1.一种2.5维碳纤维机织预制体增强树脂基摩擦材料，其特征在于该摩擦材料采用
2.5维碳纤维机织预制体作为增强结构，与基体树脂胶液复合固化而成；具体制备过程包括：碳纤维的前处理，2.5维碳纤维机织预制体的制备，基体树脂胶液的制备以及摩擦材料的制备。
2.根据权利要求1所述的摩擦材料，其特征在于所述碳纤维的前处理方法为：在整浆联合样机上对碳纤维进行上浆处理；其中，上浆剂为环氧树脂、酚醛树脂、聚酯、乙烯基酯、双马来酰亚胺中的一种或几种；上浆剂用量在0.1％～8％；
所用碳纤维为聚丙烯腈基碳纤维、沥青基碳纤维、黏胶基碳纤维或酚醛基碳纤维的预氧丝或氧化长丝。
3.根据权利要求2所述的摩擦材料，其特征在于所述碳纤维上浆前经过捻状加捻、解捻或无捻处理。
4.根据权利要求1所述的摩擦材料，其特征在于所述2.5维碳纤维机织预制体的制备方法为：在剑杆织机上将经纬纱交织成平纹、斜纹、缎纹中的一种，接结纱沿厚度方向呈
0°～90°贯穿各层，织成浅交弯联、深交联或三维正交结构的碳纤维机织预制体；其中碳纤维体积含量为15％～75％，纬纱层数为2～30层，碳纤维预制体密度为0.25～1.2g/
3
cm。
5.根据权利要求1所述的摩擦材料，其特征在于所述基体树脂胶液所含原料及各原料的重量份数为：粘结剂10～50份，增磨剂5～30份，减磨剂5～30份，填料10～40份，添加剂5～20份；将各原料充分混合，制备分散均匀且具有适宜流动性的基体树脂胶液，常温常压下所述基体树脂胶液的粘度应在50～600Pa·s。
6.根据权利要求5所述的摩擦材料，其特征在于所述粘结剂为环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、乙烯基酯树脂中的一种或多种，所述粘结剂常温下粘度为100～500Pa·s；所述增磨剂为氧化铝粉、氧化铁粉，二硫化钼中的一种或多种；所述减磨剂为石墨、焦炭中的一种或多种；所述填料为石粉、硫酸钡、黏土中的一种或多种；所述添加剂为紫铜粉、黄铜粉、铝粉中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的摩擦材料，其特征在于所述摩擦材料的制备方法为：
(1)将2.5维碳纤维机织预制体放入模具中铺平，依次平铺剥离布、导流网，然后将模具放入真空袋中，采用密封条封闭完好，预留一个抽气口和一个进胶口；
(2)采用真空泵连接抽气口并将进胶口导管插入基体树脂胶液中，借助真空袋与模具之间抽真空形成的负压或袋外施加压力，使基体树脂胶液与2.5维碳纤维机织预制体复合后，置于温度为30～60℃，真空为-0.06～-0.09MPa的真空烘箱中静置15～30min；
(3)将真空袋与模具转移至热压罐中50～70℃条件下保温0.5～6h，待胶液趋于黏稠，热压罐加压升温，按照温度-压力-时间的双Y轴曲线进行固化；
(4)固化完成后自然冷却，脱模取料，对制得的毛坯样进行磨削、清洗得到所述摩擦材料制品。