子分类：
- B28B1/00： 由材料生产成型{预制的}制品(使用压力机的入B28B 3/00;在移动传送带上成型的入B28B 5/00;生产管形制品的入B28B 21/00;{生产具有埋入元件的制品入B28B 23/00})
- B28B11/00： 处理或加工成型{或预成型}制品的设备或方法(专门适用于管状制品的入B28B 21/92;一般装饰或表面处理入B05,B44;关于建筑物混凝土的就地压实入E04G 21/06;干燥入F26)
- B28B13/00： 把未成型材料供入型模或设备内以制造成型制品;从上述型模或设备内卸出成型的制品(进料或卸料装置与特种成型设备装成一体的或动作相连的或专门用作供料给特种成型设备的,见设备的有关小组)
- B28B15/00： 车间的一般布置或总体布置,{工业布局,车间设备}
- B28B17/00： 材料成型装置的零部件或附件;与上述成型有关的辅助措施(型模入B28B 7/00;后处理入B28B 11/00;供料或卸出制品入B28B 13/00;在材料内埋入构件的装置入B28B23/00;零部件、附件或专门针对任一类型的成型辅助措施、成型机械或方法,见这些机械或方法的有关小组)
- B28B19/00： 施加材料于表面在其上形成一个永久层的机械或方法(在心轴上制造成型制品入B28B 1/30;一般施加液体或其他流体材料于表面入B05C;上釉或上釉底料入C04B;施加材料于墙或其他固定结构,见E部有关类)
- B28B21/00： 专门适用于制造管状制品的方法或机械
- B28B23/00： 专门适用于制造全部或部分元件埋入造型材料内的成型制品的装置{加固物体的生产}(B28B 21/00优先;建筑物预制构件入B28B7/22)
- B28B3/00： 使用压力机由材料生产成型制品(在移动输送装置上成型的入B28B 5/00);及其专用压力机(一般压力机入B30B)
- B28B5/00： 由模内的材料或成型表面的材料生产成型制品,由与成型方式无关的传送带输送或在其中,其上成型(成型方面本身见有关的小组)
- B28B7/00： 型模;型芯;心轴(专门适用于制造管形构件的入B28B 21/00;{金属铸造入B22C 9/00;一般塑料材料的模具入B29C 33/00;脚手架,在现场成型建筑物或部件的模板或模壳入E04G 9/00 至E04G 15/00})
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种污泥资源化制成环保海绵构件构建河道生态的系统 | CN201710786382.9 | 2017-09-04 | CN107524112A | 2017-12-29 | 卞正奎; 颜颂; 王红亮; 常国龙; 王建国; 丁晓敏; 居宝山; 徐斌 |
| 本发明公开了一种污泥资源化制成环保海绵构件构建河道生态的系统，将污泥资源化制成环保海绵环筒构件，用海绵生态环筒构件构建河床、岸坡适宜两栖植物生长与两栖动物生存的河道环境，实现自然生态的良性循环；既解决了污泥的二次污染问题，又节约了资源；采用海绵生态环筒构件和环筒构件嵌入河道护坡的水下定位开穴安装种植装备，铺设河床、驳岸、护坡，确保自然积存、自然渗透、自然净化的海绵体系特质。 | ||||||
| 2 | 一种砌块砖全自动生产线 | CN201710917094.2 | 2017-09-30 | CN107520953A | 2017-12-29 | 郑国华 |
| 本发明公开一种砌块砖全自动生产线，包括有依次流水连接的前产线部分、养护部分、后产线部分、前后连接部分；前产线部分包括依次流水连接的搅拌送料系统、砌块成型机、送砖机及码砖机；养护部分包括养护窑，分别活动设于养护窑前后端的前摆渡车和后摆渡车；后产线部分包括依次流水连接的卸砖机、码垛机及打包系统；前后连接部分包括小车连接线和送板连接线。整个生产线实现全自动、简洁有序、高效率的砌块砖一步到位生产，整个生产线布局巧妙紧凑，占地空间小，全自动生产省去大量人工成本，流水化工序简短，大大提高生产效率，以及带来丰厚的经济效益。 | ||||||
