一种改性沥青基卷材的生产方法 |
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| 申请号 | CN201510387340.9 | 申请日 | 2015-06-30 | 公开(公告)号 | CN105014811B | 公开(公告)日 | 2017-10-17 |
| 申请人 | 江苏凯伦建材股份有限公司; | 发明人 | 王志阳; 钱林弟; 李忠人; 刘吉明; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种改性 沥青 基卷材的生产方法，其包括以下步骤：1）、分别对沥青和加温油进行预热，并与改性剂混合后转送至搅拌釜内，再由搅拌分散装置，使得物料高速分散；2）、分散后物料自流至下一个反应釜的混料装置，同时依次向混料装置内添加胶粉和石粉搅拌混合，然后流入反应釜内进一步低速搅拌混合，接着将反应釜内的混合物料循环至混料装置内充分混合；3）、将低速混合后物料自反应釜内输送至降温釜，由降温釜将物料恒温，再由抽送 泵 送至挤出装置或 刮涂 装置中成型。本发明一方面连续且密封生产，确保车间环境不会被烟气污染；另一方面取消胶体磨，降低能耗，缓解环保压 力 ，同时还能够减少物料粘附在釜壁上的可能，杜绝安全事故的发生。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种改性沥青基卷材的生产方法，其特征在于：其包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种改性沥青基卷材的生产方法技术领域[0001] 本发明涉及一种改性沥青基卷材的生产方法。 背景技术[0003] 1）、环保压力大，耗能较高，同时容易产生烟气，污染环境； [0004] 2）、改性时间长（需要在胶体磨的作用下，实现高速分散），改性效果不佳； [0005] 3）、当反应釜内温度较高时，粘附在釜壁上的物料容易发生自燃，引发安全事故的发生。 发明内容[0006] 为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种改性沥青基卷材的生产方法。 [0007] 为达到上述目的，本发明提供一种改性沥青基卷材的生产方法，其包括以下步骤： [0008] 1）、通过输送管道分别对沥青和加温油进行预热，并与改性剂混合后转送至搅拌釜内，再由搅拌分散装置，使得物料高速分散，并在180±10℃下分散0.2-1.2h，其搅拌分散装置的转速为300-500转/min； [0009] 2）、分散后物料自流至下一个反应釜的混料装置，同时依次向混料装置内添加胶粉和石粉，使得胶粉和石粉分别与分散后物料低速搅拌混合，然后流入反应釜内，接着将反应釜内的混合物料循环至混料装置内充分混合，其在180±10℃下低速搅拌2-6 h,且低速搅拌的转速为30-50转/min； [0011] 优选地，在步骤1）中，输送管道对沥青的预热温度为160±10℃；输送管道对加温油的预热温度为110±5℃。 [0012] 根据本发明的一个具体实施和优选方面，该生产方法所采用的生产系统包括[0013] 高速分散单元，包括具有进料口和出料口搅拌釜、设置在搅拌釜内的搅拌分散装置、以及设置在进料口处用于将物料与改性剂预搅拌的加料装置； [0014] 低速混合单元，包括与搅拌釜连通的反应釜、设置在反应釜进料处的用于将分散后的物料再次与其他物料混合搅拌的混合装置； [0016] 优选地，加料装置包括加料通道、位于加料通道两侧且与之连通的多个物料进料管道、设置在加料通道内用于将物料搅拌的搅拌螺杆、以及驱动电机，其中物料进料管道能够对需要预热材料进行预热。 [0017] 具体的，物料进料管道有三个，其中用于添加改性剂的管道位于其他两个物料进料管道的上方。便于物料的充分混合。 [0018] 根据本发明的又一个具体实施和优选方面，混合装置包括与反应釜相连通的混合通道、位于混合通道两侧且与之连通的多个进料管道、设置在混合通道内的搅拌杆、以及驱动单元，其中多个进料管道中的一个与搅拌釜的出料口连通。 [0019] 优选地，进料管道有两个，分别位于两侧，且为第一管道和第二管道，其中第一管道与搅拌釜的出料口相连通，混合分散后物料自流至混合通道内，第二管道位于第一管道的上方。 [0020] 进一步的，混合装置还包括设置在混合通道内且设置在搅拌杆底部的分散盘，使得物料混合的更加均匀。 [0021] 进一步的，混合装置还包括与反应釜底部相连通用于将位于反应釜内混合后的物料循环至所述混合通道的循环装置。一方面物料在进入反应釜内时已经混合，减少物料粘附在釜壁上的可能，杜绝安全事故的发生（防止在高温下粘附在釜壁上物料层发生自燃）；另一方面，由循环装置将位于反应釜内的物料循环至物料混合装置内反复混合，使得物料混合的更加均匀。 [0022] 优选地，降温成型单元还包括设置在降温釜外周的保温夹套。 [0023] 根据本发明的另一具体实施和优选方面，生产系统还包括分别与搅拌釜、反应釜、降温釜相连通，并分别将位于搅拌釜、反应釜、降温釜内的烟气回收处理的烟气回收装置。 [0024] 具体的，烟气回收装置包括分别与搅拌釜、反应釜、降温釜相连通的连接管，该连接管包括管道本体；一端部与管道本体连通、另一端部开口朝下延伸的弯管，烟气回收装置还包括连接在弯管开口端部的回收管、以及设置在管道本体或弯管内用于将位于釜体内烟气排出的单向阀，其中在搅拌釜、反应釜、降温釜内正压下，烟气自动顶开单向阀。 [0025] 优选地，单向阀位于弯管内。 [0026] 具体的，弯管为U型管。 [0027] 进一步的，单向阀设置在U型管弧形段的中部。 [0028] 优选地，管道本体沿着釜体高度方向向上延伸。 [0029] 具体的，单向阀设置在管道本体的中部。 [0030] 具体的，连接管位于釜体的釜盖上。 [0031] 相较于现有技术，本发明具有如下优点： [0032] 本发明一方面连续且密封生产，确保生产车间的环境不会被烟气污染；另一方面取消胶体磨，降低能耗，缓解环保压力，同时，还能够有效的减少物料粘附在釜壁上的可能，杜绝安全事故的发生，且使得物料混合的更加均匀。附图说明 [0033] 图1为本发明沥青基卷材改性的生产系统的主视示意图； [0034] 图2为图1中高速分散单元的局部放大示意图； [0035] 图3为图1中低速混合单元的局部放大示意图； [0036] 图4为图1中降温成型单元的局部放大示意图； [0037] 附图中：1、高速分散单；10、搅拌釜；10a、进料口；10b、出料口；11、搅拌分散装置；12、加料装置；120、加料通道；121、物料进料管道；121a、改性剂进管；121b、沥青进管；121c、加温环烷油进管；122、搅拌螺杆；123、驱动电机；2、低速混合单元；20、反应釜；21、混合装置；210、混合通道；211、进料管道；211a、第一管道；211b、第二管道；212、搅拌杆；213、驱动单元；214、分散盘；22、循环装置；220、循环泵；221、管道；23、控制系统；230、液位传感器； 231、处理器；232、阀门；3、降温成型单元；30、降温釜；31、保温夹套；5、烟气回收装置；50、连接管；500、管道本体；501、弯管；51、回收管；52、单向阀。 具体实施方式[0038] 下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。 [0039] 如图1至图4所示，本实施例提供一种改性沥青基卷材的生产方法，其包括以下步骤： [0040] 1）、通过输送管道分别对沥青和加温油进行预热，并与改性剂混合后转送至搅拌釜内，再由搅拌分散装置，使得物料高速分散，并在180±10℃下分散时间为0.2-1.2h，其搅拌分散装置的转速为300-500转/min；输送管道对沥青的预热温度为160±10℃；输送管道对加温油的预热温度为110±5℃； [0041] 2）、分散后物料自流至下一个反应釜的混料装置，同时依次向混料装置内添加胶粉和石粉，使得胶粉和石粉分别与分散后物料低速搅拌混合，然后流入反应釜内，接着将反应釜内的混合物料循环至混料装置内充分混合，其在180±10℃下低速搅拌2-6 h,其低速搅拌的转速为30-50转/min； [0042] 3）、将低速混合后物料自所述反应釜内输送至降温釜，由所述的降温釜将物料恒温至130±5℃，再由抽送泵送至挤出装置或刮涂装置中成型。 [0043] 在步骤2）中，先加入胶粉与自流入混料装置中的物料混合，流入反应釜中，再将反应釜中的混合物料高速泵入混料装置中与新添入的物料均匀、充分混合，增强改性性能，然后再向混料装置内加入石粉，与混合物料一起低速搅拌，从而可有效地缩短搅拌时间。 [0044] 本例中，输送管道对沥青的预热温度为160℃；输送管道对加温油的预热温度为110℃；位于搅拌釜内的物料，在180℃下分散50min，其搅拌分散装置的转速为400转/min。 [0045] 步骤2）中，物料在170℃下低速搅拌4h，其低速搅拌的转速为40转/min；步骤3）中位于降温釜内的物料恒温在130℃。 [0046] 具体的为了实现本实施例的上述步骤，本例中所采用的沥青基卷材改性的生产系统，主要包括：高速分散单元1；低速混合单元2；降温成型单元3。 [0047] 高速分散单元1包括具有进料口10a和出料口10b搅拌釜10、设置在搅拌釜10内的搅拌分散装置11、以及设置在进料口10a处用于将物料与改性剂预搅拌的加料装置12。 [0048] 具体的，加料装置12包括加料通道120、位于加料通道120两侧且与之连通的多个物料进料管道121、设置在加料通道120内用于将物料搅拌的搅拌螺杆122、以及驱动电机123，其中物料进料管道121能够对需要预热材料进行预热。 [0049] 本例中，物料进料管道121有三个，分别为改性剂进管121a、沥青进管121b、加温环烷油进管121c，其中沥青进管121b和加温环烷油进管121c位于同侧，且沥青进管121b位于加温环烷油进管121c的上方，改性剂进管121a位于沥青进管121b所在侧的相对侧，且位于沥青进管121b的上方。便于物料的充分混合。 [0050] 具体的，沥青进管121b和加温环烷油进管121c分别能够对沥青和加温环烷油进行预热。 [0051] 具体的，驱动电机123位于加料通道120的顶部，且与加料通道120密封连接。 [0052] 低速混合单元2包括与搅拌釜10连通的反应釜20、设置在反应釜20进料处的用于将分散后的物料再次与其他物料混合搅拌的混合装置21。 [0053] 混合装置21包括与反应釜20相连通的混合通道210、位于混合通道210两侧且与之连通的多个进料管道211、以及设置在混合通道210内的搅拌杆212和驱动单元213，其中多个进料管道211中的一个与搅拌釜10的出料口10b连通。 [0054] 本例中，进料管道211有两个，分别位于两侧，且为第一管道211a和第二管道211b，其中第一管道211a与搅拌釜10的出料口10b相连通，混合分散后物料自流至混合通道210内，第二管道211b位于第一管道211a的上方。 [0055] 搅拌杆212为螺杆，驱动单元213位于混合通道210的顶部，且两者之间密封连接。 [0056] 混合装置21还包括设置在混合通道210内连接在螺杆底部的分散盘214，使得物料混合的更加均匀。 [0057] 混合装置21还包括与反应釜20底部相连通用于将位于反应釜20内混合后的物料循环至混合通道210的循环装置22、以及用于控制循环装置22自行启动的控制系统23。 [0058] 具体的，循环装置22包括循环泵220；分别将循环泵220进、出料端与反应釜20底部和混合通道210相连通的管道221。 [0059] 本例中，循环泵220的进料端部与反应釜20的出料管道20b相连通。 [0060] 具体的，控制系统23包括位于反应釜20内的液位传感器230、能够接收液位传感器230的信息控制循环泵220自行启动的处理器231，其中在出料管道20b处还设有由处理器 231控制的阀门232，当液位传感器230感应到位于反应釜20内的物料后，阀门232打开，循环泵220开启，物料循环至混合通道210内，与新添入的物料再次混合，如此反复混合的搅拌，一方面能够减少物料粘附在釜壁上的可能，杜绝安全事故的发生；另一方面使得物料混合的更加均匀。 [0061] 降温成型单元3，包括与反应釜20连通的降温釜30、设置在降温釜30外周的保温夹套31、以及与降温釜30出料口相连通的并用于将改性沥青基挤压或刮涂成型的挤出装置（图中未显示）或刮涂装置（图中未显示）。 [0062] 此外，本例中，生产系统还包括分别与搅拌釜10、反应釜20、降温釜30相连通，并分别将位于搅拌釜10、反应釜20、降温釜30内的烟气回收处理的烟气回收装置5。 [0063] 具体的，烟气回收装置5包括分别与搅拌釜10、反应釜20、降温釜30相连通的连接管50，该连接管50包括分别与搅拌釜10、反应釜20、降温釜30的釜体相连通的管道本体500；一端部与管道本体500连通、另一端部开口朝下延伸的弯管501，烟气回收装置还包括连接在弯管501开口端部的回收管51、以及设置在管道本体500或弯管501内用于将位于每个釜体内烟气排出的单向阀52，其中在每个釜体内正压下，烟气自动顶开单向阀52。 [0064] 具体的，连接管50位于每个釜体的釜盖上，管道本体500沿着每个釜体高度方向向上延伸。 [0065] 弯管501为U型管。 [0066] 进一步的，单向阀52位于弯管501内或位于管道本体500内。当单向阀52位于管道本体500内时，单向阀52设置在管道本体500的中部；单向阀52位于U型管内时，单向阀52设置在U型管弧形段的中部。 [0067] 本例中，单向阀52位于U型管弧形段的中部，此时，还能够防止高温烟气进入连接管50后液化，而流回釜体内，影响沥青基的品质。 [0068] 单向阀52的结构采用本领域常见的那些形式，在此不做详述。 [0069] 综上所述，本发明具有以下优势： [0070] 1）、全程密封，烟气不会对生产车间造成污染； [0071] 2）、取消胶体磨，降低能耗，减小环保压力； [0072] 3）、在釜体处于正压力下，烟气顶开单向阀后自弯管排向回收管，防止物料被吸出釜体外，确保沥青基能够按要求的比例混合；同时，由弯管的设置，防止高温烟气进入连接管后液化，而流回釜体，影响沥青基的品质； [0073] 4）、一方面能够减少物料粘附在釜壁上的可能，杜绝安全事故的发生；另一方面使得物料混合的更加均匀。 [0074] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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