不溶性硫磺预分散母胶粒及制备方法

申请号 CN201510123511.7 申请日 2015-03-20 公开(公告)号 CN104744747A 公开(公告)日 2015-07-01
申请人 无锡华盛橡胶新材料科技股份有限公司; 发明人 石杰; 陈杰; 顾蓉英;
摘要 本 发明 涉及不溶性硫磺预分散母胶粒,其相容性及分散性较好,胶料加工性能较好,其按重量份配比,包括:不溶性硫磺70-80份;丁晴 橡胶 4-8份; 硬脂酸 2-6份;季戊四醇硬脂酸脂3-7份; 石蜡 2-6份; 白油 3-8份。该不溶性硫磺预分散母胶粒的制备方法,其生产工艺简单,生产效率较高,同时避免了传统生产过程中发生的结 块 团聚现象及产生静电现象,避免了产生粉尘飞扬。该制备方法为:各原料按上述配比称重,先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶,在密炼 温度 为20-30℃时,加入其余各原料,待密炼温度达到40-70℃时,进行翻转及扫粉,密炼升温至75-90℃,检验密炼均匀分散效果,达标后即可下片、 造粒 ,完成制备。
权利要求

1.不溶性硫磺预分散母胶粒,其特征在于,按重量份配比,包括:不溶性硫磺70-80份;
丁晴橡胶4-8份;硬脂酸2-6份;季戊四醇硬脂酸脂3-7份;石蜡2-6份;白油3-8份。
2.如权利要求1所述的不溶性硫磺预分散母胶粒,其特征在于,按重量份配比,包括:
不溶性硫磺粉70份;丁晴橡胶4份;硬脂酸2份;季戊四醇硬脂酸脂3份;石蜡2份;白油
3份。
3.如权利要求1所述的不溶性硫磺预分散母胶粒,其特征在于,按重量份配比,包括:
不溶性硫磺粉75份;丁晴橡胶6份;硬脂酸4份;季戊四醇硬脂酸脂5份;石蜡3份;白油
6份。
4.如权利要求1所述的不溶性硫磺预分散母胶粒,其特征在于,按重量份配比,包括:
不溶性硫磺粉80份;丁晴橡胶8份;硬脂酸6份;季戊四醇硬脂酸脂7份;石蜡6份;白油
8份。
5.制备如权利要求1至5任一项所述的不溶性硫磺预分散母胶粒的制备方法,其特征在于,各原料按上述配比称重,先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶,在密炼温度为20-30℃时,加入其余各原料,待密炼温度达到40-70℃时,进行翻转及扫粉,密炼升温至75-90℃,检验密炼均匀分散效果,达标后即可下片、造粒,完成制备。
6.如权利要求5所述的制备方法,其特征在于,各原料按上述配比称重,先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶,在密炼温度达到20℃时,加入其余各原料,待密炼温度达到40℃时,进行翻转及扫粉,密炼升温至75℃,检验密炼均匀分散效果,达标后即可下片、造粒,完成制备。
7.如权利要求5所述的制备方法,其特征在于,各原料按上述配比称重,先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶,在密炼温度达到25℃时,加入其余各原料,待密炼温度达到55℃时,进行翻转及扫粉,密炼升温至83℃,检验密炼均匀分散效果,达标后即可下片、造粒,完成制备。
8.如权利要求5所述的制备方法,其特征在于,各原料按上述配比称重,先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶,在密炼温度达到30℃时,加入其余各原料,待密炼温度达到70℃时,进行翻转及扫粉,密炼升温至90℃,检验密炼均匀分散效果,达标后即可下片、造粒,完成制备。

说明书全文

不溶性硫磺预分散母胶粒及制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及不溶性硫磺预分散母胶粒及制备方法,属于橡胶加工技术领域。