| 3 | 一种输送带式自动滚压机 | CN201710902581.1 | 2017-09-29 | CN107520952A | 2017-12-29 | 柯国镇; 徐高亮 |
| 本发明公开了一种输送带式自动滚压机，包括送泥架、滚压机头及烘房，烘房安装在底架上，烘房的侧面设置有若干燃烧室，燃烧室与烘房之间通过热分管连接；送泥架安装在烘房进口处，在烘房内设置有输送带，输送带整体为半环状，送泥架卸料口正对输送带，滚压机头安装在输送带，石膏模具经输送带输送至滚压机头底部的顶模装置上，后经输送带输送至烘房内，输送带的尾端连接取胚工作台；本发明能够自动完成，送泥、滚压加工、输送、烘干等工序，自动化程度高，流程清晰，操作简单，使用方便，适用于各种类型的石膏加工；并且相较于现有技术，成本低廉，适用于中小型企业，甚至是个人。 | ||||||
| 4 | 一种预制柱接头生产模具及其使用方法 | CN201610448369.8 | 2016-06-21 | CN107520947A | 2017-12-29 | 赵国辉; 王建华; 谢兰敏; 金玲玲 |
| 本发明公开了一种预制柱接头生产模具及其使用方法，包括柱纵筋、预留上排钢筋、立模吊耳、钢筋预留孔、螺栓预留孔、侧面立模、底座纵向边支撑、底座纵向端支撑、底座纵向边支撑、底座纵向端支撑、底座中部纵向支撑、底座中部纵向支撑、底座中部横向支撑、底座中部横向支撑、预留下排钢筋、螺栓、混凝土、箍筋，底座中部横向支撑及底座中部横向支撑均由槽钢加工而成，所述侧面立模的角部均外伸预留一定长度的钢板，角部从上到下均匀排列有螺栓预留孔，相邻立模的螺栓预留孔之间用螺栓紧密连接；所述钢筋预留孔的直径比钢筋稍大，利用大底盘框结构做稳定支撑，解决了传统预制柱接头四面出筋难生产的问题，使用安全可靠，从而提高了生产效率。 | ||||||
| 5 | 一种桥梁施工装置 | CN201710787271.X | 2017-09-04 | CN107503294A | 2017-12-22 | 许明 |
| 本发明的一种桥梁施工装置，包括上机座和下机座，所述上机座与所述下机座固定连接，所述下机座中设置有转向腔，所述转向腔中可转向地安装有转向架，所述转向架中相隔90度设置有口部朝外且上下互通的模子槽、添加槽、冲压槽以及运输槽，所述转向腔左端设置有互通外侧和运输槽的通透槽，所述下机座中位于所述运输槽下方设置有口部朝左的安放槽，所述安放槽中安装有向左伸展的运输装置，转向腔底壁中点处固定安装有马达，所述马达上安装有转向轴，转向轴探入转向架中并与转向架固定连接，所述上机座中设置有与模子槽相配合的上下伸展且上下穿透的安放腔。 | ||||||
| 6 | 一种碳化硅陶瓷预制体、铝基碳化硅陶瓷材料及其制备方法 | CN201710620667.5 | 2017-07-27 | CN107500772A | 2017-12-22 | 马少杰; 杨小猛 |
| 本发明公开了一种碳化硅陶瓷预制体、铝基碳化硅陶瓷材料及其制备方法，涉及材料及其制备技术领域，解决了现有制备工艺制备的碳化硅陶瓷预制体的强度低、结构不均一及碳化硅的体积分数低的技术问题。本发明的主要技术方案为：将制备碳化硅陶瓷预制体的原料混合均匀，制得原料料浆；制备碳化硅陶瓷预制体的原料包括碳化硅、分散剂、有机单体及水；将引发剂加入至原料料浆中，混合均匀后得到陶瓷料浆；对陶瓷料浆依次进行真空除气处理、注模成型、脱模干燥，得到陶瓷素坯；将陶瓷素坯在800-1200℃下进行烧结处理，得到碳化硅陶瓷预制体。本发明主要用于制备出高强度、结构均一的碳化硅陶瓷预制体，进而制备出高性能的铝基碳化硅陶瓷材料。 | ||||||
| 7 | 一种注射成型塑基氧化锆陶瓷产品的生产工艺流程 | CN201710807840.2 | 2017-09-08 | CN107500760A | 2017-12-22 | 张优雨 |
