一种水渠渠槽侧通预制件的生产方法 |
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| 申请号 | CN201710726693.6 | 申请日 | 2017-08-22 | 公开(公告)号 | CN107471404A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 潘春光; | 发明人 | 潘春光; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 水 渠渠槽侧通预制件的生产方法，包括以下步骤：（1）制作与水渠预制件相同形状所需的模具，模具倒置摆放，从底部浇筑 混凝土 ；（2）在模具内侧上均匀 喷涂 上脱模油或垫上塑料 薄膜 ；（3）将制作好的 钢 筋骨架套入浇筑模具中，并调整好混凝土的保护层；（4）现场制作浇筑所需的混凝土；将混凝土浇筑于模具内，均匀向两端平摊，再用振捣器振动1～3分钟，再对模具上表面抹光；合上模盖板；（5）浇筑混凝土后的水渠预制件在现场养护，养护时·温大于500h·℃后即拆边模，洒水养护时·温大于1500h·℃后可拆内模， 拆模 后预制件集中堆放，养护时·温达2000h·℃以上时即出厂使用。本发明能极大提高施工效率等特点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种水渠渠槽侧通预制件的生产方法，其特征在于：所述的方法包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种水渠渠槽侧通预制件的生产方法技术领域[0001] 本发明涉及一种水利工程领域，具体涉及一种水渠渠槽侧通预制件的生产方法。 背景技术[0003] 随着我国现代农业和水利基础设施的大力发展，国家和地方对农业和水利基础建设的投资规模越来越大。我国是一个对农业技术相对落后的国家，地域辽阔，水资源分配十分不均，特别是对西部地区，部分省市的水资源非常紧缺。在此同时，由于灌排方式和材料的不合理，大量水资源没有得到很好的利用和保护，已经成为我国农业工程和水利建设中水资源低效利用的严重问题。20多年来，预制混凝土渠槽（简称U型渠槽）在我国各省市，特别是西部水资源紧缺地区的农业水利工程中推广应用，得到了各地农业和水利部门的充分肯定，取得了显著的经济效益和社会效益。 [0004] 经检索有关水渠预制件的中国专利文献也有许多，如下：1、中国专利<申请号> 200620034095.X<实用新型名称>混凝土预制沟槽<申请人>范云聪<地址>四川省德阳市黄河开发区屏山街北段（旌阳区农业局内）<摘要>本实用新型涉及一种用于农田水渠的混凝土预制沟槽，该沟槽由一对横截面形状是“L”形的预制构件相向布置组合而成一个“U”形槽，在两“L”形的构件的配合面之间可以增设宽度不同的底板，构成各种流通量不同的沟槽水渠，各构件的配合面上具有定位止口。 [0005] 2、中国专利<申请号> 201520717706.X<实用新型名称>一种新型预制水渠<申请人>邓增华<地址>江西省赣州市石城县农业开发办公室<摘要>一种新型预制水渠，涉及一种农村水利改造设施，尤其是一种新型预制水渠，包括U形槽，U形槽的上沿设有路面板；其特征是：每节U形槽端设有止水槽，两节U形槽连接处用钢筋连接，再在U形槽端的止水槽内用新型止水橡胶填充，起到止水作用。 [0006] 3、中国专利<申请号> 201020113216.6<实用新型名称>抗变形组合式水渠<申请人>田树成<地址>吉林省桦甸市三中住宅西楼1单元7楼西门<摘要>本实用新型涉及水利工程技术领域，是一种广泛用于农业灌溉、交通市政输、排水工程的抗变形组合式水渠，其特点是：它包括若干块渠板，相邻渠板的对接处通过密封连接条和密封胶密封连接，在渠板与渠板对接处的渠板下面均设有凸沿，纵向或横向渠板的对接处通过其对接处的凸沿相接触的一字槽稳固块和置于密封连接条内的连接螺杆固连；纵向和横向渠板的对接处通过其对接处的凸沿相接触的十字槽稳固块和置于密封连接条内的连接螺杆固连。 [0007] 4、中国专利<申请号> 201520000756.6<实用新型名称>一种预制排水渠的浇注成型模具<申请人>江西科技学院<地址>江西省南昌市青山湖区瑶湖高校园区<摘要>实用新型公开了一种预制排水渠的浇注成型模具，包括小车、外模及内模，外模呈凹型，内模呈U型，排水渠成型于外模和内模之间的腔体内。 [0008] 现有技术中存在的不足之处有：1、建设过程周期长、成本高、需要人工多，建设期间易受天气影响，需要开挖较大的建设施工场地，容易被破坏，不易维护，不能重复利用，拆除相当麻烦，易破坏原有的土地环境等；2、水渠渠槽容易被土层压力挤压变形或损坏，既极大影响梁槽的使用寿命，又较大增加成本投入，浪费资源；3、水渠渠槽安装对接时，对接处密封性差，容易漏水，造成水源没能够得到最大利用；4、制作水渠渠槽侧通预制件工序步骤多，取模时太过繁琐，极大的浪费了劳动力和工作时间，工效低。 [0009] 申请人在此声明：我们是一家研究生产水利沟渠水泥预制件的企业，几年来在研究和开发水利沟渠水泥预制件方面做出了很多产品，目前有的产品已经经过试验和检验，即将投入市场，同日申请的有几个专利申请文件都是我们自己的科研成果，本发明与《一种挡土墙预制件的生产方法》、《一种水渠工程系统及施工方法》、《一种水渠过路预制件的生产方法》、《一种水渠渠槽预制件的生产方法》、《一种水渠三通预制件的生产方法》、《一种水渠转角预制件的生产方法》的工艺结构有类似之处，但是是我们的系列产品，申请专利的目的是为了保护我们的系列产品，而不是为了其它的目的。 发明内容[0010] 本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能满足机械化施工，能极大提高施工效率，较大缩短工程施工工期，结构坚固，抗挤压变形强，拆装方便，能够重复利用，对接密封性好，外表整齐，流线美观，安装快速，拆除方便的水渠渠槽侧通预制件的生产方法。 [0011] 为了实现上述本发明目的，采用的技术方案为：一种水渠渠槽侧通预制件的生产方法，所述的方法包括以下步骤： （1）制作与水渠预制件相同形状所需的模具，模具倒置摆放，模具底部朝上，从底部浇筑混凝土； （2）在模具内侧上均匀喷涂上脱模油或垫上塑料薄膜； （3）将制作好的钢筋骨架套入浇筑模具中，并调整好混凝土的保护层，所述的钢筋骨架的槽边按内、外受力情况配置受力筋，槽底按上、下受力情况配置受力筋，将配置的钢筋分解成可以加工的形状，然后焊接成单元构件，将若干个单元构件用纵向钢筋焊接连接形成渠槽的钢筋骨架，钢筋骨架上的两端分布单元构件较密，中间分布单元构件较稀疏且均匀； （4）现场制作浇筑所需的混凝土；将混凝土从模具底部中间倒入，均匀向两端平摊，再使用直插式振捣器振动，振动 1～3分钟，排出混凝土中的气泡，使混凝土密实结合，再对模具槽口上表面进行抹光；合上模具盖板； （5）浇筑混凝土后的水渠预制件在现场养护，养护时·温大于500h·℃。后即可拆边模，洒水养护时·温大于1500h·℃。后可拆内模，拆内模后预制件集中堆放，养护时·温达 2000h·℃。以上时即可出厂使用。 [0012] 以上所述的时·温为时间×室外温度，所述时间单位为小时，时间数值取≥16的正整数，即时间累加的和值≥16，时间数值可取16、17、18、19、20、21、22、23、24等数值，所述室外温度单位为摄氏度，室外温度≥20℃，室外温度会随季节变化而变化，当室外温度低于20℃时，不施工；而室外温度高，时间数值相对取小值，即养护所需时间缩短。 [0013] 以上所述的模具包括前端盖、上盖板、模腔、后端盖、侧壁板和钢筋骨架；所述的前端盖、后端盖分别对应安装于模腔的前、后端面，并采用螺栓固定；模腔上套有钢筋骨架，模腔两侧通过螺栓固定安装有对称的两块侧壁板；侧壁板倾斜的角度对应于模腔侧壁的倾斜角度，并通过螺栓固定于模腔上，所述的侧壁板上还设有中空的等腰梯形台；，所述上盖板盖于模腔上；所述钢筋骨架包括第二层构造钢筋、第一层构造钢筋、增力构造钢筋和纵向钢筋，所述第二层构造钢筋、第一层构造钢筋与增力构造钢筋连接构成单元构件，第一层构造钢筋与增力构造钢筋将第二层构造钢筋夹于中间，若干个单元构件通过纵向钢筋连接成钢筋骨架。 [0015] 以上所述的模腔顶部设有两个对称的倒角，使得水渠渠槽侧通预制件槽内侧壁与底部形成倒角，便于清除淤泥。 [0016] 以上所述的前端盖、后端盖上设有凸台，所述的凸台为对接槽的模型，经浇筑在预制件上形成对接槽。 [0017] 以上所述的模腔设有两块对称的侧壁，所述的侧壁与竖直面的夹角为5°～8°；所述的侧壁上还设有吊孔。 [0018] 以上所述的混凝土包括以下重量份数的原料：粗细骨料60～70份、425～525硅酸盐水泥10～20份、粉煤灰5～10份、铁矿渣微粉5～10份、高效减水剂1～3份，所述的高效减水剂为酒精废液干粉加磺酸钙减水剂的重量比为1:1。 [0020] 以上所述的磺酸钙减水剂制备方法为将亚硫酸盐纸浆废液为原料，加入氢氧化钠调节PH值至8～10，通入空气在70～80℃下反应10～12h 后加入硫酸钾，在70～80℃下反应40～50min，过滤，干燥后即得磺酸钙减水剂。 [0021] 以上所述的水渠渠槽侧通预制件的生产方法得到的产品在水利施工、市政排水系统或公路桥涵方面的用途。 [0022] 本发明相对于现有技术具有的突出实质性特点和显著的进步：1、本发明能满足机械化施工，能极大提高施工效率，较大缩短工程施工工期，结构坚固，抗挤压变形强，拆装方便，能够重复利用，对接密封性好，外表整齐，流线美观，安装快速，拆除方便。 [0023] 2、本发明生产出来的水渠渠槽侧通预制件外表整齐，组成水渠，能使得水渠整体外表整齐，工整美观，在安装时，工效比普通的施工方法提高7倍以上，施工工期缩短为80～90%。 [0025] 4、本发明生产使用的模具，其制作简单方便，组装快速，工序简化，取模、脱模方便快速；而在模具中套有钢筋构件，这样筑模制成的梁槽预制件结构坚固，抗压和抗拉能力强；钢筋构架由两层构造钢筋、增力构造钢筋和纵向钢筋组成，整体受力均匀，力传导性好。 [0026] 5、本发明采用铁矿渣微粉作为掺和料，减少水泥用量，大幅度提高混凝土渠槽预制件的强度，有效抑制混凝土的碱骨料反应，显著提高混凝土的抗碱骨料反应性能，提高渠槽预制件的耐久性；减少混凝土的泌水量，改善混凝土的和易性；改善混凝土的致密性，显著提高渠槽预制件的抗渗性。 [0027] 6、本发明采用的磺酸钙减水剂可以减少用水量10%以上，抗压强度平均提高15%以上，显著的改善混凝土的和易性，极大地提高混凝土的耐久性，能大幅度的降低水泥水化初期的水化热。 [0028] 7、本发明预制件在对接处均有对接槽，在缝内填补混凝土（或抗渗粘和材料），能极大降低了水流量的流失，大大提高了水利用率；同时，这个对接缝为安装预制件的水渠因冷热发生变形提供了变量空间，保护预制件不受损坏。 [0029] 8、本发明钢筋骨架设计特别，能够保证水渠渠槽侧通坚固耐用，比起现有的水渠渠槽侧通预制件质量提高几倍以上，可以经受重压不变形。 [0030] 9、本发明浇筑混凝土后的水渠预制件在现场养护，养护时·温大于500h·℃。后即可拆边模，洒水养护时·温大于1500h·℃。后可拆模腔，拆模腔后预制件集中堆放，养护。时· 温达2000h·℃以上时即可出厂使用；采取该种养护方式，能达到对水渠预制件准确养护，提高水渠预制件的质量，增强水渠预制件抗压和抗拉能力；还能够节省不必要的人工投入，也能避免水不必要的浪费，降低生产成本。 [0031] 10、本发明所述钢筋构造包括第二层构造钢筋、第一层构造钢筋、增力构造钢筋和纵向钢筋，所述第二层构造钢筋、第一层构造钢筋与增力构造钢筋连接构成单元构件，第一层构造钢筋与增力构造钢筋将第二层构造钢筋夹于中间，若干个单元构件通过纵向钢筋连接成钢筋构造。