背景技术

[0002] 不溶性硫磺是橡胶硫化剂和促进剂,能有效提高多层橡胶制品各层间的粘合强度,改善制造轮胎式丝与橡胶的粘合性能,减少胶料存放时的焦烧现象,提高橡胶制品的质量。但是,传统的不溶性硫磺是粉末,存在许多不足之处:一是粉剂产品在生产、运输和使用过程中极易造成扬尘带来环境污染;二是粉剂产品与橡胶的相容性较差。因此现有技术中做了一定的改进,目前常见的是以三元乙丙胶和丁苯橡胶为胶质组成的不溶性硫磺母炼胶组合物,并加入EVA分散剂。由于现有技术中通常以三元乙丙胶和丁苯橡胶等为胶质,导致采用这种技术生产的预分散不溶性硫磺胶母粒对橡胶的相容性及分散性较差,胶料的加工性能较差,而且生产工艺较为复杂,生产效率较低,较易发生的结团聚现象及产生静电现象,且较易产生粉尘飞扬,因此有待改进。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服上述现有技术的问题,提供一种不溶性硫磺预分散母胶粒,其相容性及分散性较好,胶料加工性能较好。
[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现:不溶性硫磺预分散母胶粒,按重量份配比,包括:不溶性硫磺70-80份;丁晴橡胶4-8份;硬脂酸2-6份;季戊四醇硬脂酸脂3-7份;石蜡2-6份;白油3-8份。
[0005] 优选地,按重量份配比,包括:不溶性硫磺粉70份;丁晴橡胶4份;硬脂酸2份;季戊四醇硬脂酸脂3份;石蜡2份;白油3份。
[0006] 另选地,按重量份配比,包括:不溶性硫磺粉75份;丁晴橡胶6份;硬脂酸4份;季戊四醇硬脂酸脂5份;石蜡3份;白油6份。
[0007] 另选地,按重量份配比,包括:不溶性硫磺粉80份;丁晴橡胶8份;硬脂酸6份;季戊四醇硬脂酸脂7份;石蜡6份;白油8份。
[0008] 同时提供制备上述不溶性硫磺预分散母胶粒的制备方法,其生产工艺简单,生产效率较高,同时可避免传统生产过程中发生的结块团聚现象及产生静电现象,避免产生粉尘飞扬。
[0009] 制备上述不溶性硫磺预分散母胶粒的制备方法,各原料按上述配比称重,先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶,在密炼温度为20-30℃时,加入其余各原料,待密炼温度达到40-70℃时,进行翻转及扫粉,密炼升温至75-90℃,检验密炼均匀分散效果,达标后即可下片、造粒,完成制备。
[0010] 优选地,各原料按上述配比称重,先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶,在密炼温度达到20℃时,加入其余各原料,待密炼温度达到40℃时,进行翻转及扫粉,密炼升温至75℃,检验密炼均匀分散效果,达标后即可下片、造粒,完成制备。
[0011] 另选地,各原料按上述配比称重,先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶,在密炼温度达到25℃时,加入其余各原料,待密炼温度达到55℃时,进行翻转及扫粉,密炼升温至83℃,检验密炼均匀分散效果,达标后即可下片、造粒,完成制备。
[0012] 另选地,各原料按上述配比称重,先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶,在密炼温度达到30℃时,加入其余各原料,待密炼温度达到70℃时,进行翻转及扫粉,密炼升温至90℃,检验密炼均匀分散效果,达标后即可下片、造粒,完成制备。
[0013] 本发明所述的一种不溶性硫磺预分散母胶粒,其相容性及分散性较好,胶料加工性能较好,其按重量份配比,包括:不溶性硫磺70-80份;丁晴橡胶4-8份;硬脂酸2-6份;季戊四醇硬脂酸脂3-7份;石蜡2-6份;白油3-8份。该不溶性硫磺预分散母胶粒的制备方法,其生产工艺简单,生产效率较高,同时避免了传统生产过程中发生的结块团聚现象及产生静电现象,避免了产生粉尘飞扬。该制备方法为:各原料按上述配比称重,先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶,在密炼温度为20-30℃时,加入其余各原料,待密炼温度达到40-70℃时,进行翻转及扫粉,密炼升温至75-90℃,检验密炼均匀分散效果,达标后即可下片、造粒,完成制备。