| 本发明公开了一种注射成型塑基氧化锆陶瓷产品的生产工艺流程，该注射成型塑基氧化锆陶瓷产品的生产工艺流程具体步骤如下：S1：注射成型，S2：坯体的脱脂，S3：高温烧结处理。本发明采用注射成型、脱脂处理和烧制分部进行，对陶瓷的烧制更加合理科学化，同时烧制过程中有着严格科学的升温降温工艺，更加科学化，对氧化锆陶瓷产品的制作更加具有科学性，产品质量大大提高。 | ||||||
| 8 | 一种佛尊工艺品的制作方法 | CN201710813260.4 | 2017-09-11 | CN107500720A | 2017-12-22 | 李胜强; 杨晓平 |
| 本发明提出一种佛尊工艺品的制作方法，1、备料；2、拉坯；3、修坯；4、素烧；5、施釉；6、烧制；所述的步骤1中，包括选取陶土，粉碎，和泥，踩泥，揉泥；所述的陶土选用禹州市神垕镇西寺村的陶土；所述的和泥是将粉碎过的陶土加水搅拌和成泥；所述的踩泥是将和好的泥人工脚踩，消除泥中的空气；所述的揉泥是将踩好的泥取出小块，用手人工进一步揉制，使泥更加细腻均匀无空气；能够保证佛尊钧瓷工艺品的艺术品质，提高成品率。 | ||||||
| 9 | 一种矿渣微粉免烧砖及其生产方法 | CN201710790932.4 | 2017-09-05 | CN107500695A | 2017-12-22 | 郑其试; 郑晓东 |
| 一种矿渣微粉免烧砖及其生产方法，整体配料容易获得；以矿渣微粉代替普通免烧砖中的水泥或外加剂作为胶合剂，既降低了原料成本，又有利于提高矿渣的利用率，减少矿渣作为废渣的处理成本；以密度较小的矿渣、粉煤灰作为主要骨料，同比普通免烧砖代替了密度较重的铁渣、天然砂的使用，使得成品砖比同规格普通混泥土免烧砖轻；再通过加入的石灰石和水，经搅拌、震动制坯和常温养护制得，同比普通免烧砖生产方法省略了高压制坯和后期蒸养，既使生产工艺更加简单，而且节约了能源消耗，又降低了生产成本；生产配料以工业废料为主，有利于减少对环境的污染。 | ||||||
| 10 | 一种透水砖及其制备方法 | CN201710726627.9 | 2017-08-22 | CN107500624A | 2017-12-22 | 陈晓泉; 伍辉; 敖克金; 杨良江; 齐维敏; 伍晓琪 |
| 本发明涉及建材技术领域，特别涉及一种透水砖；原料组成重量份为：煤矸石40～60份、稀土尾砂80～120份、碎石40～60份、赤泥20～40份、改性凹凸棒土20～30份、表面活性剂20～30份、粘接剂35～45份；本发明制备的透水砖，具有良好的透水性能，在配料过程中加入了合理配比的粘接剂，使得原料各组分之间有效的结合，提高紧实度和强度，有效的改善了透水砖的品质，本发明用改性凹凸棒土和表面活性剂，通过合理的配比，有效的提高了砖体的孔隙，改善表面的亲水性能，达到增大透水率的目的，本发明透水效果显著，15℃下透水系数达到1.06×10-2cm/s以上。 | ||||||
| 11 | 一种含植物纤维的蒸压加气混凝土砌块及其加工方法 | CN201710659214.3 | 2017-08-04 | CN107500619A | 2017-12-22 | 王必海 |
| 本发明公开了一种含植物纤维的蒸压加气混凝土砌块及其加工方法，属于蒸压加气混凝土砌块加工领域。本发明的本发明的一种含植物纤维的蒸压加气混凝土砌块，由下列重量份的原料制成：秸秆200～300份、玉米芯60～80份、水泥50～80份、生石灰10～35份、石膏10～15份、铝粉0.1～0.3份、氢氧化钠0.1～0.2份、碳酸钠0.1～0.3份和清水180～230份，该混凝土砌块为矩形体结构。加工时，通过温度及制作工艺的控制，能够充分发挥秸秆的原料的性能，使植物纤维在砌块中得到较好的应用，而且在切割过程中，通过切割工艺的控制，能够有效防止砌块崩料，保证了高纤维砌块的产品质量。 | ||||||
| 12 | 复合材料生产骨灰盒的方法 | CN201710705205.3 | 2017-08-17 | CN107498893A | 2017-12-22 | 邱明强 |
