随着移动通讯技术的发展，各式各样的电子装置如移动电话等竞相涌现，令消费者可随 时随地充分享受移动技术带来的种种便利，由此便携式电子装置愈来愈为广大消费者所青睐 。
壳体是电子装置主要零组件之一，其广泛用于电话、计算器、计算机等电子装置上。但 是为了提升电子装置的装饰性，一般电子装置壳体上都印刷有图案。
现有的一般采用模内装饰成型技术(in-mold label，IML)制造带有图案的电子装置壳体 。如此，图案被一薄膜包覆，因而可避免图案因使用等因素而磨损。然而，现有的IML技术 中所用模具的模壁及薄膜均为光滑面，如此，该壳体的表面仅可形成一平整的光滑面，而无 法进一步提升该壳体的装饰性。

鉴于以上所述，有必要提供一种可提高成型品外观质量的模内装饰成型产品。
另外，有必要提供一种用于制造上述模内装饰成型产品的模具。
此外，还有必要提供一种应用于上述模具并制造上述模内装饰成型产品的制造方法。
一种模内装饰成型产品，其包括一薄膜及一与该薄膜一体成型的基体，该薄膜包括一远 离该基体的表面，该薄膜于模内装饰成型过程中发生塑性形变而于该表面上形成有图案。
一种制造模内装饰成型产品的模具，该模具包括一母模及一与该母模相配合的公模，该 母模和该公模中的一方开设有一模穴而于其上形成一模穴壁，另一方设置有一模仁，该模穴 与该模仁构成一模腔，该模穴壁上凸设有与该图案对应的图纹。
一种制造模内装饰成型产品的方法，其包括以下步骤：
提供一薄膜胚体；
将上述薄膜胚体置于该模穴内；
将该母模与该公模合模而构成该模腔，该模腔与该模内装饰成型产品的形状和尺寸对应 ；
于上述模腔内注射熔融的塑料，该塑料充填所述模腔而形成该基体，从而于使该薄膜胚 体发生塑性形变而形成与该模穴壁的图纹相对应的图案。
与现有技术相比，所述模内装饰成型产品的薄膜发生塑性形变而于其上形成有图案，从 而提高该模内装饰成型产品的外观质量。且由于形成该图案的方法是通过于该模具的模穴壁 上凸设有与该图案对应的图纹，并利用成型该基体的熔融塑料的热量及该模穴壁的热量使该 薄膜胚体软化而发生塑性形变，从而于该薄膜胚体上形成与该模穴壁的图纹相对应的图案， 因而该图案具有还具有耐磨的优点。
附图说明
图1是本发明较佳实施例的模具分解示意图；
图2是图1所示模具另一视角的分解示意图；
图3是图1所示模具合模时的示意图；
图4是将胚体放置于图1所示模具的模穴的示意图；
图5是将图4所示模具合模时的示意图；
图6是向图5所示模具注入熔融塑料成型模内装饰成型产品后，取出该模内装饰成型产品 时的示意图。

请参阅图1，本发明较佳实施例的模具10应用于模内装饰制程(in-mold label，IML)， 本实施例中以用于成型一模内装饰成型产品20(如图6)为例对该模具10作说明。该模内装 饰成型产品20包括一薄膜22及一与该薄膜22一体成型的基体24。该薄膜22包括一远离该基体 24的表面(图未标)，该薄膜22发生塑性形变而于该表面上形成有图案222。该模内装饰成 型产品20可应用于电子装置中，如移动电话。
该模具10包括一母模12及一与该母模12相配合的公模14。该母模12上开设有一模穴122 ，从而于该母模12上形成一模穴壁124。该模穴壁124上凸设有图纹126，该图纹126与该模内 装饰成型产品20的图案222对应。
请一并参阅图2，该公模14上设置有一模仁142。该母模12的模穴122与该公模14的模仁 142相配合而构成一模腔16(如图3)，该模腔16的形状和大小与该模内装饰成型产品20的形 状和大小相当。
请一并参阅图3，该公模14包括一与该母模12的模穴122相对应的第一表面144及一与第 一表面144相背的第二表面146。该公模14内开设有一浇道148，该浇道148为一将该公模14的 第一表面144及第二表面146分别贯穿的通道。该浇道148用于向该模腔16内注射熔融的注塑 材料。
可以理解，该模具10可以于该母模12上设置一模仁(图未示)，而于该公模14上开设一 模穴(图未示)。
应用该模具10成型该模内装饰成型产品20的具体制程如下：
请参阅图4，首先，提供一薄膜胚体30，该薄膜胚体30的形状和大小与该薄膜22的形状 和大小相当，然其表面未形成有该图案222，该薄膜胚体30用来成型该薄膜22。该薄膜胚体 30可由聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇树脂、聚碳酸酯树脂 、尼龙树脂、维尼纶树脂、醇酸树脂、聚乙烯类树脂、聚酰亚胺类树脂、聚丙烯类树脂、聚 氯乙烯类树脂、丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物的一种或几种制成。
请再次参阅图4，将上述薄膜胚体30置于该母模12的模穴122内。
请参阅图5，将该母模12与该公模14合模而形成该模腔16(参图3)。
通过该浇道148向上述模腔16内注射熔融塑料而形成该基体24，此时，该塑料充填所述 模腔16并成型成所述基体24，同时注射该熔融塑料时所产生的压力使该薄膜胚体30紧密地贴 附于该母模12的模穴壁124上，此外，由于该熔融的塑料的温度一般为280~300摄氏度及该模 穴壁124的温度一般为180~200摄氏度，而该薄膜胚体30软化的温度一般为100~120摄氏度， 即该熔融塑料的温度及该模穴壁124的温度均高于该薄膜胚体30的软化温度，因而此时该薄 膜胚体30将被软化而发生形变，进而使该薄膜胚体30形成与该模穴壁124的图纹126相对应的 图案222。
对该模腔16进行的保压处理使该薄膜胚体30发生塑性形变，使该图案222永久地形成于 该薄膜胚体30上，即该将该薄膜胚体30成型为该薄膜22。形成该基体24的塑料可为聚氯乙烯 树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇树脂、聚碳酸酯树脂、尼龙树脂、维 尼纶树脂、醇酸树脂、聚乙烯类树脂、聚酰亚胺类树脂、聚丙烯类树脂、聚氯乙烯类树脂、 丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物的一种或几种。
请参阅图6，冷却所述塑料后开模，将该薄膜22与基体24取出，形成所述模内装饰成型 产品20。
所述模内装饰成型产品的薄膜22发生塑性形变而于其上形成有图案222，从而提高该模 内装饰成型产品的外观质量。且由于形成该图案222的方法是通过于该模具10的模穴壁124上 凸设有与该图案222对应的图纹126，并利用成型该基体24的熔融塑料的热量及该模穴壁的热 量使该薄膜胚体30软化而发生塑性形变，从而于该薄膜胚体上形成与该模穴壁的图纹相对应 的图案，因而该图案222具有还具有耐磨的优点。
本发明中，虽然参照附图对最佳实施例进行了充分的描述，但显然可由熟知这一技术的 人们进行各种变形或修改。这种变形或修改只要不脱离附上的权利要求所述的本发明范围， 应理解为是包含在其中的。