。例如，当利用粉 碎机如球磨机去除涂覆膜或标签时，聚合物由于受到粉碎时摩擦产生 的热而变软，导致异物或重新黏附的异物难以去除。在采用溶剂溶解 异物并将其分离的方法中，有一个问题就是使用过的溶剂的再生或废 弃，它需要结构复杂的装置进行处理并且很不经济。
另一种去除涂层或镀膜、标签等的方法是喷吹处理，用磨料如沙 子或金属颗粒从模制产品表面上刮除异物。但是在此方法中，磨料会 嵌入聚合物模制产品的表面并存留在其中而形成新的异物。另外，还 有一个问题就是聚合物会被磨料的摩擦热软化并且使去除的异物再一 次黏附到其中。

本发明通过提供一种清洁聚合物片的装置解决了上述问题，其中， 当收集了聚合物模制产品并再生为聚合物材料时，充分地去除原有模 制产品上如涂层或镀膜或标签等异物，使得再生的聚合物又可以用于 与以前相同的用途。
根据本发明一个方面，清洁聚合物片的装置包括：细长的清洁槽， 具有沿清洁槽的纵向延伸并由驱动源驱动的旋转轴，该清洁槽具有供 水口和排水口以及在一端的聚合物片导入口和在另一端的聚合物片排 出口；与旋转轴成为一体的螺杆，用于通过使清洁槽中的水和旋转轴 一起转动而将清洁槽中的水从一端推进到另一端；和在清洁槽内表面 竖直设置的静止板，用于限制由螺杆而导致的水的前行，在螺杆表面 的至少一部分上有一个粗糙的部分。
换言之，根据本发明清洁聚合物片的装置，其特征在于静止板从 清洁槽的内表面上竖直设置，这样具有两个功能，一个是用作限制水 由于螺杆而前行的流径限制部部件，另一个是通过粗糙表面刮去聚合 物片表面上异物的清洁功能。
螺杆沿纵向推进清洁槽中的水和待清洁的聚合物片。设置用作流 径限制部件的静止板以使水及聚合物片的前行偏离直线。即扰乱由于 螺杆的作用产生的流动方向，使得前行受到限制。结果，水和聚合物 片在清洁槽中的滞留时间变长并且流动方向被打乱。这样增大了聚合 物片与静止板粗糙表面的接触几率和时间，由此可更加确保刮去聚合 物片表面上如涂层或标签等的异物以产生更好的清洁效果。
静止板表面以外的其它地方，如清洁槽的内表面、螺杆的叶片面 或旋转板的周围或至少这些表面的部分表面可以形成为粗糙面。在此 情况下，从聚合物片表面去除异物的作用得到增强。
可以通过喷吹表面处理或火焰喷射/焊接处理来实施表面粗糙化， 其中喷吹表面处理是将沙子、金属或陶瓷等硬颗粒高速吹入到待粗糙 化的表面，火焰喷射/焊接处理是把硬金属(从METECO CO.，得到的 METECO合金粉、碳化钨等)或陶瓷喷溅或焊接到待糙化的表面。
粗糙表面的粗糙度的最大高度范围为40～2000μm。如果最大高度 小于40μm，则需要很长的时间去除异物。相反，如果最大高度超过 2000μm，则聚合物的回收率变低，因为聚合物上良好质量部分的表面 也被刮去。粗糙表面的粗糙度的最大高度范围优选为50～1000μm，最 好为60～500μm。
各个部件之间(清洁槽的内表面、螺杆的浆叶面、旋转轴的边缘、 旋转板的表面等)或部件的不同部分之间粗糙化部分的表面粗糙度可 以相等或不同。
如果出于经济的或其它原因难以糙化能够与待清洁聚合物片接触 的表面的所有部件的所有表面，则最好糙化具有高稳定度的部件表面。 即，以这样的优先原则进行糙化：(1)静止部件(静止板的表面，清 洁槽的内表面)，(2)连接到旋转轴的部件(螺杆的叶片面，旋转板 的表面)，和(3)旋转轴的暴露边。其原因在于(a)，可很容易将 异物从糙化面去除，如果前者粘到后者上(b)即使由于与待清洁聚合 物片接触所致的摩擦而使粗糙化部分变得平滑，但糙化部分的替换或 再糙化也很容易。
