型腔和型芯可更换式泡沫成型模具 |
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| 申请号 | CN201180030550.2 | 申请日 | 2011-08-02 | 公开(公告)号 | CN102958663A | 公开(公告)日 | 2013-03-06 |
| 申请人 | 东信产业株式会社; | 发明人 | 金庆镐; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种型腔和型芯可更换式 泡沫 成型模具。根据本发明的优选实施方式，所述型腔和型芯可更换式泡沫成型模具，可拆卸地与成型机结合，包括：固定模具；活动模具，所述活动模具朝向固定模具的方向 水 平移动且与固定模具合型；至少一个型腔，所述至少一个型腔可拆卸地结合至活动模具的朝向固定模具的一侧；至少一个型芯，所述至少一个型芯可拆卸地结合至固定模具的朝向活动模具的一侧；原料注入单元，所述原料注入单元设置在活动模具处，且当活动模具和固定模具结合时将模制产品的原料供给至在型腔和型芯之间形成的成型空间中；以及脱模组件，所述脱模组件设置在活动模具处，且将成型空间中所成型的模制产品从型腔分离。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种型腔和型芯可更换式泡沫成型模具，能够可拆卸地安装到模制机上，具有固定模具和活动模具，所述活动模具朝向所述固定模具的方向水平移动从而与所述固定模具合型，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 型腔和型芯可更换式泡沫成型模具技术领域[0001] 本发明涉及一种型腔和型芯可更换式泡沫成型模具，更具体地，涉及一种可以根据待模制的产品的规格更换型腔和型芯的型腔和型芯可更换式泡沫成型模具。 背景技术[0002] 通常，发泡聚丙烯（EPP）、发泡聚苯乙烯（EPS）产品成型模具通过利用高压蒸汽熔合填充在EPP、EPS产品成型模具的模制空间中的EPP、EPS颗粒，来形成预定形状的EPP或EPS产品。 [0004] 参照图1，现有技术中的EPP或EPS产品成型模具包括固定模具10和活动模具20。 [0006] 活动模具20与固定模具10对称地设置，活动模具20能够朝向固定模具10移动且与固定模具10合型。活动模具20包括活动底板22、与活动底板22的一侧表面结合的活动框架24、以及与活动框架24的一侧结合的型腔26。 [0007] 其中，在活动底板22的一侧表面的规定位置中设置有原料注入器28，该原料注入器28用于将原料供给到在型腔26和型芯16之间形成的模制空间中，并且至少一个喷射工具30设置成与所述原料注入器28相隔规定距离以将在模制空间中模制的模制产品从型腔26中移出。 [0009] 然而，如上所述，因为现有技术中的EPP或EPS产品成型模具以如下方式构成：实际上模制产品的型腔26和型芯16分别与活动框架20和固定框架10形成一体，或者分别螺栓连接至活动框架20和固定框架10的内部，因此如果待模制的产品变更，则通常是更换笨重且体积庞大的活动模具20和固定模具10。在仅更换型腔26和型芯16以简化更换过程的情况下，需要将固定底板12和活动底板22分离后，再分离螺栓连接到固定框架14和活动框架24内部的型腔26和型芯16。因此，模具的更换时间增加，导致可操作性和生产率的降低。 [0010] 此外，因为需要根据产品的规格另行制造固定模具10和活动模具20，因此模具制造成本增加，并且需要保管和管理大量的笨重且体积庞大的固定模具10和活动模具20，从而降低了工厂用地的使用效率。 发明内容[0011] 发明要解决的技术问题 [0012] 因此，本发明旨在解决现有技术中出现的上述问题，同时完整地保留现有技术所实现的优点。