这种钢筋构造设计特别，能够保证水渠水渠三通坚固耐用，比起现有的水渠水渠三通预制件质量提高几倍以上，可以经受重压不变形。附图说明 [0032] 图1为本发明一种水渠渠槽侧通预制件模具的立体结构示意图；图2为模腔的立体结构示意图； 图3为梁槽的主视结构示意图； 图4为图3的左视结构示意图； 图5为图3的俯视结构示意图； 图6为水渠渠槽侧通预制件的立体结构示意图； 图7为为钢筋骨架的立体结构示意图； 图8为前、后端盖的立体结构示意图； 图9为侧壁的结构示意图； 图10为钢筋骨架的主视结构示意图； 图中元件名称及序号为：前端盖1，盖板2，模腔3，后端盖4，侧壁5，吊孔6，螺栓7，对接槽 8，侧通孔9，第二层构造钢筋10，第一层构造钢筋11，增力构造钢筋12，纵向钢筋13，梯形台 14，凸台15，螺栓孔16。 [0033] 图1中省略钢筋骨架套于模腔，为便宜观察模具组合后内部的结构，故省略画入钢筋骨架。 具体实施方式[0034] 结合本发明的实施例对本发明进一步详细说明。 [0035] 实施例1:参看图1至10所示，一种水渠渠槽侧通预制件的生产方法，所述的方法包括以下步骤： （1）制作与水渠预制件相同形状所需的模具，模具倒置摆放，模具底部朝上，从底部浇筑混凝土； （2）在模具内侧上均匀喷涂上脱模油或垫上塑料薄膜； （3）将制作好的钢筋骨架套入浇筑模具中，并调整好混凝土的保护层，所述的钢筋骨架的槽边按内、外受力情况配置受力筋，槽底按上、下受力情况配置受力筋，将配置的钢筋分解成可以加工的形状，然后焊接成单元构件，将若干个单元构件用纵向钢筋焊接连接形成渠槽的钢筋骨架，钢筋骨架上的两端分布单元构件较密，中间分布单元构件较稀疏且均匀； （4）现场制作浇筑所需的混凝土；将混凝土从模具底部中间倒入，均匀向两端平摊，再使用直插式振捣器振动，振动 1～3分钟，排出混凝土中的气泡，使混凝土密实结合，再对模具槽口上表面进行抹光；合上模具盖板； （5）浇筑混凝土后的水渠预制件在现场养护，养护时·温大于500h·℃。后即可拆边模，洒水养护时·温大于1500h·℃。后可拆内模，拆内模后预制件集中堆放，养护时·温达 2000h·℃。以上时即可出厂使用。 [0036] 现场浇筑结束后，就可对时计入养护时间，浇筑结束为早上9点，即从早上9点开始计时；时间段取早上9点至晚上21点，共12个小时，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；晚上21点至次日早上9点，共12小时，时·温为12×28=336h·℃；两个时间段的数值相加，即为360+336=696h·℃大于500h·℃，能拆除模具的模盖板、侧壁模、端盖模。 [0037] 洒水养护，从早上10点至晚上21点，室外温度为30℃，时·温为11×30=330h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为28℃，时·温为12×28=336h·℃；早上9点至21点，室外温度为32℃，时·温为12×32=384h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；早上9点至14点，室外温度为31℃，时·温为5×31=155h·℃；将该阶段的数值累加，即为330+336+384+360+155=1565大于1500h·℃，即可拆除模腔，将预制件吊离模腔，进行堆放养护。 [0038] 继续养护，当将所有的时·温的值累加值达2000h·℃，从下午14点至晚上21点，室外温度为31℃，时·温为7×31=217h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为29℃，时·温为12×29=348h·℃；早上9点至21点，室外温度为32℃，时·温为12×32=384h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；早上9点至21点，室外温度为33℃，时·温为12×33=396h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；将该阶段的数值累加，即为217+348+384+360+396+360=2065达到2000h·℃。