一种注塑机 |
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| 申请号 | CN201610538279.8 | 申请日 | 2016-07-08 | 公开(公告)号 | CN106182491A | 公开(公告)日 | 2016-12-07 |
| 申请人 | 天津宏向塑料制品有限公司; | 发明人 | 古子宏; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种 注塑机 ，该注塑机结构简单，使用方便，能够对注塑原料进行加热预 热处理 ，且加热预热均匀，工作效率高，经济性好，能够将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种注塑机，其特征在于：包括上部加热筒体(1)、下部保温筒体(2)、抽料机构(3)、用于上部加热筒体(1)内物料搅拌的第一搅拌机构(4)和用于下部保温筒体(2)内物料搅拌的第二搅拌机构(5)，所述的上部加热筒体(1)和下部保温筒体(2)一体设置，所述的上部加热筒体(1)和下部保温筒体(2)的底部均呈漏斗形，所述的下部保温筒体(2)通过输料管(6)与注塑机相连通； |
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| 说明书全文 | 一种注塑机技术领域[0001] 本发明属于注塑生产领域，尤其是涉及一种注塑机。 背景技术[0002] 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有的各种塑料产品主要采用注塑机进行 注塑。注塑原料在加入到注塑机的注塑模具注塑之前有的需要对其进行加热预热处理，以 配合注塑的成型，目前生产中的注塑的投料筒的还没有加热预热的功能，因此解决上述问 题就显得十分必要了。 发明内容[0003] 有鉴于此，本发明旨在提出一种注塑机，结构简单，使用方便，能够对注塑原料进行加热预热处理，且加热预热均匀，工作效率高，经济性好。 [0004] 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的： [0005] 一种注塑机，包括上部加热筒体1、下部保温筒体2、抽料机构3、用于上部加热筒体1内物料搅拌的第一搅拌机构4和用于下部保温筒体2内物料搅拌的第二搅拌机构5，所述的 上部加热筒体1和下部保温筒体2一体设置，所述的上部加热筒体1和下部保温筒体2的底部 均呈漏斗形，所述的下部保温筒体2通过输料管6与注塑机相连通； [0007] 所述的第一搅拌机构4包括升降电机41、第一旋转电机42和第一搅拌轴43，所述的升降电机41和第一旋转电机42均设置在上部加热筒体1的上方，所述的升降电机41带动第 一旋转电机42升降，所述的第一旋转电机42带动第一搅拌轴43旋转，所述的第一搅拌轴43 设置在上部加热筒体1内，所述的第一搅拌轴43上均匀设有多个第一搅拌叶44； [0008] 所述的第二搅拌机构5包括第二旋转电机51、第二搅拌轴52和控制第二旋转电机51左右移动的移动机构53，所述的第二旋转电机51带动第二搅拌轴52旋转，所述的第二搅 拌轴52穿过下部保温筒体2的侧壁设置，所述的第二搅拌轴52上均匀设有多个第二搅拌叶 54； [0009] 所述的移动机构53包括与下部保温筒体2侧壁固定连接的滑轨531、第二旋转电机安装座532、动力电机533和动力齿轮534，所述的动力电机533带动动力齿轮534旋转，所述 的第二旋转电机安装座532上设有与动力齿轮534啮合用的齿条，所述的第二旋转电机安装 座532与滑轨531滑动连接，所述的动力电机533通过支架与下部保温筒体2固连。 [0011] 进一步的，所述加热风管71和通风管72与上部加热筒体1连接处均设置有过滤网层。 [0012] 进一步的，所述上部加热筒体1底部设置有电磁阀8。 [0013] 进一步的，所述移动机构53和料箱33分别设置在下部保温筒体1的左右两侧。 [0014] 进一步的，所述上部加热筒体1和下部保温筒体2内均设有容量感应器9。 [0015] 相对于现有技术，本发明所述的注塑机具有以下优势： [0017] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中： [0018] 图1为本发明实施例所述的注塑机的结构示意图。 [0019] 附图标记说明： [0020] 1-上部加热筒体；2-下部保温筒体；3-抽料机构；31-抽料泵；32-抽料管；33-料箱；4-第一搅拌机构；41-升降电机；42-第一旋转电机；43-第一旋转轴；44-第一搅拌叶；5-第二 搅拌机构；51-第二旋转电机；52-第二旋转轴；53-移动机构；531-滑轨；532-第二旋转电机 安装座；533-动力电机；534-动力齿轮；54-第二搅拌叶；6-输料管；7-加热机构；71-加热风 管；72-通风管；8-电磁阀；9-容量感应器。 具体实施方式[0021] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 [0022] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对 本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上。 [0023] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语 在本发明中的具体含义。 [0024] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。 [0025] 如图1所示，一种注塑机，包括上部加热筒体1、下部保温筒体2、抽料机构3、用于上部加热筒体1内物料搅拌的第一搅拌机构4和用于下部保温筒体2内物料搅拌的第二搅拌机 构5，所述的上部加热筒体1和下部保温筒体2一体设置，所述的上部加热筒体1和下部保温 筒体2的底部均呈漏斗形，所述的下部保温筒体2通过输料管6与注塑机相连通； [0026] 所述的抽料机构3包括抽料泵31、抽料管32和料箱33，所述的抽料泵31设置在上部加热筒体1的上方，所述的抽料泵31经由抽料管32与料箱33连通； [0027] 所述的第一搅拌机构4包括升降电机41、第一旋转电机42和第一搅拌轴43，所述的升降电机41和第一旋转电机42均设置在上部加热筒体1的上方，所述的升降电机41带动第 一旋转电机42升降，所述的第一旋转电机42带动第一搅拌轴43旋转，所述的第一搅拌轴43 设置在上部加热筒体1内，所述的第一搅拌轴43上均匀设有多个第一搅拌叶44； [0028] 所述的第二搅拌机构5包括第二旋转电机51、第二搅拌轴52和控制第二旋转电机51左右移动的移动机构53，所述的第二旋转电机51带动第二搅拌轴52旋转，所述的第二搅 拌轴52穿过下部保温筒体2的侧壁设置，所述的第二搅拌轴52上均匀设有多个第二搅拌叶 54； [0029] 所述的移动机构53包括与下部保温筒体2侧壁固定连接的滑轨531、第二旋转电机安装座532、动力电机533和动力齿轮534，所述的动力电机533带动动力齿轮534旋转，所述 的第二旋转电机安装座532上设有与动力齿轮534啮合用的齿条，所述的第二旋转电机安装 座532与滑轨531滑动连接，所述的动力电机533通过支架与下部保温筒体2固连。 [0030] 还包括加热机构7，所述加热机构7包括设置在上部加热筒体1外侧的加热风管71，所述的上部加热筒体1外顶部还连接有通风管72。 [0031] 加热风管71和通风管72与上部加热筒体1连接处均设置有过滤网层。 [0032] 上部加热筒体1底部设置有电磁阀8。 [0033] 移动机构53和料箱33分别设置在下部保温筒体1的左右两侧。 [0034] 上部加热筒体1和下部保温筒体2内均设有容量感应器9。 [0035] 注塑机，通过一体设置的上部加热筒体1和下部保温筒2进行投料，上部加热筒体1通过抽料泵31抽料加热预热，加热预热后进入到下部保温筒体2内保温通过输料管6往注塑 机内输料，第一搅拌机构4的设置，可以对上部加热筒体1内的物料进行充分搅拌，可以充分 地进行投料加热预热，并且下部保温筒体2内设置第二搅拌机构5能够对下部保温筒体2内 的物料充分搅拌，使得输料不发生堵塞，输料更加顺畅。 |
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