具体实施方式

[0014] 下面根据实施例对本发明作进一步详细说明。
[0015] 实施例一:本发明实施例所述的一种不溶性硫磺预分散母胶粒,按重量份配比,包括:不溶性硫磺
70-80份;丁晴橡胶4-8份;硬脂酸2-6份;季戊四醇硬脂酸脂3-7份;石蜡2-6份;白油3-8份。
[0016] 该不溶性硫磺预分散母胶粒的制备方法,各原料按上述配比称重,先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶,在密炼温度达到20℃时,加入其余各原料,待密炼温度达到40℃时,进行翻转及扫粉,密炼升温至75℃,检验密炼均匀分散效果,达标后即可下片、造粒,完成制备。
[0017] 实施例二:按重量份配比,包括:不溶性硫磺粉70份;丁晴橡胶4份;硬脂酸2份;季戊四醇硬脂酸脂3份;石蜡2份;白油3份。
[0018] 该不溶性硫磺预分散母胶粒的制备方法,各原料按上述配比称重,先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶,在密炼温度达到20℃时,加入其余各原料,待密炼温度达到40℃时,进行翻转及扫粉,密炼升温至75℃,检验密炼均匀分散效果,达标后即可下片、造粒,完成制备。
[0019] 实施例三:按重量份配比,包括:不溶性硫磺粉75份;丁晴橡胶6份;硬脂酸4份;季戊四醇硬脂酸脂5份;石蜡3份;白油6份。
[0020] 该不溶性硫磺预分散母胶粒的制备方法,各原料按上述配比称重,先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶,在密炼温度达到20℃时,加入其余各原料,待密炼温度达到40℃时,进行翻转及扫粉,密炼升温至75℃,检验密炼均匀分散效果,达标后即可下片、造粒,完成制备。
[0021] 实施例四:按重量份配比,包括:不溶性硫磺粉80份;丁晴橡胶8份;硬脂酸6份;季戊四醇硬脂酸脂7份;石蜡6份;白油8份。
[0022] 该不溶性硫磺预分散母胶粒的制备方法,各原料按上述配比称重,先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶,在密炼温度达到20℃时,加入其余各原料,待密炼温度达到40℃时,进行翻转及扫粉,密炼升温至75℃,检验密炼均匀分散效果,达标后即可下片、造粒,完成制备。
[0023] 实施例五:本发明实施例所述的一种不溶性硫磺预分散母胶粒,按重量份配比,包括:不溶性硫磺
70-80份;丁晴橡胶4-8份;硬脂酸2-6份;季戊四醇硬脂酸脂3-7份;石蜡2-6份;白油3-8份。
[0024] 该不溶性硫磺预分散母胶粒的制备方法,各原料按上述配比称重,先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶,在密炼温度达到25℃时,加入其余各原料,待密炼温度达到55℃时,进行翻转及扫粉,密炼升温至83℃,检验密炼均匀分散效果,达标后即可下片、造粒,完成制备。
[0025] 实施例六:按重量份配比,包括:不溶性硫磺粉70份;丁晴橡胶4份;硬脂酸2份;季戊四醇硬脂酸脂3份;石蜡2份;白油3份。
[0026] 该不溶性硫磺预分散母胶粒的制备方法,各原料按上述配比称重,先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶,在密炼温度达到25℃时,加入其余各原料,待密炼温度达到55℃时,进行翻转及扫粉,密炼升温至83℃,检验密炼均匀分散效果,达标后即可下片、造粒,完成制备。
[0027] 实施例七:按重量份配比,包括:不溶性硫磺粉75份;丁晴橡胶6份;硬脂酸4份;季戊四醇硬脂酸脂5份;石蜡3份;白油6份。
[0028] 该不溶性硫磺预分散母胶粒的制备方法,各原料按上述配比称重,先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶,在密炼温度达到25℃时,加入其余各原料,待密炼温度达到55℃时,进行翻转及扫粉,密炼升温至83℃,检验密炼均匀分散效果,达标后即可下片、造粒,完成制备。
[0029] 实施例八:按重量份配比,包括:不溶性硫磺粉80份;丁晴橡胶8份;硬脂酸6份;季戊四醇硬脂酸脂7份;石蜡6份;白油8份。
[0030] 该不溶性硫磺预分散母胶粒的制备方法,各原料按上述配比称重,先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶,在密炼温度达到25℃时,加入其余各原料,待密炼温度达到55℃时,进行翻转及扫粉,密炼升温至83℃,检验密炼均匀分散效果,达标后即可下片、造粒,完成制备。
[0031] 实施例九:本发明实施例所述的一种不溶性硫磺预分散母胶粒,按重量份配比,包括:不溶性硫磺
70-80份;丁晴橡胶4-8份;硬脂酸2-6份;季戊四醇硬脂酸脂3-7份;石蜡2-6份;白油3-8份。
[0032] 该不溶性硫磺预分散母胶粒的制备方法,各原料按上述配比称重,先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶,在密炼温度达到30℃时,加入其余各原料,待密炼温度达到70℃时,进行翻转及扫粉,密炼升温至90℃,检验密炼均匀分散效果,达标后即可下片、造粒,完成制备。
[0033] 实施例十:按重量份配比,包括:不溶性硫磺粉70份;丁晴橡胶4份;硬脂酸2份;季戊四醇硬脂酸脂3份;石蜡2份;白油3份。
[0034] 该不溶性硫磺预分散母胶粒的制备方法,各原料按上述配比称重,先在开炼机上
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