在本发明中，螺杆设置沿纵向延伸的部分中而另一部分没有螺杆， 在其表面部分较佳具有粗糙部分的旋转板从旋转轴的周边竖直设置， 以此限制水由于螺杆的前行。
另外，根据本发明，旋转板最好设置成以各旋转板的顶端与各静 止板的顶端沿纵向交错的方式分布。
在本发明中，可以通过适当地确定静止板的顶端与旋转板边缘之 间的间隙、旋转板的边缘与清洁槽的管状内表面之间的间隙、静止板 的端面与旋转板相对于前者的端面之间的间隙而调节清洁槽中水和/ 或聚合物片的滞留时间。由此可以恰当地调节聚合物片的清洁度。如 果通过考虑清洁槽的内径调节螺杆的顶端和清洁槽内表面之间的距 离、螺杆的转速及清洁槽的长度等来决定上述每个间隙，其清洁效果 可进一步调节。
根据本发明，设置螺杆的部分和设置流径限制部件(静止板、旋 转板)的部分可以沿纵向彼此交错。如果这样，具有从显微镜看到的 扰动的流动方向以及速度的水和聚合物片可以校正成在清洁槽的整个 长度上具有总的均匀的前行速度，由此可以在清洁槽的整个区域中实 现清洁操作。另外，因为遏制了局部高压的发生，所以清洁槽不需要 加强的强度。
水或其它物件的操作
在本发明中，因为在清洁操作中水是连续地或间歇地供给到清洁 槽中并且充分地从中流过，所以它可作为聚合物片的表面和清洁槽中 部件的粗糙化表面之间的润滑剂。因此可以避免聚合物片被过度去除 的不利影响。另外，因为聚合物片的温度上升由于水的冷却作用而得 到抑制，所以可以避免聚合物片的软化。另外，通过适当地控制对清 洁槽的供水速度和排水速度，从聚合物片上去除的异物如涂层或标签 可以迅速地从清洁槽和水中排出。根据此协同作用，可以避免异物如 涂层膜或标签再黏附到聚合物片上。
另外，通过适当地控制单位时间向清洁槽中的输入聚合物片以及 单位时间向清洁槽供给和排放的水量以适当地调节清洁槽中聚合物片 和水的量，可以最佳的调节清洁效果。
清洁槽中的聚合物片与水的质量比最好在1∶0.3~1∶7的范围。如 果质量比控制在此范围内，则在室温环境下很容易把水的温度保持在 树脂的软化点以下。如果水与聚合物片的质量比小于0.3，则清洁槽内 部的冷却变得不够充分并且清洁槽中的水温度上升，超过树脂的软化 点，聚合物片由此被软化或熔化，干扰了清洁操作，或者已经从聚合 物片上去除的异物如涂层膜或标签又粘结到软化的聚合物片上。另一 方面，如果水与聚合物片的质量比超过7，则聚合物片与糙化表面的接 触频率下降，并且会出现这样的情况，即不能充分地去除异物如涂层 膜或标签。
旋转轴的速度
最好控制旋转轴的速度，使得安置到旋转轴并与其一起旋转的流 径限制部件(旋转板、旋转柱等)的边缘的线速度处于0.5~30m/sec 之内。如果线速度小于0.5m/sec，则去除异物如涂层膜或标签的效果 变得不佳。另外，如果线速度超过30m/sec，则难以将水温保持在树脂 的软化点以下。当水温超过树脂的软化点时，就会有上述的不便。
待清洁的模制产品等
通过使用根据本发明的清洁装置，可以从由各种模制法如压模、 注模或吹模法制得的各种聚合物模制产品的碎片(如TV或电冰箱等家 用电器的外壳，如个人电脑或打印机等OA设备的外壳，或这些产品的 部件或破裂的产品)获得聚合物片，这些聚合物片没有异物如涂层膜、 镀膜或标签，适用于与以前相同的用途。
最好不要把不同种类的聚合物与本发明的清洁设备清洁的聚合物 片(通过粉碎上述收集的模制产品而获得的聚合物片)混合。因为当 聚合物片与不同种类的聚合物混合时不能象它们本身的那样使用(如 果再按原来的那样使用，原来特性可能会衰减)，所以必须在清洁后再 分类，这需要额外的工作。另外，即使获得同类聚合物片，考虑到它 们被再利用，最好不要将不同颜色的混合在一起。
