碳纤板埋入成型方法 |
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| 申请号 | CN201710640759.X | 申请日 | 2017-07-31 | 公开(公告)号 | CN107244038A | 公开(公告)日 | 2017-10-13 |
| 申请人 | 苏州春秋电子科技股份有限公司; | 发明人 | 薛革文; 王伟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于 笔记本电脑 制造技术领域，涉及一种 碳 纤板埋入成型方法，步骤包括喷胶、埋入成型、整形、点胶、喷底漆和喷面漆，埋入成型步骤所用母模，塑胶对应的第二台阶区比碳纤板对应的第一台阶区低0.03mm。本发明通过模具结构的改进，保证了点胶效果，节省了 喷涂 处理时间，提高了产品良率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种碳纤板埋入成型方法，其特征在于包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 碳纤板埋入成型方法技术领域背景技术[0002] 电子产品更新换代愈演愈烈的时代，消费者对笔记本电脑外观工艺，人体工程的要求也越来越高，比如便携轻薄型、外观具有金属质感等。 [0003] 碳纤维(carbon fiber，简称CF)，是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，是新一代增强纤维。因此在一些笔记本电脑的壳体上也会用到碳纤维，也就是说，壳体的平面部分使用碳纤板来达到产品质轻强度高的效果，而壳体的周边仍采用塑胶结构来方便成型复杂的组装部分。 [0004] 要完成这样的碳纤板埋入产品，原先的工艺步骤如下： [0005] ①碳纤板结合处喷胶； [0006] ②板材埋入成型； [0007] ③修毛边和料头； [0008] ④加烤整形； [0009] ⑤点胶； [0010] ⑥两道底漆喷涂； [0011] ⑦面漆喷涂。 [0012] 在步骤②中，结合处的塑胶面会比碳纤板表面高0.17mm，这个高度差点打磨胶容易打不到位，引起产品R角打塌等问题；而且表面不平大，喷漆量多，漆膜厚度容易不一致，需要两次喷涂需要两次打磨来调整，效率低下。 [0013] 因此，有必要提供一种新的制造技术来解决上述问题。 发明内容[0014] 本发明的主要目的在于提供一种碳纤板埋入成型方法。 [0015] 本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种碳纤板埋入成型方法，包括如下步骤： [0016] ①喷胶：在碳纤板的接合台阶表面喷热塑胶，使热塑胶固化； [0019] ④点胶：用自动点胶设备在结合处点胶，然后自动打磨到所需厚度； [0020] ⑤喷底漆：在整个中间品表面喷涂一次腻子漆，然后打磨； [0021] ⑥喷面漆：在整个中间品表面喷涂面漆，然后等待干燥。 [0022] 具体的，所述步骤①中热塑胶的固化方式为在60℃温度下烘烤4小时，然后静置24小时。 [0023] 具体的，所述结合台阶采用双台阶结构。 [0024] 具体的，所述步骤②中母模模温控制在90℃，公模温度控制在60℃。 [0025] 具体的，所述公模内设有若干定位针和吸气结构。 [0026] 采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是： [0027] 1、本发明通过模具结构的改进，保证了点胶效果，节省了喷涂处理时间，提高了产品良率。 [0028] 2、结合台阶采用双台阶结构，能够进一步增加结合力。 [0029] 3、母模比公模温度高方便释放产品外侧的内应力。 [0032] 图2为实施例母模的立体图； [0033] 图3为实施例公模的俯视图； [0034] 图4为埋入成型步骤在碳纤板与塑胶结合位置的局部剖视示意图。 [0035] 图中数字表示： [0036] 1-公模， [0037] 11-定位针， [0038] 12-吸气结构； [0039] 2-母模， [0040] 21-第一台阶区， [0041] 22-第二台阶区； [0042] 3-中间品， [0043] 31-碳纤板， [0044] 311-接合台阶， [0045] 32-塑胶。 具体实施方式[0046] 下面对具体实施本发明作进一步详细说明。 [0047] 实施例： [0048] 如图1至图4所示，本发明的一种碳纤板埋入成型方法，过程如下： [0049] ①喷胶：在碳纤板31的接合台阶311表面喷热塑胶，在60℃温度下烘烤4小时，然后静置24小时，使热塑胶固化。接合台阶311将作为碳纤板31与塑胶32的主要结合面，热塑胶能够促进两者的成型。结合台阶311采用双台阶结构，能够进一步增加结合力。 [0050] ②埋入成型：将碳纤板31通过定位针11定位于公模1上对应母模第一台阶区21的位置，母模2模温控制在90℃，公模1温度控制在60℃，公模1和母模2拼合，然后在第二台阶区22所对的型腔内射出成型为包围于碳纤板31边缘的塑胶32，第二台阶区22比第一台阶区21低0.03mm。这样的公模1和母模1成型出来的中间品3外表面塑胶32比碳纤板31只高出 0.03mm。母模2比公模1温度高是因为母模2一侧材料位于产品3外侧，成型中内应力比较大，需要通过热来释放外侧的内应力。 [0051] ③整形：将步骤②所得中间品3放入整形治具，在60℃温度下烘烤4小时，进一步释放内应力。 [0052] ④点胶：用自动点胶设备在结合处点胶，然后自动打磨到所需厚度。因为中间品3在碳纤板31与塑胶32的交界处高度差只有0.03mm，所以点胶位置更加准确，接缝处不易出现很大的裂纹。 [0053] ⑤喷底漆：在整个中间品3表面喷涂一次腻子漆，然后打磨。因为中间品3的交界高度差小，所以只需要喷涂一遍腻子漆就能补偿交界两侧的高度差，腻子漆用量少，还节省了一次喷涂和一次打磨的时间。 [0054] ⑥喷面漆：在整个中间品3表面喷涂面漆，然后等待干燥。喷完面漆的中间品3表面就会呈现一致的色泽外观。 [0055] 如图3所示，公模1上设有吸气结构12。吸气孔12用来将碳纤板31牢牢地吸在公模1上，防止合模过程中碳纤板31离开定位针11而发生撞模问题。 [0056] 以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。 |
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