一种轮胎回收处理装置

申请号 CN201710375408.0 申请日 2017-05-24 公开(公告)号 CN106926393A 公开(公告)日 2017-07-07
申请人 明光速耐德实心轮胎有限公司; 发明人 卞泽根;
摘要 本 发明 公开了一种轮胎回收处理装置,涉及轮胎回收技术领域,包括 侧壁 开口的处理箱和设于处理箱底部的 机架 ,处理箱包括设于侧壁开口上的活动 门 、设于底壁的第一排 水 管、设于内腔底面的固定组件、设于固定组件两侧的一对喷水组件和设于固定组件上方的毛刷。本发明用于回收处理废旧实心轮胎,对实心轮胎 胎面 进行清理和烘干,使其可以回收再利用,操作简单,使用方便,节约人 力 ,工作效率高。
权利要求

1.一种轮胎回收处理装置,其特征在于:包括侧壁开口的处理箱(1)和设于处理箱(1)底部的机架(2),所述处理箱(1)包括设于侧壁开口上的活动(11)、设于底壁的第一排管(17)、设于内腔底面的固定组件、设于固定组件两侧的一对喷水组件(15)和设于固定组件上方的毛刷(142);
所述喷水组件(15)包括喷头(151)、进水管(152)和固定座(153),所述固定座(153)设于处理箱(1)内壁,喷头(151)通过连接件与固定座(153)连接,进水管(152)一端连接至所述喷头(151)进水端,进水管(152)另一端穿过处理箱(1)内壁连接外部水源。
2.根据权利要求1所述的轮胎回收处理装置,其特征在于:所述固定组件包括相互对立设置的第一立板(12)和第二立板(13),第一立板(12)朝向第二立板(13)的侧壁上设有防水电机(121),防水电机(121)输出轴上设有伸缩轴(122),第二立板(13)朝向第一立板(12)的侧壁上水平设有第一转轴(131),第一转轴(131)与伸缩轴(122)处于同一直线上,第一转轴(131)靠近伸缩轴(122)的端部垂直设有转盘(132)。
3.根据权利要求2所述的轮胎回收处理装置,其特征在于:所述第二立板(13)远离第一立板(12)的侧壁上设有第一变频电机(134),所述第一转轴(131)另一端穿过第二立板(13)与第一变频电机(134)转动连接,第一变频电机(134)上设有第一减速机(135),所述转盘(132)靠近所述伸缩轴(122)的侧壁中央设有第一套筒(133),所述伸缩轴(122)向外伸出与第一套筒(133)套接。
4.根据权利要求3所述的轮胎回收处理装置,其特征在于:所述处理箱(1)内腔水平设有第二转轴(14),所述毛刷(142)分布设于第二转轴(14)外壁,处理箱(1)内壁还设有第二套筒(141),第二转轴(14)一端与第二套筒(141)套接,处理箱(1)外壁设有第二变频电机(143),第二转轴(14)另一端设有联轴器(145),第二转轴(14)通过联轴器(145)与第二变频电机(143)转动连接,第二变频电机(143)上还设有第二减速机(144)。
5.根据权利要求4所述的轮胎回收处理装置,其特征在于:所述处理箱(1)还包括设于底壁的第二排水管(18),处理箱(1)下方还设有废水箱(3),第二排水管(18)连接至废水箱(3),第二排水管(18)上设有电磁(181),所述废水箱(3)外壁设有回流(31),回流泵(31)上设有流管(32),所述喷水组件(15)还包括设于处理箱(1)顶壁的顶部喷头(154),回流管(32)另一端连接至顶部喷头(154)。
6.根据权利要求5所述的轮胎回收处理装置,其特征在于:所述处理箱(1)顶部还设有烘干机构,烘干机构包括机(16)和风道(161),风道(161)顶端连接至风机(16)出风口,风道(161)底端连接至处理箱(1)顶壁并与处理箱(1)内腔相连通,风道(161)内壁还设有加热管(162)。
7.根据权利要求6所述的轮胎回收处理装置,其特征在于:所述风道(161)与所述毛刷(142)竖向错开设置,风道(161)底端设有导风板(163),导风板(163)朝向固定组件倾斜设置。
8.根据权利要求7所述的轮胎回收处理装置,其特征在于:所述处理箱(1)外壁设有单片机(4),所述喷头(151)、防水电机(121)、第一变频电机(134)、第二变频电机(143)、电磁阀(181)和回流管(32)均通过导线连接至所述单片机(4)。

