어성초 발효 음료의 생산방법 |
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申请号 | KR1020050055616 | 申请日 | 2005-06-27 | 公开(公告)号 | KR1020070000119A | 公开(公告)日 | 2007-01-02 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
申请人 | 안충기; | 发明人 | 안충기; 서원택; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
摘要 | A method of producing a Herba Houttuyniae fermented drink by inoculating a mixture of Herba Houttuyniae extract and sugar with stains of Leuconostoc sp. and then culturing is provided. The fermented drink has a functionality of lactic acid fermentation as compared with conventional Herba Houttuyniae fermented drinks. An extract of Herba Houttuyniae(Houttuynia cordata Thunb.) is mixed with sugar, inoculated with stains of Leuconostoc sp. KACC 91156P and cultured at 30deg.C for 72hr while agitating at 2rpm. Then cultured liquid is precipitated, filtered, sterilized for 3sec by a hot temperature short time method and packaged. In the mixing process, 70L Herba Houttuyniae extract is mixed with 3kg sugar and then inoculated with 1L strains and then added with distilled water to give 100L final volumes. The Herba Houttuyniae extract is 2brix. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
权利要求 | 어성초 추출액, 설탕을 혼합하고 루코노스톡 속( Leuconostoc sp.) KACC 91156P 균주를 접종하여 배양액을 제조한 후 배양하는 단계; 발효 후, 고형물을 침전시키고 여과하는 단계; 및, 여과한 후, 살균을 실시하고 포장하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 어성초 발효음료의 생산방법. 제1항에 있어서, 상기 배양액은 건조 어성초 추출액 70 L, 설탕 3 Kg, 젖산발효균주 1 L 접종한 뒤 정제수로 최종 부피를 100 L로 맞추어 조성되는 것을 특징으로 하는 어성초 발효음료의 생산방법. 제1항에 있어서 상기 배양은 30 ℃에서 2 rpm으로 72 시간 배양하는 것을 특징으로 하는 어성초 발효음료의 생산방법. 제1항에 있어서, 상기 살균은 HTST의 순간고온 살균을 3 초 간 실시하는 것을 특징으로 하는 어성초 발효음료의 생산방법. 제1항에 있어서, 어성초 추출액은 그 농도가 2 brix인 것을 특징으로 한다. |
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说明书全文 |
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pH | 젖산(g/l) | 생균수(cfu/ml) | |
설탕 무 첨가 | 4.75 | 29.3 | 1.03 x 10 7 |
설탕 1% 첨가 | 4.03 | 47.3 | 5.20 x 10 7 |
질소원 첨가에 의한 어성초 추출액의 젖산발효
상기 1 %(w/v) 설탕이 첨가된 어성초 추출액에 몇 가지 질소원을 0.1 %(w/v)되도록 첨가하여 상기한 방법을 젖산발효를 진행시킨 결과 표 2와 같았다. 표 2에서 보는 바와 같이 질소원으로서 효모엑기스를 첨가한 경우에 젖산균 증식 및 젖산 생성량이 가장 높았다.
질소원 | pH | 젖산(g/l) | 생균수(cfu/ml) |
질소원 무 첨가 | 4.02 | 47.0 | 6.27 x 10 7 |
효모엑기스 첨가 | 3.96 | 53.1 | 1.05 x 10 8 |
맥아엑기스 첨가 | 4.01 | 48.4 | 4.05 x 10 7 |
펩톤 첨가 | 4.01 | 49.1 | 3.65 x 10 7 |
소이톤 첨가 | 4.01 | 47.9 | 3.43 x 10 7 |
설탕 농도를 달리한 어성초 추출액의 젖산 발효
질소원으로서 효모엑기스 0.1 %(w/v) 첨가된 어성초 추출액에 설탕농도를 다르게 첨가하여 상기한 방법으로 젖산발효를 진행시킨 결과 표 3과 같았다. 표 3에서 보는 바와 같이 설탕을 3 %(w/v) 첨가하는 경우에 젖산균 증식 및 젖산 생성량이 가장 높았다.
설탕 농도(%w/v) | pH | 젖산(g/l) | 생균수(cfu/ml) |
1 | 4.01 | 49.5 | 3.15 x 10 8 |
2 | 3.95 | 56.3 | 6.90 x 10 8 |
3 | 3.89 | 65.3 | 1.27 x 10 9 |
4 | 3.93 | 65.2 | 1.21 x 10 9 |
5 | 3.92 | 64.5 | 1.18 x 10 9 |
효모엑기스 농도를 달리한 어성초 추출액의 젖산발효
설탕 3% (w/v) 첨가된 어성초 추출액에 질소원으로서 효모엑기스를 다르게 첨가하여 상기한 방법으로 젖산발효를 진행시킨 결과 표 4와 같았다. 표 4에서 보는 바와 같이 효모엑기스 첨가량 증가에 따라 젖산균 증식 및 젖산 생성량이 증가되는 경향을 나타냈다.