可得到待清洁聚合物片的原始模制产品既可以有涂层、镀覆或标 签，也可以没有。任何材料都可以用作涂层，只要它适于树脂的涂层。 另外，任何材料都可以用于镀覆，只要它可用于聚合物的镀覆。
对聚合物模制产品进行粉碎操作并转变成粉碎片后再进行清洁。 粉碎操作通过一般用于粉碎聚合物的粉碎机进行，只要粉碎机能够把 聚合物粉碎成大小适于清洁的碎片即可。例如，可以采用锤磨机或切 割机。在粉碎模制产品时，尤其要小心冷却聚合物，例如通过空气， 注意不要由于发热而熔化聚合物。
由本发明的清洁装置清洁的聚合物片的最大长度是在1～45mm的 范围内，优选2～35mm，最好是3～25mm。如果最大长度小于1mm，则 会有大量的微小碎片，增大了在预处理阶段的碎片损耗。相反，如果 最大长度超过45mm，则各个聚合物片的表面积就不能充分地与清洁装 置的粗糙部分接触，由此削弱了清洁操作。聚合物片的形状没有限制， 只要在加工处理时没有问题即可。但是，考虑到清洁操作，聚合物片 最好不要有过长的形状。因此，鉴于清洁操作，优选在每个水平方向 具有大致相同尺寸的圆形或矩形。如果需要，在聚合物模制产品被粉 碎后，可以通过振动筛等去除最大长度有1mm的微小聚合物片或金属 粉或尘埃。
待清洁的聚合物
由本发明的清洁装置清洁各种树脂包括：聚酚树脂，如聚乙烯、 聚丙烯或乙撑丙烯共聚物；苯乙烯类树脂，如聚苯乙烯、橡胶改良的 聚苯乙烯、丙烯晴丁二烯苯乙烯共聚物(ABS树脂)、丙烯晴苯乙烯共 聚物或苯乙烯甲基丙烯酸共聚物；和聚酯类树脂，如聚对苯二甲酸丁 二醇酯(PBT)，聚对苯二甲酸二乙醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯。
另外，根据本发明的清洁装置，可以清洁聚碳酸酯(PC)树脂， 聚砜树脂，聚醚砜树脂，聚芳砜树脂，聚苯醚载体(PPE)树脂，氯乙 烯树脂，偏二氯乙烯树脂或含卤素的树脂，如氯化聚乙烯；聚酰亚胺 树脂，如6-尼龙或66-尼龙；聚酰胺-酰亚胺树脂；和聚烯烃类、聚苯 乙烯类、聚酯类、聚酰亚胺类或聚胺酯类热塑弹性体。
另外，可以通过本发明的清洁装置清洁各种包含这些聚合物的共 混聚合物或聚合物合金，如PC/ABS合金、PC/PS合金、改良的PPE或 PBT/ABS合金。
清洁装置的结构
本发明清洁装置的旋转轴的方向既可以是水平的也可以是垂直 的。换言之，清洁装置可以是水平型的或垂直型的。
如果需要，可以在本发明清洁装置之前或之后设置一个洗涤器、 脱水器、振动筛、空气分选器或金属分离器。如果恰当地布置这些装 置，则可以更加确保去除聚合物片中的异物，如涂层膜、镀膜、标签 或污物。
通过下面结合附图对实施例的描述，本发明的上述及其它目的、 效果、特点及优点将变得更加清晰。
附图简述
图1A是本发明实施例的清洁装置正视图；
图1B是本发明双轴型装置的截面图；
图1C是本发明单轴型装置的截面图；
图2A是图1A中双点划线所围区域的截面图，示出了其详细的结 构；
图2B是用于说明间隙界限的放大截面图；
图3A~3C分别是非图2A所示的流径限制部件的其它实施例的截面 图。

下面将参考附图对本发明的优选实施例进行描述。
图1A是根据本发明实施例的清洁装置正视图。图示的清洁装置10 有一个供水管11，供水口11a，一个聚合物片导入口21，一个清洁槽 30，一个旋转轴35，一个聚合物片排出口22，一个排水口12a和一个 排水管12。