说明书全文

一种轮胎回收处理装置

技术领域

[0001] 本发明属于轮胎回收技术领域,具体涉及一种轮胎回收处理装置。

背景技术

[0002] 轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上,能支承车身,缓冲外界冲击,实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。随着人们环保意识的增强,废旧轮胎回收回去可以重新提炼橡胶,因此,需要一种装置可以对回收的轮胎进行初步的处理。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种轮胎回收处理装置,用于回收处理废旧实心轮胎,对实心轮胎胎面进行清理和烘干,使其可以回收再利用,操作简单,使用方便,节约人,工作效率高。
[0004] 本发明提供了如下的技术方案:一种轮胎回收处理装置,包括侧壁开口的处理箱和设于处理箱底部的机架,处理箱包括设于侧壁开口上的活动、设于底壁的第一排管、设于内腔底面的固定组件、设于固定组件两侧的一对喷水组件和设于固定组件上方的毛刷;所述喷水组件包括喷头、进水管和固定座,固定座设于处理箱内壁,喷头通过连接件与固定座连接,进水管一端连接至喷头进水端,进水管另一端穿过处理箱内壁连接外部水源。
[0005] 优选地,所述固定组件包括相互对立设置的第一立板和第二立板,第一立板朝向第二立板的侧壁上设有防水电机,防水电输出轴上设有伸缩轴,第二立板朝向第一立板的侧壁上水平设有第一转轴,第一转轴与伸缩轴处于同一直线上,第一转轴靠近伸缩轴的端部垂直设有转盘。
[0006] 优选地,所述第二立板远离第一立板的侧壁上设有第一变频电机,第一转轴另一端穿过第二立板与第一变频电机转动连接,第一变频电机上设有第一减速机,转盘靠近伸缩轴的侧壁中央设有第一套筒,伸缩轴向外伸出与第一套筒套接。
[0007] 优选地,所述处理箱内腔水平设有第二转轴,毛刷分布设于第二转轴外壁,处理箱内壁还设有第二套筒,第二转轴一端与第二套筒套接,处理箱外壁设有第二变频电机,第二转轴另一端设有联轴器,第二转轴通过联轴器与第二变频电机转动连接,第二变频电机上还设有第二减速机。
[0008] 优选地,所述处理箱还包括设于底壁的第二排水管,处理箱下方还设有废水箱,第二排水管连接至废水箱,第二排水管上设有电磁,废水箱外壁设有回流,回流泵上设有流管,喷水组件还包括设于处理箱顶壁的顶部喷头,回流管另一端连接至顶部喷头。
[0009] 优选地,所述处理箱顶部还设有烘干机构,烘干机构包括机和风道,风道顶端连接至风机出风口,风道底端连接至处理箱顶壁并与处理箱内腔相连通,风道内壁还设有加热管
[0010] 优选地,所述风道与毛刷竖向错开设置,风道底端设有导风板,导风板朝向固定组件倾斜设置。
