고농도의 유산균과 효모를 함유한 캐피어 분말 제조방법 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
申请号 | KR1020020035301 | 申请日 | 2002-06-24 | 公开(公告)号 | KR1020040000146A | 公开(公告)日 | 2004-01-03 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
申请人 | 네이처런스(주); | 发明人 | 이인영; 김미경; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
摘要 | PURPOSE: Provided is a producing method of kefir powder containing high concentration of lactic acid bacteria and yeasts by inoculating the cultured medium of kefir into milk and fermentation. CONSTITUTION: A producing method of kefir powder containing high concentration of lactic acid bacteria and yeasts comprises the steps of: adding 2% of kefir grain to the milk added with whole milk powder and culturing the mixture at 20-30 deg.C for 15-24 hours to give a kefir fermentation solution; removing kefir grain; and drying the kefir fermentation solution. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
权利要求 | 전지분유를 5∼10% 첨가한 우유에 캐피어 그레인(kefir grain) 2%를 가하여 20∼30℃ 온도 조건으로 15∼24시간 배양하여 캐피어 발효액을 얻는 공정; 캐피어 그레인을 제거하는 공정; 캐피어 발효액을 건조하는 공정;이 순차적으로 이루어진 것을 특징으로 하는, 고농도의 유산균과 효모를 함유한 캐피어 분말 제조방법. 제1항에 있어서, 상기 캐피어 그레인은 루코노스톡 속 균주 및 클루베라마이세스 속 효모로 이루어진 것을 특징으로 하는, 고농도의 유산균과 효모를 함유한 캐피어 분말 제조방법. 제1항에 있어서, 상기 건조공정은 동결건조방법으로 수행되는 것을 특징으로 하는, 고농도의 유산균과 효모를 함유한 캐피어 분말 제조방법. 제1항에 있어서, 캐피어 건조 분말 1g당 다당이 50∼130mg 함유된 것을 특징으로 하는, 고농도의 유산균과 효모를 함유한 캐피어 분말 제조방법. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
说明书全文 |
|
배양온도(℃) | 유산균 생균수(cfu/g) | 효모 생균수(cfu/g) | 다당(mg/g) | ||||
제조시 | 1개월 후 | 3개월 후 | 제조시 | 1개월 후 | 3개월 후 | ||
15 | 5.0×10 4 | 4.8×10 4 | 3.5×10 4 | 2.0×10 2 | 2.0×10 2 | 1.8×10 2 | 12 |
20 | 2.0×10 10 | 1.9×10 10 | 1.8×10 10 | 2.0×10 4 | 2.0×10 4 | 1.7×10 4 | 74 |
25 | 3.0×10 11 | 2.9×10 10 | 2.7×10 10 | 4.0×10 5 | 3.7×10 5 | 3.6×10 5 | 95 |
30 | 4.5×10 10 | 4.0×10 10 | 4.0×10 10 | 5.0×10 5 | 4.5×10 5 | 4.4×10 5 | 50 |
35 | 1.5×10 7 | 1.5×10 7 | 1.4×10 7 | 4.0×10 4 | 3.7×10 4 | 3.6×10 4 | 40 |
실시예 2. 배양시간에 따른 생균수와 다당체 생성
실시예 1과 동일한 방법으로 배양온도를 25℃로 하여 제조하되 배양시간을 6시간에서 30시간으로 달리하여 캐피어 분말을 제조하였다.
표 2에 배양시간에 따른 최종 캐피어 분말 1그램 당 생균수와 다당체 생성을살펴보았다. 배양시간 15∼24시간에서 유산균 생균수가 4.0x10 10 -3.2x10 11 , 효모 생균수가 4.0x10 5 -5.0x10 5 , 다당 생성이 52∼94 mg/ g-분말로 높았으며, 장기간 보존시에도 생균이 안정하게 유지되었다.