本发明所要实现的一个主题是提供一种型腔和型芯可更换式泡沫成型模具，该泡沫成型模具能够根据待模制的产品的规格而仅更换型腔和型芯，以防止由模具更换造成的可操作性和生产率的降低，并且由于不需要依据规格制造模具，因此降低了模具制造成本，并且提高了模具的保管相应的工厂用地的使用效率。 [0013] 解决技术问题的技术手段 [0014] 本发明的一方面提供一种型腔和型芯可更换式泡沫成型模具，该型腔和型芯可更换式泡沫成型模具具有固定模具和活动模具，该活动模具朝向固定模具的方向被水平输送且与固定模具组装在一起，以被附接到模制机上或从模制机上拆下，该型腔和型芯可更换式泡沫成型模具包括：至少一个型腔，该至少一个型腔可拆卸地结合至活动模具的朝向固定模具的一侧表面上；至少一个型芯，该至少一个型芯可拆卸地结合至固定模具的朝向活动模具的一侧表面上；原料注入器，该原料注入器安装在活动模具上，当活动模具和固定模具组合时，将模制产品的原料供给至在型腔和型芯之间形成的模制空间中；以及脱模组件，该脱模组件安装在活动模具中，用以从型腔分离模制空间中所模制的模制产品。 [0015] 活动模具可包括：活动板，该活动板具有至少一个形成在该活动板上以使型腔可拆卸的型腔紧固孔；支撑板，该支撑板被设置成与活动板间隔预定距离；以及多个支撑杆，该多个支撑杆支撑活动板和支撑板，以使活动板和支撑板彼此隔开，其中，在型腔紧固孔的边缘的一侧表面上沿圆周方向形成凸棱，以使型腔结合至活动模具的朝向固定模具的一侧表面上，且固定模具具有固定板，该固定板具有至少一个形成在该固定板上以使型芯可拆卸的型芯紧固孔，并且在型芯紧固孔的边缘的一侧表面上沿圆周方向形成凸棱，以使型芯结合至固定模具的朝向活动模具的一侧表面上。 [0016] 根据本发明的实施方式的型腔和型芯可更换式泡沫成型模具还可包括：至少一个紧固部，该至少一个紧固部形成在型腔的与模制空间相反的表面上的预定位置中；以及支撑件，该支撑件的一端部结合至所述至少一个紧固部，另一端部与支撑板的内侧表面上的预定位置接触。 [0017] 根据本发明的实施方式的型腔和型芯可更换式泡沫成型模具还可包括：至少一个紧固部，该至少一个紧固部形成在型芯的与模制空间相反的表面上的预定位置中；以及支撑件，该支撑件具有结合至所述至少一个紧固部的一端部和与模制机的固定侧的内壁上的预定位置接触的另一端部。 [0019] 可以在支撑板的一侧表面上的预定位置和模制机的固定侧的内壁上的预定位置突出形成至少一个支撑部，以支撑该支撑件的另一端部。 [0020] 原料注入器可包括：主体，该主体具有原料入口和空气入口；连接管，大型管和小型管在该连接管中与主体的前端部螺纹连接，以形成空气输送空间部；喷嘴，该喷嘴结合至连接管的前端部；活塞杆，该活塞杆贯穿地结合至主体的后端部，以在主体内进行往复运动；以及活塞，该活塞结合至活塞杆的前端部，以根据活塞杆的运动方向打开/关闭喷嘴。 [0021] 脱模组件可包括：脱模销，该脱模销弹性地且可移动地插入至活塞杆的内部中；支撑构件，该支撑构件被脱模销贯穿并结合至脱模销的外周面且置于活塞杆的一端部上； 固定构件，该固定构件结合至锁定槽，该锁定槽形成在脱模销的一端部上；以及螺旋弹簧，该螺旋弹簧环套在脱模销的外周面中，且一端部由支撑构件弹性地支撑，另一端部由固定构件弹性地支撑的。 [0022] 有益效果 [0023] 根据具有上述结构的本发明，由于可以从活动模具和固定模具仅更换其中形成有待模制的模制产品的形状的型腔和型芯，因此不需要根据模制产品的规格的变更而更换模具，从而提高了可操作性和生产率。 [0024] 此外，可以在一套模具中同时使用以相似尺寸和形状形成的型腔和型芯，从而不需要依据待模制的模制产品的规格制造模具。因此，可以节省模具投资成本，并且可以减少待被制造的模具的数量，从而提高了工厂用地的使用效率。