[0011] 优选地,所述处理箱外壁设有单片机,喷头、防水电机、第一变频电机、第二变频电机、电磁阀和回流管均通过导线连接至单片机。
[0012] 本发明的有益效果:用于回收处理废旧实心轮胎,对实心轮胎胎面进行清理和烘干,使其可以回收再利用,操作简单,使用方便,节约人力,工作效率高,具体如下:(1)、本发明设置固定组件,用于固定轮胎,使其可以竖向摆放于处理箱内腔,防止产生滚动,提高操作的稳定性和安全性;设置喷水组件和毛刷,相互配合毛刷使用,使得胎面冲洗干净,提高了工作效率;设置活动门,方便放取轮胎,活动门上可设置密封胶垫用于防止液体溢出;使用时,先打开活动门,将轮胎固定于固定组件上,关闭活动门,打开喷头,喷头出水,清洗胎面;
(2)、本发明设置第一立板和第二立板,用于固定轮胎,使用时,轮胎固定的操作具体为:将轮胎放置于第一立板和第二立板之间,并将轮胎套接在转盘上,转盘可以优选为与第一转轴可拆卸,从而可以根据不同型号的轮胎调整转盘的直径,防水电机驱动伸缩轴向着转盘中央伸出,直至顶住转盘,从而使得轮胎卡合于第一转轴和伸缩轴之间;
(3)、本发明设置第一变频电机和第一减速机,用于调整和稳定第一转轴的转速,间接调整转盘和轮胎的旋转速度,使得在处理过程中胎面旋转可以得到控制,用于实现全方位的处理操作,提高使用的灵活性;设置第二变频电机和第二减速机,用于调整毛刷的转速,从而间接调节毛刷在胎面滚动的力度,提高灵活性,保护胎面;
(4)、本发明设置第二排水管、废水箱和顶部喷头,用于节约水资源和冲洗毛刷,废水箱内可设置净化剂,将废水箱的液体抽出至顶部喷头喷出,从而清洗毛刷,可以定期或者适时保养毛刷,延长毛刷的使用寿命;
(5)、本发明设置烘干机构,用于对轮胎胎面进行更进一步的处理,使其表面水分蒸发,可以直接用于下一步的回收工序中;
(6)、本发明设置单片机,用于控制喷头、第一转轴、第二转轴、顶部喷头和排水,实现自动化操作,用于进一步节约人力。
附图说明
[0013] 附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:图 1是本发明的纵剖视图;
图2是本发明的正视图;
图3是本发明固定组件的示意图;
图中标记为:1、处理箱;11、活动门;12、第一立板;121、防水电机;122、伸缩轴;13、第二立板;131、第一转轴;132、转盘;133、第一套筒;134、第一变频电机;135、第一减速机;14、第二转轴;141、第二套筒;142、毛刷;143、第二变频电机;144、第二减速机;145、联轴器;15、喷水组件;151、喷头;152、进水管;153、固定座;154、顶部喷头;16、风机;161、风道;162、加热管;163、导风板;17、第一排水管;18、第二排水管;181、电磁阀;2、机架;3、废水箱;31、回流泵;32、回流管;4、单片机。

