1.一种高抗冲给水管件粒料，其特征在于：是由PVC混合树脂和共混在该PVC树脂中的添加剂所组成的共混体系；所述的添加剂包括增韧剂、复合稳定剂、复合润滑剂、填充剂、加工助剂和钛白粉；上述PVC混合树脂由PVC树脂和CPVC树脂混合组成；复合稳定剂由机锡稳定剂和环氧大豆油组成；上述复合润滑剂由硬脂酸酰胺、硬脂酸甘油酯、硬脂酸钙和氧化聚乙烯蜡所组成；上述各成分以重量计的含量如下：PVC混合树脂100份、增韧剂3～15份、两种稳定剂的全体1.2～4份、润滑剂1.5～6.0份、填充剂0～18份、加工助剂1.0～10份、钛白粉0～0.7份。
所述的PVC混合树脂为PVC-SG8或PVC-S700树脂和CPVC树脂共混物，其混合比为100～
70∶0～30；
所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)，或者为氯化聚乙烯(CPE)；
所述复合稳定剂中的有机锡稳定剂与环氧大豆油的重量比为3∶1～9∶1；
所述复合润滑剂中的硬脂酸酰胺、硬脂酸甘油酯、硬脂酸钙和氧化聚乙烯蜡的重量比为3∶1∶3∶1～6∶1∶6∶1；
所述填充剂为改性微米级对苯二甲酸钙，该改性微米级对苯二甲酸钙来源于经过硅烷偶联剂处理的微米级对苯二甲酸钙，经过硅烷偶联剂处理的微米级对苯二甲酸钙中的微米级对苯二甲酸钙与硅烷偶联剂的重量比为100∶1～100∶3；
所述加工助剂为甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物或甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸乙酯，简称ACR树脂。
2.根据权利要求1所述的高抗冲给水管件粒料，其特征在于：所述有机锡稳定剂为甲基硫醇锡或有机锡热稳定剂。
3.根据权利要求1所述的高抗冲给水管件粒料，其特征在于：所述的硅烷偶联剂为液态物质，是基本结构为Y-Si-(OR)3的有机大分子化合物，其中的OR基团是烷氧基，Y基团是有机官能基团，所述有机官能基团为氨基、或者甲基丙酰氧基、或者乙烯基；所述的微米级对苯二甲酸钙是指平均粒径为2～50微米的对苯二甲酸钙。
4.一种权利要求1所述的高抗冲给水管件粒料的制备方法，其特征在于具有以下步骤：
①将粉状微米级对苯二甲酸钙与液态硅烷偶联剂按照100∶1～100∶3的重量比倒入转速为900～1500转/分钟高速混合机中混合，混合时间为3min～8min，直至混合所产生的摩擦热使得物料的温度达到130℃～140℃，然后出料，经冷却搅拌至室温。即得到作为填充剂的粉状改性微米级对苯二甲酸钙，待用；
②按照如下重量份的配比称取粉状PVC混合树脂、粉状增韧剂甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物或者氯化聚乙烯、液态有机锡热稳定剂和环氧大豆油、粉状的润滑剂硬脂酸酰胺、硬脂酸钙和氧化聚乙烯蜡、液态的润滑剂硬脂酸甘油酯、粉状加工助剂ACRA、钛白粉以及步骤①制得的填充剂，待用；
各成分的重量份配比为：PVC混合树脂100份、增韧剂3～15份、复合稳定剂的全体1.2～
4份、复合润滑剂1.5～6.0份、填充剂0～18份、加工助剂1.0～10份、钛白粉0～0.7份；所述的PVC混合树脂的PVC树脂和CPVC树脂混合比为100～70:0～30；所述复合稳定剂中的有机锡稳定剂与环氧大豆油的重量比为3∶1～9∶1；所述的复合润滑剂中的硬脂酸酰胺、硬脂酸甘油酯、硬脂酸钙和氧化聚乙烯蜡的重量比为3∶1∶3∶1～6∶1∶6∶1；
③将PVC混合树脂倒入转速为900～1500转/分钟的高速捏合机中混合至70℃～80℃，再将复合稳定剂倒入高速混合机中继续混合，接着将增韧剂、复合润滑剂、加工助剂、钛白粉以及填充剂倒入高速混合机中继续混合，直至混合所产生的摩擦热使得混合物料的温度达到110℃～115℃后出料，再将混合物料送入到冷却搅拌器中冷却至40℃～50℃；
④将冷却后的混合物料送入到已经加热至设定温度的双螺杆挤出机中，混合物料在经过双螺杆挤出机的过程中，一方面受热而逐渐软化而成为熔融状态，另一方面在运动中各种成分进一步均匀混合，最后由模头成条状挤出,采用模头刮粒、鼓风冷却、管道输送、振动筛筛选过程，得到高抗冲耐温材料。
上述步骤④中，双螺杆挤出机按照物料经过的先后次序分为4个加热区和挤出模头，所设定的各个加热区的加热温度依次为：T1＝150℃～160℃，T2＝160℃～170℃，T3＝170℃～
180℃，T4＝180℃～190℃，所设定的挤出模头温度为180℃～190℃。