附图说明 [0025] 图1是示意性地示出现有技术的模具的截面视图； [0026] 图2是根据本发明的优选实施方式的活动模具的透视图； [0027] 图3是根据本发明的优选实施方式的固定模具的透视图； [0028] 图4是图2所示的活动模具的分解的透视图； [0029] 图5是图3所示的固定模具的分解的透视图； [0030] 图6是沿着图2所示的线I-I所截取的截面视图； [0031] 图7是沿着图3所示的线II-II所截取的截面视图； [0032] 图8是图4所示的原料注入器的截面视图； [0033] 图9是示意性地示出根据本发明的优选实施方式的型腔和型芯可更换式泡沫成型模具的截面视图。 [0034] <附图主要部分的标记的说明> [0035] 100：活动模具 149：活塞 [0036] 102：型腔 150：脱模组件 [0037] 104：紧固部 152：脱模销 [0038] 106：支撑件 154：支撑构件 [0039] 108：原料供给孔 156：锁定槽 [0040] 109：支撑件连接杆 158：固定构件 [0041] 110：活动模具 160：螺旋弹簧 [0042] 112：型腔紧固孔 200：固定模具 [0043] 114、214：凸棱 202：型芯 [0044] 116：螺栓 210：固定板 [0045] 120：支撑板 212：型芯紧固孔 [0046] 122：支撑部 [0047] 130：支撑杆 [0048] 140：原料注入器 [0049] 142：主体 [0050] 144：连接管 [0051] 146：喷嘴 [0052] 148：活塞杆 具体实施方式[0053] 以下，参照附图，将说明根据本发明的优选实施方式的型腔和型芯可更换式泡沫成型模具。 [0054] 图2是根据本发明的优选实施方式的活动模具的透视图，图3是根据本发明的优选实施方式的固定模具的透视图。图4是图2所示的活动模具的分解的透视图，图5是图3所示的固定模具的分解的透视图。图6是沿着图2所示的线I-I所截取的截面视图，图 7是沿着图3所示的线II-II所截取的截面视图，图8是图4所示的原料注入器的截面视图。图9是示意性地示出根据本发明的优选实施方式的型腔和型芯可更换式泡沫成型模具的截面视图。 [0055] 参照图2至图9，根据本发明的型腔和型芯可更换式泡沫成型模具包括：固定模具200，该固定模具200结合至模制机的固定侧的内壁上；活动模具100，该活动模具100结合至模制机的移动侧的内壁上，且朝向固定模具200的方向被水平输送以与固定模具200合型；至少一个型腔102，该至少一个型腔102可拆卸地结合至活动模具100的朝向固定模具 200的一侧表面上；至少一个型芯202，该至少一个型芯202可拆卸地结合至固定模具200的朝向活动模具100的一侧表面上；原料注入器140，当活动模具100和固定模具200组合时，该原料注入器140将模制产品的原料供给至在型腔102和型芯202之间形成的模制空间中；以及脱模组件150，该脱模组件150将在模制空间中所模制的模制产品从型腔102分离。 [0056] 活动模具100可移动地安装在模制机（未示出）的移动侧，因此能够通过外部的供给电源在水平方向上往复运动。如图2和图4所示，活动模具100包括活动板110；支撑板120，该支撑板120被设置成与活动板110间隔一定距离；以及多个支撑杆130，该多个支撑杆130支撑活动板110和支撑板120，以使活动板110和支撑板120彼此隔开。 [0057] 活动板100为长方形板形状，且具有至少一个型腔紧固孔112。稍后将描述的型腔102可拆卸地结合至型腔紧固孔112。 [0058] 型腔102形成为具有待模制的产品的形状，且当活动模具100沿水平方向被输送且与稍后将描述的固定模具200合型时，通过结合至与固定模具200可拆卸地结合的型芯202来形成模制空间。 [0059] 其中，在型腔紧固孔112的边缘的一侧表面上沿圆周方向形成凸棱114，从而使得型腔102通过螺栓116可拆卸地结合至活动模具100的朝向固定模具200的一侧表面上。 [0060] 此外，参照图6，在型腔102的一侧表面上的规定位置中，即，在与通过型腔102与稍后将描述的型芯202结合而形成的模制空间相反的表面上，突出形成至少一个紧固部104，并且在紧固部104的内部的中心形成具有规定深度的内螺纹部104a，使得形成在稍后将描述的支撑件106的一端部上的外螺纹部106a螺纹连接至内螺纹部104a。 [0061] 此外，在型腔102的一侧表面上的规定位置中，形成原料供给孔108，使得可以容易地将原料从原料注入器140供给到模制空间，该模制空间是通过将型腔102与稍后将描述的型芯202结合而形成的。 [0062] 支撑件106为圆柱形状，并且在支撑件106的一端部突出形成外螺纹部106a，使得外螺纹部106a螺纹连接至内螺纹部104a。 [0063] 形成在支撑件106的一端部上的外螺纹部106a螺纹连接至紧固部104，紧固部104形成在型腔102的一侧表面上的规定位置上，并且支撑件106的另一端部与支撑板120的一侧表面上的规定位置接触，从而在进行成型时防止型腔102被压力损坏。 [0064] 如上所述，根据本发明的实施方式，紧固部104和支撑件106彼此螺纹连接。然而，还可以在紧固部104的内部的中心形成锁定槽（未示出），并且从支撑件106的一端部突出形成锁定扣（未示出），使得紧固部104和支撑件106彼此过盈配合。 [0065] 此外，参照图6，可以设置至少一个支撑件106，并且相邻的支撑件106通过支撑件连接杆109连接在一起，从而使得相邻的支撑件106彼此隔开。 [0066] 支撑板120为长方形板形状，且设置成与活动板110间隔预定距离。 [0067] 其中，在活动板110与支撑板120之间设置多个支撑杆130，以使活动板110和支撑板120彼此隔开。 [0068] 此外，在支撑板120的一侧表面上的预定位置上，突出形成至少一个支撑部122。即，参照图6和图9，从支撑板120的一侧表面上的预定位置突出形成支撑部122，支撑板 120的所述一侧表面与支撑件106的另一端部接触，且如果支撑件106的另一端部与支撑板 120的一侧表面上的预定位置接触，则支撑件106的下端部由支撑部122支撑，以防止支撑件106由于其重量而下垂。 [0069] 原料注入器140包括：主体142，该主体142具有原料入口142a和空气入口142b；连接管144，大型管144a和小型管144b在该连接管144中与主体142的前端部螺纹连接，以形成空气输送空间部144c；喷嘴146，该喷嘴146结合至连接管144的前端部；活塞杆 148，该活塞杆148贯穿地结合至主体142的后端部以在主体142内进行往复运动；以及活塞149，该活塞149结合至活塞杆148的前端部以根据活塞杆148的运动方向打开/关闭喷嘴146。 [0070] 如上构造的原料注入器140贯穿地结合至活动板100的支撑板120的一侧表面上的预定位置，并且原料注入器140的喷嘴146插入并结合至原料供给孔108以将原料供给到模制空间，原料供给孔108形成在型腔102的一侧表面上的预定位置中，该模制空间是通过型腔102和型芯202的合型而形成的。 [0071] 脱模组件150包括：脱模销152，该脱模销152弹性地且可移动地插入至活塞杆148的内部；支撑构件154，该支撑构件154被脱模销152贯穿并与其外周面结合且置于活塞杆148的一端部上；固定构件158，该固定构件158结合至锁定槽156，该锁定槽156在脱模销152的一端部的预定位置中沿圆周方向以预定的深度形成；以及螺旋弹簧160，该螺旋弹簧160环套脱模销152的外周面，且其一端部由支撑构件154弹性地支撑，另一端部由固定构件158弹性地支撑。 [0072] 即，当活动模具100和固定模具200组合在一起时，将来自原料注入器140的原料注入至型腔102和型芯202之间形成的模制空间中并且待模制的产品被模制后，操作活动模具100以将活动模具100与固定模具200分离，当活动模具100朝向模制机的内部的一侧表面移动时，脱模组件150的脱模销152的端部会与模制机的内部的一侧表面接触。同时，脱模销152在原料注入器140的内部弹性地移动，并且脱模销152的另一端部贯穿喷嘴146且突出以推动型腔102的内部的模制产品，从而使模制产品与型腔102分离。 [0073] 另一方面，固定模具200固定地安装在模制机（未示出）的固定侧，并且具有对应于活动模具100的形状以与活动模具100合型。 [0074] 参照图5，固定模具200具有长方形板状的固定板210，至少一个型芯紧固孔212被设置在固定板210上，并且型芯202可拆卸地结合至型芯紧固孔212。 [0075] 型芯202被插入至型腔102的内部以模制待模制的产品，并且具有对应于型腔102的形状。 [0076] 其中，在型芯紧固孔212的边缘的一侧表面上，沿着圆周方向形成凸棱214，从而使得型芯102通过螺栓116可拆卸地结合至固定模具200的朝向活动模具200的一侧表面上。 [0077] 通常，设置在固定模具200上的型芯202其形状复杂，由于空气压力而导致的型芯202的变形较小，因此不需要上述设置在型腔102上的支撑件106。然而，如果型芯的形状特别大，则可在型芯202的一侧表面上（即，虽然在附图中未示出，在与通过结合型芯202与型腔102而形成的模制空间相反的表面上）的预定位置中形成至少一个紧固部，并且支撑件结合至紧固部。 [0078] 其中，如上所述，支撑件的一端部结合至紧固部，且支撑件的另一端部与模制机的固定侧的内壁的预定位置接触，以防止在模制期间型芯202被压力损坏。 [0079] 此外，从模制机的固定侧的内壁的预定位置突出形成至少一个支撑部（未示出），并且如果支撑件的另一端部与模制机的固定侧的内部的预定位置接触，则支撑件的下端部被支撑部支撑以防止支撑件由于其重量而下垂。 [0080] 下文，将描述根据本发明的实施方式的如上文所构造的型腔和型芯可更换式泡沫成型模具的特征。 [0081] 首先，在变更待模制产品的规格进行模制产品的情况下，首先停止模制机的作业，并且分别将通过多个螺栓116分别结合至活动模具100的型腔紧固孔112和固定模具200的型芯紧固孔212的型腔102与型芯202从活动模具100的型腔紧固孔112和固定模具200的型芯紧固孔212分离。 [0082] 然后，将具有待模制的产品形状的型腔102和型芯202分别置于型腔紧固孔112中和型芯紧固孔212中，然后通过螺栓116紧固以完成结合。 [0083] 因此，不需要更换已根据待模制的产品的规格的变更整体地形成型腔102和型芯202的活动模具100和固定模具200，从而可以解决由于在更换整个模具的适应、结合时发生的不便、人力成本、以及更换时间的增加而造成的生产率的降低。 [0084] 此外，可以降低由于按照待模制的产品的规格分别制造活动模具100和固定模具200而产生的模具投资成本，并且可以提高用于保管根据产品的规格制造的模具的工厂用地的使用效率。 [0086] 工业实用性 [0087] 本发明涉及一种型腔和型芯可更换式泡沫成型模具，尤其是可适用于一种可以根据待模制的产品的规格更换型腔和型芯的型腔和型芯可更换式泡沫成型模具。 |
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