具体实施方式

[0014] 下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0015] 现结合说明书附图,详细说明本发明的结构特点。
[0016] 参见图1、2和3,一种轮胎回收处理装置,包括侧壁开口的处理箱1和设于处理箱1底部的机架2,处理箱1包括设于侧壁开口上的活动门11、设于底壁的第一排水管17、设于内腔底面的固定组件、设于固定组件两侧的一对喷水组件15和设于固定组件上方的毛刷142;所述喷水组件15包括喷头151、进水管152和固定座153,固定座153设于处理箱1内壁,喷头151通过连接件与固定座153连接,进水管152一端连接至喷头151进水端,进水管152另一端穿过处理箱1内壁连接外部水源。
[0017] 本发明的轮胎回收处理装置,用于回收处理废旧实心轮胎,对实心轮胎胎面进行清理和烘干,使其可以回收再利用,操作简单,使用方便,节约人力,工作效率高。
[0018] 具体地,设置固定组件,用于固定轮胎,使其可以竖向摆放于处理箱1内腔,防止产生滚动,提高操作的稳定性和安全性;设置喷水组件15和毛刷142,相互配合毛刷使用,使得胎面冲洗干净,提高了工作效率;设置活动门11,方便放取轮胎,活动门11上可设置密封胶垫用于防止液体溢出;使用时,先打开活动门11,将轮胎固定于固定组件上,关闭活动门11,打开喷头151,喷头151出水,清洗胎面。
[0019] 参见图3,进一步说,固定组件包括相互对立设置的第一立板12和第二立板13,第一立板12朝向第二立板13的侧壁上设有防水电机121,防水电机121输出轴上设有伸缩轴122,第二立板13朝向第一立板12的侧壁上水平设有第一转轴131,第一转轴131与伸缩轴
122处于同一直线上,第一转轴131靠近伸缩轴122的端部垂直设有转盘132。
[0020] 设置第一立板12和第二立板13,用于固定轮胎,使用时,轮胎固定的操作具体为:将轮胎放置于第一立板12和第二立板13之间,并将轮胎套接在转盘132上,转盘可以优选为与第一转轴131可拆卸,从而可以根据不同型号的轮胎调整转盘132的直径,防水电机121驱动伸缩轴122向着转盘132中央伸出,直至顶住转盘132,从而使得轮胎卡合于第一转轴131和伸缩轴122之间。
[0021] 参见图3,进一步说,第二立板13远离第一立板12的侧壁上设有第一变频电机134,第一转轴131另一端穿过第二立板13与第一变频电机134转动连接,第一变频电机134上设有第一减速机135,转盘132靠近伸缩轴122的侧壁中央设有第一套筒133,伸缩轴122向外伸出与第一套筒133套接。
[0022] 设置第一变频电机134和第一减速机135,用于调整和稳定第一转轴131的转速,间接调整转盘132和轮胎的旋转速度,使得在处理过程中胎面旋转可以得到控制,用于实现全方位的处理操作,提高使用的灵活性。
[0023] 参见图1,进一步说,处理箱1内腔水平设有第二转轴14,毛刷142分布设于第二转轴14外壁,处理箱1内壁还设有第二套筒141,第二转轴14一端与第二套筒141套接,处理箱1外壁设有第二变频电机143,第二转轴14另一端设有联轴器145,第二转轴14通过联轴器145与第二变频电机143转动连接,第二变频电机143上还设有第二减速机144。
[0024] 设置第二变频电机143和第二减速机144,用于调整毛刷142的转速,从而间接调节毛刷142在胎面滚动的力度,提高灵活性,保护胎面。
[0025] 参见图1和2,进一步说,处理箱1还包括设于底壁的第二排水管18,处理箱1下方还设有废水箱3,第二排水管18连接至废水箱3,第二排水管18上设有电磁阀181,废水箱3外壁设有回流泵31,回流泵31上设有回流管32,喷水组件15还包括设于处理箱顶壁的顶部喷头154,回流管32另一端连接至顶部喷头154。
[0026] 设置第二排水管18、废水箱3和顶部喷头154,用于节约水资源和冲洗毛刷,废水箱3内可设置净化剂,将废水箱3的液体抽出至顶部喷头154喷出,从而清洗毛刷142,可以定期或者适时保养毛刷142,延长毛刷142的使用寿命。
[0027] 参见图1,进一步说,处理箱1顶部还设有烘干机构,烘干机构包括风机16和风道161,风道161顶端连接至风机16出风口,风道161底端连接至处理箱1顶壁并与处理箱1内腔相连通,风道161内壁还设有加热管162。
[0028] 设置烘干机构,用于对轮胎胎面进行更进一步的处理,使其表面水分蒸发,可以直接用于下一步的回收工序中。
[0029] 参见图1,进一步说,风道161与毛刷142竖向错开设置,风道161底端设有导风板163,导风板163朝向固定组件倾斜设置。
[0030] 参见图1和2,进一步说,处理箱1外壁设有单片机4,喷头151、防水电机121、第一变频电机134、第二变频电机143、电磁阀181和回流管32均通过导线连接至单片机4。
[0031] 设置单片机4,用于控制喷头151、第一转轴131、第二转轴14、顶部喷头154和排水,实现自动化操作,用于进一步节约人力。
[0032] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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