清洁槽30由如不锈钢等金属制成。
在图示的双轴型装置(图1B)中，在清洁槽30中以并排的方式水 平布置两个圆柱，而该圆柱相接触部分彼此相连。纵向延伸的旋转轴 35一般设置在各个圆柱的中心，由设置在清洁槽30相对端面上的支撑 部件以水密方式支撑旋转轴35的相对端而进行旋转。由从普通驱动源 (未示出)传输来的旋转动力驱动各旋转轴35，以使其沿相同的方向 上旋转。聚合物片导入口21形成在清洁槽30一端(上游侧)的上部， 排出口22形成在清洁槽30的另一端(下游侧)的上部。虽然考虑到 图示实施例中处理的方便性而把导入口21和排出口22设置在清洁槽 30的上边缘，但也可以把它们设置在清洁槽30的端面上。
另外，供水口11a设置在清洁槽30上游侧的上边缘，排水口12a 设置在清洁槽下游侧的下边缘。在这一点上，供水口和排水口可以设 置在管子纵向的各个位置上，使得在不同的位置都可以供水和排水。
设置有螺杆41a的螺杆部分41和设置有流径限制部件45a、45b 的流径限制部分45在清洁槽30的内部沿管子纵向交错地分布(见图 2A)。
下面参考图2A对螺杆部分41和流径限制部分45的结构和操作进 行说明，图2A示出了图1A中由双点划线所围的M区域。
如图所示，在螺杆部分41中，螺杆41a安装在旋转轴35上并与 之成为一体。因此螺杆41a可与旋转轴35一起旋转，将清洁槽30中 的水和聚合物片从导入口21推进到排出口22(图中的从左到右)。
在一个位置的螺旋叶片的轴向长度最好处于相对于直径为0.5~5 的范围内。螺旋叶片的螺距必须参考旋转速度来决定并且最好是在 0.3D~3D的范围内(D是螺旋叶片的直径)。如果螺距小于0.3D，则相 邻螺旋叶片之间的间隙变得过小，从而把聚合物片卡在其中，这样会 在其旋转时不能平稳地向前传送。另外，还会有一种情况，即被间隙 卡住的聚合物片会被熔化，而使清洁操作中断。相反，如果螺距超过 3D，则传送效率降低。
如图所示，在流径限制部分45中，多个旋转板45a安装在旋转轴 35上并与之成为一体，同时在旋转轴35的边缘竖直伸向清洁槽30的 管状内表面，与管子的纵向垂直。另外，多个静止板45b安装在清洁 槽30的管状内表面并与之成为一体，同时在清洁槽30的管状内表面 竖直伸向旋转轴35，与管子的纵向垂直。多个旋转板45a和静止板45b 沿管子的纵向交错分布，形成一个迷宫式密封。因此，当旋转轴35旋 转而沿管子的纵向推进水和聚合物片时(图中从左向右)，通过冲击旋 转板45a和/或静止板45b的端面而使水和聚合物片偏离它们的前行方 向且总体上沿管子的纵向前进，同时部分地沿垂直于管子纵向的方向 流动。因此，水和聚合物片在清洁槽30中的滞留时间延长，并且其流 动方向形成一个复杂的轨迹，因此聚合物片与各部件在清洁槽30内部 表面的接触增多。为了增强流径限制部分45的效果，可以在流径限制 部分45的局部设置一个能够将材料从出口向入口反向推进的反向螺杆 (如，具有与螺杆41a有反向扭转的旋转板45a)。
如上所述，根据本装置，因为螺杆部分41和流径限制部分45沿 管子的纵向交错地分布，所以由螺杆41a的作用而推进的水和/或聚合 物片通过流径限制部分45偏离它们的流向，减小了其前行速度，此过 程是沿纵向的各个部分进行。
清洁槽30中各部件的表面(清洁槽30的管状内表面，旋转轴35 的暴露面，螺杆41的叶片，旋转板45a的端面或静止板45b的端面) 通过采用硬颗粒的喷吹处理和/或喷焰/焊接处理而变粗糙，因此，如 果在清洁槽30的内部聚合物片与各部件的表面的接触次数增多，则很 容易从其表面去除聚合物片中的异物，如涂层膜/标签/污物，而增强 清洁效果。
