1.一种耐高温钢网提升机带芯胶，其特征是配方比例按重量份计如下：乙丙橡胶100重量份，补强填充剂60~100重量份，硫化剂3.2~4.8重量份，硫化活性剂8~10重量份，增塑剂25~32重量份，防老剂3~5重量份，粘合剂3.5~4.5重量份；
上述组分经一段混炼和二段混炼后即制得产品耐高温钢网提升机带芯胶。
2.如权利要求1所述的耐高温钢网提升机带芯胶，其特征是：所述乙丙橡胶中第三单体的重量百分含量为3%~12%，乙烯的重量百分含量为40%~70%。
3.如权利要求1所述的耐高温钢网提升机带芯胶，其特征在于：所述补强填充剂为白炭黑、炭黑N234、炭黑N326、炭黑N330、炭黑N550、甲基丙烯酸共聚物、陶土和碳酸钙中的一种或几种的混合物。
4.如权利要求1所述的耐高温钢网提升机带芯胶，其特征是：所述硫化剂为硫磺和过氧化物DCP中的一种或几种的混合物。
5.如权利要求1所述的耐高温钢网提升机带芯胶，其特征是：所述硫化活性剂为氧化锌、硬脂酸和三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC中的一种或几种的混合物。
6.如权利要求1所述的耐高温钢网提升机带芯胶，其特征是：所述增塑剂为石蜡油、碳
5石油树脂、古马隆和辛基酚醛BN-1中的一种或几种的混合物。
7.如权利要求1所述的耐高温钢网提升机带芯胶，其特征在于：所述防老剂为防老剂RD、防老剂MB、防老剂4020和防老剂BLE中的一种或几种的混合物。
8.如权利要求1所述的耐高温钢网提升机带芯胶，其特征是：所述粘合剂为橡胶粘合剂RA、橡胶粘合剂RS、硼酰化钴和橡胶粘合剂RE中的一种或几种的混合物。
9.一种耐高温钢网提升机带芯胶的制备方法，其特征是：包括以下工序步骤：
（1）一段混炼：取100重量份的乙丙橡胶投入密炼机中，关上顶栓密炼2~3min；然后打开顶栓，往密炼机中投入60~100重量份的补强填充剂、8~10重量份的硫化活性剂、25~32重量份的增塑剂和3~5重量份的防老剂，关上顶栓继续密炼4~6min，待密炼机内温度到
140~150℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8~12mm进行出片，常温风机冷却，得到一段混炼胶；
（2）二段混炼：将冷却至室温的一段混炼胶投入密炼机中，再往密炼机中投入3.2~4.8重量份的硫化剂和3.5~4.5重量份的粘合剂，关上顶栓密炼3~5min，待密炼机内温度到
90~110℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8~12mm进行出片，常温风机冷却，得到二段混炼胶，即为耐高温钢网提升机带芯胶。