배양시간(hr) | 유산균 생균수(cfu/g) | 효모 생균수(cfu/g) | 다당(mg/g) | ||||
제조시 | 1개월 후 | 3개월 후 | 제조시 | 1개월 후 | 3개월 후 | ||
6 | 5.0×10 4 | 4.8×10 4 | 4.2×10 4 | 2.0×10 2 | 2.0×10 2 | 1.8×10 2 | 0 |
9 | 4.0×10 7 | 3.8×10 7 | 3.8×10 7 | 4.0×10 3 | 3.2×10 3 | 3.6×10 3 | 0 |
15 | 3.2×10 11 | 3.0×10 11 | 2.9×10 11 | 4.0×10 5 | 3.7×10 5 | 3.7×10 5 | 52 |
20 | 4.5×10 10 | 4.2×10 10 | 4.0×10 10 | 5.0×10 5 | 3.7×10 5 | 4.7×10 5 | 78 |
24 | 4.0×10 10 | 3.9×10 10 | 3.8×10 10 | 4.8×10 5 | 3.7×10 5 | 4.7×10 5 | 94 |
30 | 2.8×10 8 | 2.7×10 10 | 2.6×10 10 | 4.9×10 4 | 3.7×10 4 | 4.4×10 4 | 99 |
실시예 3. 전지분유 첨가량에 따른 유산균 수와 다당체 생성
실시예 1과 동일한 방법으로 배양온도를 25℃로 하고 배양시간을 18시간으로 하여 전지분유 첨가량을 달리하여 캐피어 분말을 제조하였다.
표 3에 전지분유 첨가량에 따른 최종 캐피어 분말 1 그램 당 생균수와 다당체 생성을 살펴보았다. 유산균의 생균수는 전지분유 첨가량과 관계없이2.5x10 11 ∼5.4x10 11 으로 높게 나타났다. 한편, 생균수의 안정성은 전지분유를 5 내지 10% 첨가하였을 때 3개월 후에도 초기 생균수의 80%이상을 보였다. 다당 생성은 전지분유 10%를 첨가하였을 때 122 mg/ g-분말로 가장 높았다.
첨가량(wt/vol) | 유산균 생균수(cfu/g) | 효모 생균수(cfu/g) | 다당(mg/g) | ||||
제조시 | 1개월 후 | 3개월 후 | 제조시 | 1개월 후 | 3개월 후 | ||
0 | 5.0×10 11 | 3.8×10 11 | 3.2×10 11 | 4.0×10 5 | 4.0×10 5 | 4.0×10 5 | 80 |
5 | 5.4×10 11 | 5.2×10 11 | 4.4×10 11 | 4.5×10 5 | 3.9×10 5 | 3.9×10 5 | 98 |
10 | 3.3×10 11 | 2.9×10 11 | 2.7×10 11 | 2.3×10 5 | 2.2×10 5 | 2.1×10 5 | 122 |
15 | 2.5×10 11 | 2.4×10 11 | 2.0×10 11 | 1.3×10 5 | 1.1×10 5 | 1.0×10 5 | 90 |
본 발명은 인체에 유익한 유산균의 생균수를 최대화하는 방법으로 고품질의 캐피어를 제조할 수 있었다.
본 발명에서는 유산균과 효모의 복합체인 캐피어 그레인을 이용하여 우유와 전지분유를 포함한 배지에서 발효를 수행하여 급속 동결건조 방식에 의해 영양분과 생균수를 그대로 유지하면서 캐피어 분말을 제조할 수 있는 방법을 달성하였다. 배양 온도와 시간을 조절함으로써 생균수를 높게 유지할 수 있었으며, 면역증강능이있는 다당의 생산을 최대화할 수 있었다. 또한, 전지분유를 첨가함으로써 생균을 3개월 이상 80% 이상 유지할 수 있게 함으로써, 정장작용이 뛰어난 유산균과 효모가함유된 식품을 공급할 수 있다.