1.一种造粒用口模，具备：
与冷却介质接触地设置的树脂喷出面，
连通于树脂供给装置的多个树脂流路，
与所述树脂流路连通并在所述树脂喷出面开口的喷嘴，和
设置于所述树脂喷出面附近的多个筒型加热器；
所述树脂流路沿着所述树脂喷出面上以口模主体的中心轴线为中心的圆周被配置，所述筒型加热器被沿所述圆周的周向配置于所述树脂流路的两侧，并且以长度方向朝所述圆周的径向而横切所述圆周的状态被配置。
2.根据权利要求1所述的造粒用口模，其中，设有8个以上的所述筒型加热器，相互间的中心角为45°以下。
3.根据权利要求1所述的造粒用口模，其中，所述筒型加热器被设置在距所述树脂喷出面10～50mm的位置。
4.根据权利要求1所述的造粒用口模，其中，所述树脂流路的截面形状在其外围具有被配置成与所述筒型加热器的长度方向大致平行的直线部。
5.根据权利要求1所述的造粒用口模，其中，所述树脂流路上沿其截面形状设有多个喷嘴。
6.根据权利要求1所述的造粒用口模，其构成为，至少在所述冷却介质的水流方向的上游侧和下游侧设有温度传感器，基于所述温度传感器的测定温度对所述筒型加热器分别进行开关控制。
7.一种造粒装置，具备：
权利要求1～6中任一项所述的造粒用口模，
将所述造粒用口模安装于前端的树脂供给装置，和
收纳将从所述造粒用口模的喷嘴喷出的树脂切断的切刀，并且使冷却介质与所述造粒用口模的树脂喷出面接触的腔室。
8.一种发泡性热塑性树脂粒子的制造方法，具有：
向安装了权利要求1～6中任一项所述的造粒用口模的树脂供给装置供给热塑性树脂使其熔融混炼的工序，
一边使所述热塑性树脂向所述造粒用口模移动一边向所述热塑性树脂注入发泡剂而形成含发泡剂树脂的工序，和
在冷却介质中用切刀切断从所述造粒用口模的喷嘴喷出的所述含发泡剂树脂而得到发泡性热塑性树脂粒子的工序。
9.根据权利要求8所述的发泡性热塑性树脂粒子的制造方法，其中，至少测定冷却介质的水流方向的上游侧和下游侧的口模温度，以各自的测定值变为相等的方式对各筒型加热器分别进行开关控制。
10.一种热塑性树脂发泡粒子的制造方法，具有：
向安装了权利要求1～6中任一项所述的造粒用口模的树脂供给装置供给热塑性树脂使其熔融混炼的工序，
一边使所述热塑性树脂向所述造粒用口模移动一边向所述热塑性树脂注入发泡剂而形成含发泡剂树脂的工序，
在冷却介质中用切刀切断从所述造粒用口模的喷嘴喷出的所述含发泡剂树脂而得到发泡性热塑性树脂粒子的工序，和
将所述发泡性热塑性树脂粒子进行预发泡而得到热塑性树脂发泡粒子的工序。
11.一种热塑性树脂发泡成形体的制造方法，具有：
向安装了权利要求1～6中任一项所述的造粒用口模的树脂供给装置供给热塑性树脂使其熔融混炼的工序，
一边使所述热塑性树脂向所述造粒用口模移动一边向所述热塑性树脂注入发泡剂而形成含发泡剂树脂的工序，
在冷却介质中用切刀切断从所述造粒用口模的喷嘴喷出的所述含发泡剂树脂而得到发泡性热塑性树脂粒子的工序，
加热所述发泡性热塑性树脂粒子使其预发泡而得到热塑性树脂发泡粒子的工序，和将所述热塑性树脂发泡粒子进行模内发泡成形而得到热塑性树脂发泡成形体的工序。
12.一种发泡性热塑性树脂粒子，是通过权利要求8所述的发泡性热塑性树脂粒子的制造方法而得到的。
13.一种热塑性树脂发泡粒子，是将权利要求12所述的发泡性热塑性树脂粒子预发泡而得到的。
14.一种热塑性树脂发泡成形体，是将权利要求13所述的热塑性树脂发泡粒子进行模内发泡成形而得到的。