효모엑기스농도(%w/v) | pH | 젖산(g/l) | 생균수(cfu/ml) |
0 | 4.11 | 50.4 | 3.01 x 10 8 |
0.5 | 3.88 | 86.4 | 1.80 x 10 9 |
1 | 3.91 | 102.6 | 2.11 x 10 9 |
2 | 3.98 | 135.9 | 1.31 x 10 10 |
3 | 4.05 | 155.7 | 5.01 x 10 10 |
4 | 4.12 | 157.5 | 3.00 x 10 10 |
발효 온도에 따른 어성초 추출액의 젖산발효
설탕 3 %(w/v) 및 효모엑기스 0.5 %(w/v)가 함유된 어성초 추출액의 젖산발효를 온도를 달리하여 25 ℃, 30 ℃, 및 35 ℃에서 발효를 진행시킨 결과 각각 표 5, 표 6, 및 표 7과 같았다. 표에서 보는바와 같이 온도가 증가함에 따라 세포 증식속도는 35 ℃에서 가장 빨랐으나, 최종 젖산 생산량은 30℃에서 가장 높았다.
발효시간(시간) | pH | 젖산(g/l) | 생균수(cfu/ml) |
0 | 4.71 | 36.9 | 2.3 x 10 7 |
12 | 4.53 | 52.2 | 1.9 x 10 8 |
24 | 4.05 | 71.1 | 3.8 x 10 8 |
36 | 3.88 | 85.5 | 9.1 x 10 8 |
48 | 3.80 | 91.4 | 2.9 x 10 9 |
60 | 3.80 | 92.7 | 1.4 x 10 9 |
72 | 3.97 | 93.1 | 1.3 x 10 9 |
발효시간(시간) | pH | 젖산(g/l) | 생균수(cfu/ml) |
0 | 4.71 | 36.9 | 2.3 x 10 7 |
12 | 4.30 | 60.8 | 7.4 x 10 8 |
24 | 3.98 | 90.9 | 9.7 x 10 8 |
36 | 3.93 | 103.5 | 1.2 x 10 9 |
48 | 3.89 | 103.9 | 1.6 x 10 9 |
60 | 3.89 | 104.4 | 3.3 x 10 8 |
72 | 3.86 | 106.7 | 2.2 x 10 8 |
발효시간(시간) | pH | 젖산(g/l) | 생균수(cfu/ml) |
0 | 4.71 | 36.9 | 2.3 x 10 7 |
12 | 4.36 | 58.1 | 7.1 x 10 8 |
24 | 3.97 | 76.5 | 6.9 x 10 9 |
36 | 3.86 | 89.1 | 7.0 x 10 8 |
48 | 4.03 | 90.1 | 5.0 x 10 8 |
60 | 3.99 | 90.1 | 4.8 x 10 8 |
72 | 4.01 | 90.1 | 1.1 x 10 8 |
<실시예-3> 어성초 발효 음료의 제조
1. 재료의 준비와 전처리
가. 어성초
- 수확한 어성초를 수돗물로 세척하여 적절히 탈수하여 강제열풍건조장치를 통해 건조시켜 사용하였다.
나. 젖산발효균주
- 본 발명의 루코노스톡 속( Leuconostoc sp.) KACC 91156P 균주
다. 첨가물
- 정백당, 비타민 C, 벌꿀, 젖산칼슘을 이용하였다.
2. 원료의 혼합
가. 어성초 발효액의 배합 : 2 brix로 조정된 건조 어성초 추출액 70 L, 설탕 3 Kg, 젖산발효균주 1 L 접종한 뒤 수돗물로 100 L로 맞췄다.
3. 발효
- 보일러의 온도 게이지와 사전에 예열을 통해 발효조의 온도 편차를 2 ℃ 내외로 조절하여 30 ℃에서 72 시간 배양했다.
- 진탕배양을 위해 발효조 내 회전날개 속도를 2 rpm으로 조정하였다.
4. 여과살균
- 발효조와 공조 수송라인으로 연결된 500 L 탱크에서 고형물을 30 분 간 침전시켰다.
- 규조토 여과기에서 적절한 압력으로 압출하는 방법으로 여과를 실시하였다.
- 포장장치로 이송되는 과정중에 HTST(Hot Temperature Short Time)방식의 순간고온 살균을 3 초 간 실시하였다.
- 레토르트 파우치에 최종 생산된 제품을 충전하여 생산을 완료하였다.
본 발명의 방법에 의하여 제조된 어성초 발효 음료는 기존의 어성초 추출액에 비해 관능성과 젖산발효가 부여하는 기능성이 부과되어 품질이 매우 우수하다.
도 1은 본 발명에서 분리한 루코노스톡 속( Leuconostoc sp.) 균주의 16s rDNA 염기서열이다.
도 2는 본 발명에서 분리한 루코노스톡 속( Leuconostoc sp.) 균주의 계통발생도이다.