一种可降解环保聚乳酸薄膜的制备方法 |
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| 申请号 | CN201710469334.7 | 申请日 | 2017-06-20 | 公开(公告)号 | CN107163525A | 公开(公告)日 | 2017-09-15 |
| 申请人 | 苏州奥宇包装科技有限公司; | 发明人 | 顾建芳; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种可降解环保聚乳酸 薄膜 的制备方法，先将聚乳酸、乙烯‑辛烯嵌段型共聚物、纳米 二 氧 化 硅 、三 乙醇 胺和聚乙烯焟在密封式炼胶机中充分搅拌1‑2小时，得到混合料；然后将剩余的原料混合搅拌均匀后，在反应釜进行反应2‑4小时，反应后进入双螺杆 挤压 机进行熔融挤压，在200℃‑250℃之间进行挤塑、冷却后切粒拆分，得到粒料；再与剩余的原料加入到50‑60℃高速 搅拌机 中混合10分钟，然后在吹膜设备上依次经过熔融塑化、口模成型、吹胀、电晕、收卷，即可。本发明通过 纳米材料 改性使得本发明制备聚乳酸薄膜降解速率降低，延长使用寿命，而且添加合适助剂进一步提高了薄膜本身的 力 学性能，综合性能好，且制备方法简单，具有良好的应用价值。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种可降解环保聚乳酸薄膜的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：先按重量称取聚乳酸50-65份、乙烯-辛烯嵌段型共聚物8-14份、聚偏二氟乙烯15-20份、聚乙烯焟3-6份、滑石粉6-14份、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯 5-8份、碳酰二胺3-5份、纳米二氧化硅5-9份、三乙醇胺4-5份、碳酸氢铵15-20份、甲壳素4-9份、甲基丙烯酸树脂5-12份和三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯 3-6份；将聚乳酸、乙烯-辛烯嵌段型共聚物、纳米二氧化硅、三乙醇胺和聚乙烯焟在密封式炼胶机中充分搅拌1-2小时，得到混合料；然后将剩余的原料混合搅拌均匀后，在150-200℃的反应釜进行反应2-4小时，反应后进入双螺杆挤压机进行熔融挤压，在200℃-250℃之间进行挤塑、冷却后切粒拆分，得到粒料；再与剩余的原料加入到50-60℃高速搅拌机中混合10分钟，然后在吹膜设备上依次经过100-130℃熔融塑化、145-190℃口模成型、吹胀、电晕、收卷，即可。 |
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| 说明书全文 | 一种可降解环保聚乳酸薄膜的制备方法[0001] 技术领域[0002] 本发明属于高分子材料领域，涉及一种可降解环保聚乳酸薄膜的制备方法。 [0003]技术背景 [0004] 塑料软包装材料，一般是指由塑料（或塑料复合材料）组成的，质地柔软的，可以通过制袋、包裹等方式对商品进行包装的材料。软包装料中应用最多的是各种塑料薄膜及其膜状复合材料、织物类包装材料等。软包装材料的广泛应用为从事软包装工业的企事业单位提供了极其广阔的活动空间，在为广大用户提供优良服务的同时也取得了高于其他塑料成型加工行业的良好的效益。得到了迅速发展，前景十分光明。由于软包装材料的品种繁多，性能跨度很大，从性能相似、相近到完全不同的产品均有工业化生产。软包装材料均为膜状物，厚度相当小，一般仅0.04um左右，每平方米的质量仅0.025kg左右，因此采用软包装材料商品较其他包装材料可以明显地节约资源耗费。塑料软包装材料不仅原料耗用量小，而且具有加工方便、能量耗费低、成型效率高等综合优势，因而具有价格低廉的优点。由于软包装材料具有众多的优点，其中特别突出的是可以通过各种材料的合理组合设计制造出所期望的、比较理想的特定的包装材料，因而具有极佳的性价比，表现出强大的市场竞争力得到了人们的广泛关注与用户的青睐，发展很快，其应用涵盖了食品、医药、轻工、纺织、日用小商品等几乎工农业生产的所有领域，已成为塑料包装材料中最重要的品种之一。 [0005] 在软包装塑料中不仅可以采用不同塑料，采用不同配方，通过不同工艺制造性能不同的各种单层薄膜，而且还可以通过多种材料间的不同组合得到成百上千的各不相同的品种，满足各种不同的需要。利用不同软包装材料性能各异的特点，通过品种的合理选用可能满足众多商品包装的需求。目前食品包装袋基本上都是采用聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等聚合物材料制成，由于它们无法降解，对生态环境造成严重破坏，威胁着人类生存的空间，人们称之为“白色污染”。为此，上世纪九十年代以来，曾推出用掺有纸浆或淀粉等的聚合物材料制成包装袋，这类制品的理化指标虽然处于不危害人体生命的安全线内，但有的在生产过程中，加入了甲醛、漂白粉等物质，若在某一区域降解后浓度过高，同样对环境造成严重污染，而且无法彻底解决降解时限问题，制作成本也高；掺有淀粉的聚合物材料制品虽然理化指标、降解时间及降解后的再次利用优于其他制品，但易造成对粮食资源的浪费，制作成本高，难以推广。聚乳酸具有良好的机械性能及物理性能。聚乳酸适用于吹塑、热塑等各种加工方法，加工方便，应用十分广泛。可用于加工从工业到民用的各种塑料制品、包装食品、快餐饭盒、无纺布、工业及民用布。为此，我们从产品的配方和工艺着手，开发新的高性能材料，研发一种可降解环保聚乳酸薄膜的新工艺是整个行业的当务之急。 [0006] 发明内容[0007] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可降解环保聚乳酸薄膜的制备方法。 [0008] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 一种可降解环保聚乳酸薄膜的制备方法，包括以下步骤：先按重量称取聚乳酸50-65份、乙烯-辛烯嵌段型共聚物8-14份、聚偏二氟乙烯15-20份、聚乙烯焟3-6份、滑石粉6-14份、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯 5-8份、碳酰二胺3-5份、纳米二氧化硅5-9份、三乙醇胺4-5份、碳酸氢铵15-20份、甲壳素4-9份、甲基丙烯酸树脂5-12份和三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯 3-6份；将聚乳酸、乙烯-辛烯嵌段型共聚物、纳米二氧化硅、三乙醇胺和聚乙烯焟在密封式炼胶机中充分搅拌1-2小时，得到混合料；然后将剩余的原料混合搅拌均匀后，在150-200℃的反应釜进行反应2-4小时，反应后进入双螺杆挤压机进行熔融挤压，在200℃-250℃之间进行挤塑、冷却后切粒拆分，得到粒料；再与剩余的原料加入到50-60℃高速搅拌机中混合10分钟，然后在吹膜设备上依次经过100-130℃熔融塑化、145-190℃口模成型、吹胀、电晕、收卷，即可。 [0009] 按重量称取聚乳酸56份、乙烯-辛烯嵌段型共聚物11份、聚偏二氟乙烯18份、聚乙烯焟5份、滑石粉10份、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯 7份、碳酰二胺4份、纳米二氧化硅7份、三乙醇胺4.5份、碳酸氢铵17份、甲壳素6份、甲基丙烯酸树脂7份和三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯 4份。 [0010] 将聚乳酸、乙烯-辛烯嵌段型共聚物、纳米二氧化硅、三乙醇胺和聚乙烯焟在密封式炼胶机中充分搅拌1.5小时，得到混合料；然后将剩余的原料混合搅拌均匀后，在180℃的反应釜进行反应3小时。 [0011] 反应后进入双螺杆挤压机进行熔融挤压，在230℃之间进行挤塑、冷却后切粒拆分，得到粒料。 [0012] 将粒料与剩余的原料加入到55℃高速搅拌机中混合10分钟，然后在吹膜设备上依次经过120℃熔融塑化、170℃口模成型、吹胀、电晕、收卷，即可。 [0013] 本发明具有以下有益效果：本发明通过纳米材料改性使得本发明制备聚乳酸薄膜降解速率降低，延长使用寿命，而且添加合适助剂进一步提高了薄膜本身的力学性能，综合性能好，且制备方法简单，具有良好的应用价值。 [0014] 具体实施方式[0015] 实施例1一种可降解环保聚乳酸薄膜的制备方法，包括以下步骤：先按重量称取聚乳酸50份、乙烯-辛烯嵌段型共聚物8份、聚偏二氟乙烯15份、聚乙烯焟3份、滑石粉6份、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯 5份、碳酰二胺3份、纳米二氧化硅5份、三乙醇胺4份、碳酸氢铵15份、甲壳素 4份、甲基丙烯酸树脂5份和三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯 3份；将聚乳酸、乙烯-辛烯嵌段型共聚物、纳米二氧化硅、三乙醇胺和聚乙烯焟在密封式炼胶机中充分搅拌1小时，得到混合料；然后将剩余的原料混合搅拌均匀后，在150℃的反应釜进行反应2小时，反应后进入双螺杆挤压机进行熔融挤压，在200℃之间进行挤塑、冷却后切粒拆分，得到粒料；再与剩余的原料加入到50℃高速搅拌机中混合10分钟，然后在吹膜设备上依次经过100℃熔融塑化、 145℃口模成型、吹胀、电晕、收卷，即可。 [0016]实施例2 一种可降解环保聚乳酸薄膜的制备方法，包括以下步骤：先按重量称取聚乳酸65份、乙烯-辛烯嵌段型共聚物14份、聚偏二氟乙烯20份、聚乙烯焟6份、滑石粉14份、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯 8份、碳酰二胺5份、纳米二氧化硅9份、三乙醇胺5份、碳酸氢铵20份、甲壳素9份、甲基丙烯酸树脂12份和三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯 6份；将聚乳酸、乙烯-辛烯嵌段型共聚物、纳米二氧化硅、三乙醇胺和聚乙烯焟在密封式炼胶机中充分搅拌2小时，得到混合料；然后将剩余的原料混合搅拌均匀后，在200℃的反应釜进行反应4小时，反应后进入双螺杆挤压机进行熔融挤压，在250℃之间进行挤塑、冷却后切粒拆分，得到粒料；再与剩余的原料加入到60℃高速搅拌机中混合10分钟，然后在吹膜设备上依次经过130℃熔融塑化、190℃口模成型、吹胀、电晕、收卷，即可。 [0017]实施例3 一种可降解环保聚乳酸薄膜的制备方法，包括以下步骤：先按重量称取聚乳酸56份、乙烯-辛烯嵌段型共聚物11份、聚偏二氟乙烯18份、聚乙烯焟5份、滑石粉10份、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯 7份、碳酰二胺4份、纳米二氧化硅7份、三乙醇胺4.5份、碳酸氢铵17份、甲壳素6份、甲基丙烯酸树脂7份和三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯 4份；将聚乳酸、乙烯-辛烯嵌段型共聚物、纳米二氧化硅、三乙醇胺和聚乙烯焟在密封式炼胶机中充分搅拌1.5小时，得到混合料；然后将剩余的原料混合搅拌均匀后，在180℃的反应釜进行反应3小时，反应后进入双螺杆挤压机进行熔融挤压，在230℃之间进行挤塑、冷却后切粒拆分，得到粒料； 再与剩余的原料加入到55℃高速搅拌机中混合10分钟，然后在吹膜设备上依次经过120℃熔融塑化、170℃口模成型、吹胀、电晕、收卷，即可。 |
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