通过适当调节旋转轴35的速度、清洁槽30的管内直径、清洁槽 30的管长、旋转板45a的边缘与清洁槽30的管状内表面之间的间隙B、 静止板45b的内边缘与旋转轴35的边缘之间的间隙C和/或旋转板45a 的端面与静止板45b的相邻端面之间的间隙A等，可以获得适于实现 良好的清洁效果的水和聚合物片的流动轨迹或流动时间。另外，其还 可以通过适当调节螺杆部分41和流径限制部分45的长度和/或它们的 比例而获得。
在图2A和2B所示的实施例中，虽然流径限制部分45具有彼此交 错分布的旋转板45a和静止板45b，但旋转板45a和静止板45b不必一 定要按交错的方式布置。另外，流径限制部分45也可以仅由旋转板45a 和静止板45b中的一个构成。虽然从其端面一侧看去旋转板45a或静 止板45b的形状是完整的圆形或环形，但它们也可以是缺少局部的圆 形或环形。
虽然在图2A和2B所示的实施例中旋转板45或静止板45b的位置 与管子的纵向垂直，但它们也可以是倾斜的，是与管子的纵向有一个 非直角的角度。
虽然在图2A和2B所示的实施例中流径限制部分45和螺杆部分41 是沿管子的纵向交错地设置，但如果去除旋转板45并且适当地确定静 止板45b的大小，也可以在与螺杆部分41相同的区域设置流径限制部 分45。
虽然在图2A和2B所示的实施例中流径限制部分45由旋转板45a 和静止板45b形成，但也可以用图3A~3C所示的部件代替前者或作为 前者的补充。在图3A中，截顶圆锥加圆柱形的限制部件451连接到旋 转轴35上；在图3B中，截顶圆锥状的限制部件452连接到旋转轴35 上；以及在图3C中，截顶圆锥形、圆柱形加反向截顶圆锥形的限制部 件连接到旋转轴35上。
在上述实施例中，清洁槽30由并排方式水平分布的图1A中的两 个管(一个管在1B中)形成。但是，清洁槽不限于上述形状。例如， 管子的数量可以是三个或多个，它们的截面可以是矩形，或者管可以 设置在垂直方向(向上/向下)。在此方面，因为结构变得简单，所以 最好采用水平型。另外，清洁槽也可以设置成通过使管子直径朝着下 游变小而使清洁槽内的压力在往下游方向逐渐增大。
在上述实施例中没有就装置的维护进行说明。例如，如果由一个 组合系统形成螺杆部分41和流径限制部分45，则它们的组装和/或拆 卸变得容易，由此提高了设备的可维护性。另外，因为可以只更换出 故障部位，所以得到成本上的优势。还可以把部件更换成具有粗糙表 面的部件。该粗糙表面适于所需清洁度。
当清洁槽30也可以设置成沿纵向分成所需的部分(两个、三个或 四个部分)时，以便于装置内部的清洁或部件的更换。
在上述实施例中，只描述了通过聚合物片与粗糙面的冲击使得聚 合物片的表面被摩擦而进行的清洁操作。但是，如果还附加以超声波 清洁，则可以去除如粘结到聚合物片上糙面难以接触的凹陷处的标签 或密封等异物，由此进一步提高清洁效果。例如，超声波部件可以设 置在管子的外表面上部件。
在此方面，作为超声清洁的替换或补充，可以使用清洁颗粒或清 洁剂。另外，作为水的替换或补充，可以使用清洁液，如表面活性剂。 在这些情况下，从洁净的聚合物片上去除清洁颗粒、清洁剂或清洁液 的过程是必须的。
上述已根据优选实施例对本发明进行了详细说明，并且对于本领 域的技术人员来说，从上述说明中在不脱离本发明范围的前提下进行 的各种改变都是显而易见的，所附的权利要求将概括落入本发明实质 之内的所有变化和改型。