1.一种薄膜的制造方法，其利用薄膜制造装置，
其中该薄膜制造装置具备：挤压模，其具有用于提供树脂的提供口部以及将提供的树脂以膜状排出的裂口部；端板，其作为所述裂口部的侧壁而配置在所述挤压模的、处于所述裂口部的长边方向上的两端部；封条部，其插设在所述挤压模和端板之间；
该制造方法的特征在于：
包含挤压步骤：在所述端板上安装有控制器具的状态下，从所述裂口部挤压出树脂来形成薄膜，其中，所述控制器具不覆盖所述裂口部，而是在与所述裂口部的长边方向上的两端相邻接的位置覆盖所述封条部。
2.根据权利要求1所述的薄膜的制造方法，其特征在于：
所述控制器具的靠向裂口部侧的顶端部处在所述裂口部的端部。
3.根据权利要求1或2所述的薄膜的制造方法，其特征在于：
所述控制器具的靠向所述端板侧的第1外表面的相反侧的第2外表面具有向所述裂口部接近的圆弧面，该圆弧面的曲率半径R超过0且在10mm以下。
4.根据权利要求1或2所述的薄膜的制造方法，其特征在于：
所述控制器具的靠向裂口部侧的顶端部的宽度为所述裂口部的短边方向上的长度以上、10mm以下。
5.根据权利要求1或2所述的薄膜的制造方法，其特征在于：
所述树脂为选自由聚酰亚胺溶液、聚酰胺酰亚胺溶液、作为聚酰亚胺前驱物的聚酰胺酸溶液所组成的群中的1种以上。
6.根据权利要求5所述的薄膜的制造方法，其特征在于：
所述树脂是作为聚酰亚胺前驱物的聚酰胺酸溶液，
所述聚酰胺酸溶液包含化学酰亚胺化剂。
7.根据权利要求1或2所述的薄膜的制造方法，其特征在于：
所述挤压模具有多个从所述提供口部到所述裂口部的树脂流通路径；
在所述挤压步骤中，分别向所述多个树脂流通路径中的每一路径提供树脂，并使提供的树脂汇流且从所述裂口部排出，由此形成多层树脂膜。
8.根据权利要求1或2所述的薄膜的制造方法，其特征在于：
所述挤压模具有3个从所述提供口部到所述裂口部的树脂流通路径；
在所述挤压步骤中，向内侧的树脂流通路径提供作为非热塑性聚酰亚胺前驱物的聚酰胺酸溶液，向外侧的2个树脂流通路径提供作为热塑性聚酰亚胺前驱物的聚酰胺酸溶液，由此形成三层构造的树脂膜。
9.一种薄膜制造装置，其特征在于，具备：
挤压模，其具有用于提供树脂的提供口部以及将提供的树脂以膜状排出的裂口部；
端板，其作为所述裂口部的侧壁而配置在所述挤压模的、处于所述裂口部的长边方向上的两端部；
封条部，其插设在所述挤压模与端板之间；
控制器具，其以不覆盖所述裂口部而是在与所述裂口部的长边方向上的两端相邻接的位置覆盖所述封条部的方式，安装在所述端板上。
10.根据权利要求9所述的薄膜制造装置，其特征在于，
所述控制器具以能够沿着所述裂口部的长边方向移动的方式，安装在所述端板上。
11.根据权利要求9所述的薄膜制造装置，其特征在于，
所述控制器具的靠向裂口部侧的顶端部处在所述裂口部的端部。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的薄膜制造装置，其特征在于：
所述控制器具的靠向所述端板侧的第1外表面的相反侧的第2外表面具有向所述裂口部接近的圆弧面，该圆弧面的曲率半径R超过0且在10mm以下。
13.根据权利要求9至11中任一项所述的薄膜制造装置，其特征在于：
所述控制器具的靠向裂口部侧的顶端部的宽度为所述裂口部的短边方向上的长度以上、10mm以下。
14.一种控制器具，其被安装给薄膜制造装置，
其中该薄膜制造装置具备：挤压模，其具有用于提供树脂的提供口部以及将提供的树脂以膜状排出的裂口部；端板，其作为所述裂口部的侧壁而配置在所述挤压模的、处于所述裂口部的长边方向上的两端部；封条部，其插设在所述挤压模与端板之间；
该控制器具的特征在于：
具有第1外表面和位于所述第1外表面的相反侧的第2外表面；
所述第1外表面拥有作为其外周一部分的线段，所述线段的长度为所述裂口部的短边方向上的长度以上、10mm以下；
所述第1外表面的与所述线段相垂直的方向上的长度为所述封条部的厚度以上；
所述第2外表面具有向所述线段接近的圆弧面，该圆弧面的曲率半径R超过0且在10mm以下，
该控制器具以所述第1外表面不覆盖所述裂口部而是在与所述裂口部的长边方向上的两端相邻接的位置覆盖所述封条部的方式，被安装给所述薄膜制造装置。