| 本发明属于骨灰盒制造领域，具体为一种复合材料生产骨灰盒的方法。该方法中采用玻璃钢复合材料、碳纤维复合材料，传统脱胎漆器材料，氧化镁氯化镁材料、GRC材料等复合材料进行骨灰盒的制备，其生产工艺是把设计好的骨灰盒制作成模具，用所需的复合材料按配方比例层数置于模具中，固化后从模具中取出成型的产品，打磨上漆而得到所设计的骨灰盒，制备出的骨灰盒强度高、耐腐蚀、耐潮湿、不变形、不开裂、无毒无害、绿色环保、经久耐用。这种方法生产的骨灰盒用料少、成本低、绿色环保。 | ||||||
| 13 | 一种建筑装饰材料石膏板用自动化成型切割机 | CN201710904898.9 | 2017-09-29 | CN107498695A | 2017-12-22 | 王莎莎 |
| 本发明涉及一种建筑装饰材料石膏板用自动化成型切割机，包括成型装置、隧道烘箱和切割装置,所述的成型装置位于隧道烘箱的前方，切割装置位于隧道烘箱的后方，成型装置与切割装置相配合使用完成石膏板的自动化成型切割工艺。本发明可以解决现有加工切割石膏板时需要工作人员手动换取石膏板的护面纸，过程复杂繁琐，同时加工石膏板时需要工作人员借助工具对石膏板的厚度进行处理，石膏料浆灌入到护面纸时容易从两侧漏出，耗费材料，切割石膏板时只能按规格进行切断处理，不能切出圆形形状的石膏板，同时也不能将石膏板的两侧打磨平整，所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题，可以实现石膏板自动化成型切割的功能。 | ||||||
| 14 | 一种环保复合防火墙体材料加工装置及制备方法 | CN201710703484.X | 2017-08-16 | CN107498692A | 2017-12-22 | 王强 |
| 本发明公开了一种环保复合防火墙体材料加工装置及制备方法，包括储水箱、粉碎箱和蒸箱，粉碎箱上端中心位置固接有电机；所述电机下方中心位置垂直固接有转轴，所述转轴上均匀设置有若干个搅动棒；所述粉碎箱左侧设置有储水箱；所述储水箱内部右下方位置设置有水泵；所述水泵上端垂直固接有第一水管，第一水管上端固接在粉碎箱左上方位置，所述储水箱左上端位置固接有进水孔。本发明电机带转轴转动；原料从入料口进入粉碎箱中后，电机通过转轴带动搅动棒对原料进行搅拌，同时刀片对原料进行粉碎；原料搅拌粉碎同时，水泵将储水箱内部水源通过第一水管送入粉碎箱中；进水孔用来补充储水箱内部水源；观察板用来观察储水箱内部水源存储情况。 | ||||||
| 15 | 一种页岩砖坯烘干系统 | CN201610413281.2 | 2016-06-13 | CN107486934A | 2017-12-19 | 黄维良 |
| 本发明公开了一种页岩砖坯烘干系统，包括烧结室和烘干室，所述烘干室内设有隔板，隔板将烘干室分隔为烘干腔和排气腔，所述烘干腔内设有出风罩，所述烧结室的顶部设有鼓风机，所述鼓风机连通有送风管，所述送风管插入烘干腔内与出风罩连通，所述隔板上嵌有排潮风机，烘干腔和排气腔通过排潮风机连通，所述烘干室设有排气管，排气管与排气腔连通，所述排气管连接有脱硫塔。本发明有效解决了现有高温烟气被浪费的量过多的问题，结构简单，设计合理，操作方便，大大提高了高温烟气的使用率，节约了能源。 | ||||||
| 16 | 一种双联页岩砖坯烘干系统 | CN201610410398.5 | 2016-06-13 | CN107486931A | 2017-12-19 | 黄维良 |
| 本发明公开了一种双联页岩砖坯烘干系统，包括烧结室和两个烘干室，所述每个烘干室内设有隔板，隔板将烘干室分隔为烘干腔和排气腔，所述每个烘干室设有排气管，排气管与排气腔连通，所述隔板上嵌有排潮风机，烘干腔和排气腔通过排潮风机连通，所述烘干腔内设有出风罩，所述烧结室的顶部设有鼓风机，所述鼓风机连通有送风管Ⅰ和送风管Ⅱ，所述送风管Ⅰ插入一个烘干室的烘干腔内与出风罩连通，送风管Ⅱ插入另一个烘干室的烘干腔内与出风罩连通，所述排气管连接有脱硫塔。本发明有效解决了现有高温烟气被浪费的量过多的问题，结构简单，设计合理，操作方便，可以在两个烘干室之间来回切换，大大提高了高温烟气的使用率，节约了大量的能源。 | ||||||