以上，说明已符合养护的标准，可以出厂使用。 [0039] 上述方法所需的模具包括前端盖1、上盖板2、模腔3、后端盖4、侧壁板5和钢筋骨架；所述的前端盖1、后端盖4分别对应安装于模腔3的前、后端面，并采用螺栓7固定；模腔3上套有钢筋骨架，模腔3两侧通过螺栓7固定安装有对称的两块侧壁板5；侧壁板5倾斜的角度对应于模腔3侧壁的倾斜角度，并通过螺栓7固定于模腔3上，所述的侧壁板5上还设有中空的等腰梯形台14，所述上盖板2盖于模腔3上。 [0040] 所述的模腔3设有两块对称的侧壁，所述的侧壁与竖直面的夹角为5°；所述的侧壁上还设有吊孔6。 [0041] 所述钢筋骨架包括第二层构造钢筋10、第一层构造钢筋11、增力构造钢筋12和纵向钢筋13，所述第二层构造钢筋10、第一层构造钢筋11与增力构造钢筋12连接构成单元构件，第一层构造钢筋11与增力构造钢筋12将第二层构造钢筋10夹于中间，若干个单元构件通过纵向钢筋13连接成钢筋骨架。 [0043] 所述的粗细骨料为河沙和石灰岩或花岗岩碎料的混合物，河沙和石灰岩或花岗岩碎料的重量比为1:1～1.5；所述河沙的细度模数为2.2～3.0，所述石灰岩或花岗岩碎料径为5～30mm。 [0045] 实施例2:参看图1至10所示，一种水渠渠槽侧通预制件的生产方法，所述的方法包括以下步骤： （1）制作与水渠预制件相同形状所需的模具，模具倒置摆放，模具底部朝上，从底部浇筑混凝土； （2）在模具内侧上均匀喷涂上脱模油或垫上塑料薄膜； （3）将制作好的钢筋骨架套入浇筑模具中，并调整好混凝土的保护层，所述的钢筋骨架的槽边按内、外受力情况配置受力筋，槽底按上、下受力情况配置受力筋，将配置的钢筋分解成可以加工的形状，然后焊接成单元构件，将若干个单元构件用纵向钢筋焊接连接形成渠槽的钢筋骨架，钢筋骨架上的两端分布单元构件较密，中间分布单元构件较稀疏且均匀； （4）现场制作浇筑所需的混凝土；将混凝土从模具底部中间倒入，均匀向两端平摊，再使用直插式振捣器振动，振动 1～3分钟，排出混凝土中的气泡，使混凝土密实结合，再对模具槽口上表面进行抹光；合上模具盖板； （5）浇筑混凝土后的水渠预制件在现场养护，养护时·温大于500h·℃。后即可拆边模，洒水养护时·温大于1500h·℃。后可拆内模，拆内模后预制件集中堆放，养护时·温达 2000h·℃。以上时即可出厂使用。 [0046] 现场浇筑结束后，就可对时计入养护时间，浇筑结束为中午12点，即从中午12点开始计时；时间段取中午12点至晚上21点，共9个小时，室外温度为28℃，时·温为9×28=252h·℃；晚上21点至次日早上9点，共12小时，室外温度为26℃，时·温为12×26=312h·℃；两个时间段的数值相加，即为252+312=584h·℃大于500h·℃，能拆除模具的模盖板、侧壁模、端盖模。 [0047] 洒水养护，从早上9点至晚上21点，室外温度为28℃，时·温为12×28=336h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为26℃，时·温为12×26=312h·℃；早上9点至21点，室外温度为29℃，时·温为12×29=348h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为27℃，时·温为12×27=324h·℃；早上9点至21点，室外温度为29℃，时·温为12×29=348h·℃；将该阶段的数值累加，即为336+312+348+324+348=1668大于1500h·℃，即可拆除模腔，将预制件吊离模腔，进行堆放养护。 [0048] 继续养护，当将所有的时·温的值累加值达2000h·℃，从晚上21点至早上9点，室外温度为28℃，时·温为12×28=336h·℃；早上9点至晚上21点，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为28℃，时·温为12×28=336h·℃；早上9点至晚上21点，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为28℃，时·温为12×28=336h·℃；早上9点至晚上21点，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；将该阶段的数值累加，即为336+360+336+360+336+360=2088达到 2000h·℃。以上，说明已符合养护的标准，可以出厂使用。 [0049] 上述方法所需的模具包括前端盖1、上盖板2、模腔3、后端盖4、侧壁板5和钢筋骨架；所述的前端盖1、后端盖4分别对应安装于模腔3的前、后端面，并采用螺栓7固定；模腔3上套有钢筋骨架，模腔3两侧通过螺栓7固定安装有对称的两块侧壁板5；侧壁板5倾斜的角度对应于模腔3侧壁的倾斜角度，并通过螺栓7固定于模腔3上，所述的侧壁板5上还设有中空的等腰梯形台14，所述上盖板2盖于模腔3上。 [0050] 所述的模腔3设有两块对称的侧壁，所述的侧壁与竖直面的夹角为5°～8°；所述的侧壁上还设有吊孔6。 [0051] 所述钢筋骨架包括第二层构造钢筋10、第一层构造钢筋11、增力构造钢筋12和纵向钢筋13，所述第二层构造钢筋10、第一层构造钢筋11与增力构造钢筋12连接构成单元构件，第一层构造钢筋11与增力构造钢筋12将第二层构造钢筋10夹于中间，若干个单元构件通过纵向钢筋13连接成钢筋骨架。 [0052] 所述的混凝土包括以下重量份数的原料：粗细骨料70份、525硅酸盐水泥20份、粉煤灰10份、铁矿渣微粉10份、高效减水剂3份，所述的高效减水剂为酒精废液干粉加磺酸钙减水剂的重量比为1:1。 [0053] 所述的粗细骨料为河沙和石灰岩或花岗岩碎料的混合物，河沙和石灰岩或花岗岩碎料的重量比为1:1～1.5；所述河沙的细度模数为2.2～3.0，所述石灰岩或花岗岩碎料径为5～30mm。 [0054] 所述的磺酸钙减水剂制备方法为将亚硫酸盐纸浆废液为原料，加入氢氧化钠调节PH值至10，通入空气在80℃下反应12h 后加入硫酸钾，在80℃下反应50min，过滤，干燥后即得磺酸钙减水剂。 [0055] 实施例3:参看图1至10所示，一种水渠渠槽侧通预制件的生产方法，所述的方法包括以下步骤： （1）制作与水渠预制件相同形状所需的模具，模具倒置摆放，模具底部朝上，从底部浇筑混凝土； （2）在模具内侧上均匀喷涂上脱模油或垫上塑料薄膜； （3）将制作好的钢筋骨架套入浇筑模具中，并调整好混凝土的保护层，所述的钢筋骨架的槽边按内、外受力情况配置受力筋，槽底按上、下受力情况配置受力筋，将配置的钢筋分解成可以加工的形状，然后焊接成单元构件，将若干个单元构件用纵向钢筋焊接连接形成渠槽的钢筋骨架，钢筋骨架上的两端分布单元构件较密，中间分布单元构件较稀疏且均匀； （4）现场制作浇筑所需的混凝土；将混凝土从模具底部中间倒入，均匀向两端平摊，再使用直插式振捣器振动，振动 1～3分钟，排出混凝土中的气泡，使混凝土密实结合，再对模具槽口上表面进行抹光；合上模具盖板； （5）浇筑混凝土后的水渠预制件在现场养护，养护时·温大于500h·℃。后即可拆边模，洒水养护时·温大于1500h·℃。后可拆内模，拆内模后预制件集中堆放，养护时·温达 2000h·℃。以上时即可出厂使用。 [0056] 现场浇筑结束后，就可对时计入养护时间，浇筑结束为中午11点，即从中午11点开始计时；时间段取中午11点至晚上21点，共10个小时，室外温度为30℃，时·温为10×30=300h·℃；晚上21点至次日早上9点，共12小时，时·温为12×28=336h·℃；两个时间段的数值相加，即为300+336=636h·℃大于500h·℃，能拆除模具的模盖板、侧壁模、端盖模。 [0057] 洒水养护，从早上10点至晚上21点，室外温度为30℃，时·温为11×30=330h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为28℃，时·温为12×28=336h·℃；早上9点至21点，室外温度为32℃，时·温为12×32=384h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；早上9点至14点，室外温度为31℃，时·温为5×31=155h·℃；将该阶段的数值累加，即为330+336+384+360+155=1565大于1500h·℃，即可拆除模腔，将预制件吊离模腔，进行堆放养护。 [0058] 继续养护，当将所有的时·温的值累加值达2000h·℃，从下午14点至晚上21点，室外温度为31℃，时·温为7×31=217h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为29℃，时·温为12×29=348h·℃；早上9点至21点，室外温度为32℃，时·温为12×32=384h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；早上9点至21点，室外温度为33℃，时·温为12×33=396h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；将该阶段的数值累加，即为217+348+384+360+396+360=2065达到2000h·℃。以上，说明已符合养护的标准，可以出厂使用。 [0059] 上述方法所需的模具包括前端盖1、上盖板2、模腔3、后端盖4、侧壁板5和钢筋骨架；所述的前端盖1、后端盖4分别对应安装于模腔3的前、后端面，并采用螺栓7固定；模腔3上套有钢筋骨架，模腔3两侧通过螺栓7固定安装有对称的两块侧壁板5；侧壁板5倾斜的角度对应于模腔3侧壁的倾斜角度，并通过螺栓7固定于模腔3上，所述的侧壁板5上还设有中空的等腰梯形台14，所述上盖板2盖于模腔3上。 [0060] 所述的模腔3设有两块对称的侧壁，所述的侧壁与竖直面的夹角为6°；所述的侧壁上还设有吊孔6。 [0061] 所述钢筋骨架包括第二层构造钢筋10、第一层构造钢筋11、增力构造钢筋12和纵向钢筋13，所述第二层构造钢筋10、第一层构造钢筋11与增力构造钢筋12连接构成单元构件，第一层构造钢筋11与增力构造钢筋12将第二层构造钢筋10夹于中间，若干个单元构件通过纵向钢筋13连接成钢筋骨架。 [0062] 所述的混凝土包括以下重量份数的原料：粗细骨料65份、525硅酸盐水泥15份、粉煤灰7份、铁矿渣微粉8份、高效减水剂2份，所述的高效减水剂为酒精废液干粉加磺酸钙减水剂的重量比为1:1。 [0063] 所述的粗细骨料为河沙和石灰岩或花岗岩碎料的混合物，河沙和石灰岩或花岗岩碎料的重量比为1:1～1.5；所述河沙的细度模数为2.2～3.0，所述石灰岩或花岗岩碎料径为5～30mm。 [0064] 所述的磺酸钙减水剂制备方法为将亚硫酸盐纸浆废液为原料，加入氢氧化钠调节PH值至9，通入空气在75℃下反应11h 后加入硫酸钾，在75℃下反应45min，过滤，干燥后即得磺酸钙减水剂。 [0065] 本发明所采取施工方法包括以下步骤：（1）清基放线：取大于预制件的最大宽度为20～30cm的宽度作为清基线，采用石灰粉标识划线； （2）利用挖掘机或人工在石灰粉标识划线的区域内开挖，合理堆放土方，并用人工找平底部，确定安装的边线和底部高程。 |
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