一种基于抽真空装置的塑胶注塑装置 |
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| 申请号 | CN201710768816.2 | 申请日 | 2017-08-31 | 公开(公告)号 | CN107471561A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 苏州惠华电子科技有限公司; | 发明人 | 黄敏; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种基于抽 真空 装置的塑胶注塑装置,包含动模、定模、注塑模 块 、抽真空模块和控 制模 块；动模上设有注塑口和注塑流道；注塑模块用于根据 控制模块 的命令控 制动 模、定模进行合模并进行射胶、成型；抽真空模块包含电磁 阀 、抽气室、气压 传感器 、第一管道、第二管道和抽真空 泵 ；抽气室为密闭腔体，一端通过第一管道和定模的内腔相连，另一端通过第二管道和抽 真空泵 相连； 电磁阀 设置在第一管道和定模内腔的连接处；气压传感器设置在抽气室内；控制模块分别和电磁阀、气压传感器、抽真空泵、注塑模块电气相连。本发明结构简单，使用方便，能够防止注塑过程中流纹、烧焦、充型不良等问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种基于抽真空装置的塑胶注塑装置，其特征在于，包含动模、定模、注塑模块、抽真空模块和控制模块； |
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| 说明书全文 | 一种基于抽真空装置的塑胶注塑装置技术领域[0001] 本发明涉及注塑领域，尤其涉及一种基于抽真空装置的塑胶注塑装置。 背景技术[0003] 注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的注射模塑机（注塑机）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。合模装置的作用在于：1、使模具在承受住注射压力情况下闭合； 2、将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。现今采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。 螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。 [0004] 螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。 [0005] 最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。 [0007] 现有的塑胶注塑装置一般直接进行注塑，容易产生流纹、烧焦、充型不良等问题。 发明内容[0009] 本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：一种基于抽真空装置的塑胶注塑装置，包含动模、定模、注塑模块、抽真空模块和控制模块； 所述动模上设有注塑口和注塑流道，其中，所述注塑口内嵌设置在所述动模的外壁上，所述注塑流道由所述注塑口联通至所述动模的内腔； 所述注塑模块用于根据控制模块的命令控制所述动模、定模进行合模并进行射胶、成型； 所述抽真空模块包含电磁阀、抽气室、气压传感器、第一管道、第二管道和抽真空泵； 所述抽气室为密闭腔体，一端通过所述第一管道和所述定模的内腔相连，另一端通过所述第二管道和所述抽真空泵相连； 所述电磁阀设置在所述第一管道和所述定模内腔的连接处，用于根据控制模块的命令调节所述第一管道的开启和关闭； 所述气压传感器设置在所述抽气室内，用于感应所述抽气室内的气压大小并将其传递给所述控制模块； 所述控制模块分别和所述电磁阀、气压传感器、抽真空泵、注塑模块电气相连，所述控制模块用于根据气压传感器的感应数据控制所述电磁阀、抽真空泵、注塑模块工作。 [0010] 作为本发明一种基于抽真空装置的塑胶注塑装置进一步的优化方案，所述注塑口呈漏斗形。 [0011] 作为本发明一种基于抽真空装置的塑胶注塑装置进一步的优化方案，所述气压传感器的型号为SCP1000。 [0012] 作为本发明一种基于抽真空装置的塑胶注塑装置进一步的优化方案，所述控制模块的处理器采用AVR系列单片机。 [0013] 作为本发明一种基于抽真空装置的塑胶注塑装置进一步的优化方案，所述控制模块的处理器采用Atmega168PA单片机。 [0014] 注塑方法包含以下步骤：步骤1），控制模块控制注塑模块工作，使得动模和定模合模； 步骤2），控制模块控制电磁阀打开，使得所述第一管道流通； 步骤3），气压传感器将感应到的气压传递给所述控制模块； 步骤4），控制模块控制所述抽真空泵工作，直至气压传感器感应到的气压小于预设的气压阈值； 步骤5），控制模块控制电磁阀关闭，并控制所述抽真空泵停止工作； 步骤6），控制模块控制注塑模块进行射胶、成型动作。 [0016] 图1是本发明的结构示意图。 [0017] 图中，1-动模，2-定模，3-注塑口，4-注塑流道，5-电磁阀，6-压力传感器，7-抽真空室，8-抽真空泵。 具体实施方式[0018] 下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明：本发明可以以许多不同的形式实现，而不应当认为限于这里所述的实施例。相反，提供这些实施例以便使本公开透彻且完整，并且将向本领域技术人员充分表达本发明的范围。 在附图中，为了清楚起见放大了组件。 [0019] 应当理解，尽管这里可以使用术语第一、第二、第三等描述各个元件、组件和/或部分，但这些元件、组件和/或部分不受这些术语限制。这些术语仅仅用于将元件、组件和/或部分相互区分开来。因此，下面讨论的第一元件、组件和/或部分在不背离本发明教学的前提下可以成为第二元件、组件或部分。 [0020] 如图1所示，本发明公开了一种基于抽真空装置的塑胶注塑装置，包含动模、定模、注塑模块、抽真空模块和控制模块；所述动模上设有注塑口和注塑流道，其中，所述注塑口内嵌设置在所述动模的外壁上，所述注塑流道由所述注塑口联通至所述动模的内腔； 所述注塑模块用于根据控制模块的命令控制所述动模、定模进行合模并进行射胶、成型； 所述抽真空模块包含电磁阀、抽气室、气压传感器、第一管道、第二管道和抽真空泵； 所述抽气室为密闭腔体，一端通过所述第一管道和所述定模的内腔相连，另一端通过所述第二管道和所述抽真空泵相连； 所述电磁阀设置在所述第一管道和所述定模内腔的连接处，用于根据控制模块的命令调节所述第一管道的开启和关闭； 所述气压传感器设置在所述抽气室内，用于感应所述抽气室内的气压大小并将其传递给所述控制模块； 所述控制模块分别和所述电磁阀、气压传感器、抽真空泵、注塑模块电气相连，所述控制模块用于根据气压传感器的感应数据控制所述电磁阀、抽真空泵、注塑模块工作。 [0021] 作为本发明一种基于抽真空装置的塑胶注塑装置进一步的优化方案，所述注塑口呈漏斗形。 [0022] 作为本发明一种基于抽真空装置的塑胶注塑装置进一步的优化方案，所述气压传感器的型号为SCP1000。 [0023] 作为本发明一种基于抽真空装置的塑胶注塑装置进一步的优化方案，所述控制模块的处理器采用AVR系列单片机。 [0024] 作为本发明一种基于抽真空装置的塑胶注塑装置进一步的优化方案，所述控制模块的处理器采用Atmega168PA单片机。 [0025] 注塑方法包含以下步骤：步骤1），控制模块控制注塑模块工作，使得动模和定模合模； 步骤2），控制模块控制电磁阀打开，使得所述第一管道流通； 步骤3），气压传感器将感应到的气压传递给所述控制模块； 步骤4），控制模块控制所述抽真空泵工作，直至气压传感器感应到的气压小于预设的气压阈值； 步骤5），控制模块控制电磁阀关闭，并控制所述抽真空泵停止工作； 步骤6），控制模块控制注塑模块进行射胶、成型动作。 [0026] 本技术领域技术人员可以理解的是，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。 [0027] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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