| 17 | 高寒地区混凝土拌制浇筑方法 | CN201710790686.2 | 2017-09-05 | CN107471431A | 2017-12-15 | 陈宇 |
| 本发明公开了高寒地区混凝土拌制浇筑方法，属于混凝土建筑技术领域，包括以下步骤：A、选用骨料、水以及标号42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸水泥，水泥最小用量不少于340kg/m3，水灰比不大于0.50；B、将骨料投入拌合机，干拌均匀后再投入热水进行搅拌，当拌合机内水温达到40℃至45℃时投入水泥并搅拌成混凝土；C、将制成的混凝土运输至浇筑地点；D、将混凝土浇筑入模板，混凝土入模温度不低于10℃且不大于15℃；E、当混凝土强度达到10Mpa以上、混凝土温度5℃至6℃、混凝土与环境温差高于10℃且不高于18℃时拆除模板。本发明所提供的高寒地区混凝土拌制浇筑方法，有效加快了高寒环境下混凝土的强度增长速度，提高了施工质量。 | ||||||
| 18 | 一种水渠转角预制件的生产方法 | CN201710726690.2 | 2017-08-22 | CN107471426A | 2017-12-15 | 潘春光 |
| 本发明公开了一种水渠转角预制件的生产方法，所述的方法包括以下步骤：（1）设计水渠转角预制件其相应形状所需的浇筑模具；（2）在模具内侧上均匀涂上脱模油或垫上塑料薄膜；（3）将增强水渠转角强度的钢筋构件套入浇筑模具中，并固定好钢筋构件；（4）现场制作浇筑所需的混凝土；将混凝土从模具中间往两端倒入，搅拌均匀，并使用振动器的振动棒进行捣固，捣固1～3分钟，再对模具槽口上表面进行抹光；合上模具盖板；（5）定型后的水渠转角预制件运送到养护场地，先悬空吊挂养护12～24小时后即可拆模，然后再集中到空地上进行洒水养护6～10天即可。本发明能极大提高施工效率，有效缩短施工工期，安装快速等特点。 | ||||||
| 19 | 一种增强型保温岩棉复合板及其制造方法 | CN201710664835.0 | 2017-08-07 | CN107471410A | 2017-12-15 | 田秋华; 李沛霖; 尹培说; 王徐惠; 殷如娣; 李德军; 韦超; 李振; 谢志田; 陈健 |
| 本发明公开了一种增强型保温岩棉复合板，涉及建筑材料领域，包括岩棉板和玻纤网格布，所述岩棉板有若干块且每块岩棉板由若干片岩棉条拼合而成，所述玻纤网格布覆盖在岩棉板的上下两侧且通过浆料涂层粘结在岩棉板上，所述岩棉条与玻纤网格布所在的平面垂直，所岩棉板的上下表面处还设有若干条平行排列的凹槽，相邻的岩棉板之间留有5-9mm的间隙，所述的浆料涂层包括水泥、石英砂、聚合物乳胶粉、保水剂、促进剂以及水，本发明还公开了上述复合板材的制造方法，本发明的复合板材强度高，抗拉性强，玻纤网格布与岩棉板的粘结力强，保温、隔热、吸声性好，环保节能。 | ||||||
| 20 | 一种水渠渠槽侧通预制件的生产方法 | CN201710726693.6 | 2017-08-22 | CN107471404A | 2017-12-15 | 潘春光 |
| 本发明公开了一种水渠渠槽侧通预制件的生产方法，包括以下步骤：（1）制作与水渠预制件相同形状所需的模具，模具倒置摆放，从底部浇筑混凝土；（2）在模具内侧上均匀喷涂上脱模油或垫上塑料薄膜；（3）将制作好的钢筋骨架套入浇筑模具中，并调整好混凝土的保护层；（4）现场制作浇筑所需的混凝土；将混凝土浇筑于模具内，均匀向两端平摊，再用振捣器振动1～3分钟，再对模具上表面抹光；合上模盖板；（5）浇筑混凝土后的水渠预制件在现场养护，养护时·温大于500h·℃后即拆边模，洒水养护时·温大于1500h·℃后可拆内模，拆模后预制件集中堆放，养护时·温达2000h·℃以上时即出厂使用。本发明能极大提高施工效率等特点。 | ||||||
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