[002]公知的此类剥树皮机械装置在最上部剥皮轴和剥树皮机械装置的侧壁之 间(一些机械装置也在剥皮轴之间)提供指板，用以防止原木楔入剥皮轴和剥 树皮机械装置侧壁之间或者在两个剥皮轴之间，从而也防止楔入的原木破损。
[003]树皮通常可以从剥皮轴和指板之间或两个剥皮轴之间排出。从原木上剥下 的长条树皮会堵塞最上部剥皮轴与相关指板间的间隙而导致问题，从而导致树 皮在最上部指板处形成巨大堆块。

[004]为了消除这些缺陷，本发明所述剥树皮机械装置通过此种方式排列：将形 成所述部分原木支撑表面的剥皮轴(至少所述最上面的剥皮轴)向剥树皮机械 装置的内部侧向移动，使得所述剥皮轴对与其碰撞并被一个位于一下部位置上 的剥皮轴移动的原木产生冲击作用，由于这种作用，受到所述剥皮轴冲击的原 木的移动方向将发生变化，即，如果把移动分为水平和竖直两分量，则水平分 量会指向剥树皮机械装置的内部，剥皮轴的位置越高，其圆周速度选择得越大， 设置一条自由通道以使树皮通过最上面的剥皮轴，树皮沿着该自由通道从剥树 皮机械装置排出。
[005]最上部剥皮轴的新位置的最大效果是可以使得原木根本不可能上升到最上 部剥皮轴之上。此处的这种排列为树皮穿过最上部剥皮轴设置了一个自由通道， 树皮通过自由通道从剥树皮机械装置中排出。此种方法可以例如通过在最上部 剥皮轴处在剥树皮机械装置的侧壁上设置一个开口来实现，使得最上部剥皮轴 输送的树会通过所述开口从剥树皮机械装置中移除。
[006]更进一步的方案是，剥皮轴的位置越高，剥皮轴的圆周转速就越高。一方 面，这样安排可以防止圆木楔入剥皮轴之间，另一方面，使得树皮更容易从剥 树皮机械装置中排出。
[007]当然，在所述最上部的剥皮轴之后还设置了其它剥皮轴或类似物，例如： 用以进一步运输树皮。然而，任何附加的轴基本上都不再包含在剥皮轴形成的 所述支撑表面中，被加工的原木在所述表面上穿过剥树皮机械装置。所述最上 部剥皮轴的目的是精确地防止原木进入所述支撑表面上方的区域。
[008]然而通常必须防备原木至少偶发地上升到最上部剥皮轴的上方。因此，优 选在装置中设置一适合与最上部剥皮轴相连的导向表面，所述导向表面与最上 部剥皮轴一起形成一在剥皮轴旋转方向上汇聚的狭槽。一方面，这种导向表面 使树皮更容易进入所述狭槽，另一方面，可以防止原木进入导向表面和最上部 剥皮轴之间的狭槽。
[009]优选为为导向表明提供凹槽，用以使所述导向表面和最上部剥皮轴的齿互 锁。
[010]自由旋转滚轮或通过适当的致动器进行旋转的滚轮已经被证实为导向表面 最有效的实施例。
附图说明
[011]下面将通过附图对本发明进行更详细的说明。
图1为现有技术的剥树皮机械装置的剥皮轴的侧面示意图。
图2为沿图1中线II-II的截面。
图3为本发明的第一实施例的剥树皮机械装置的相当于图2的截面。
图4为本发明的第二实施例的剥树皮机械装置的相当于图2的截面。
图5为本发明的第三实施例的剥树皮机械装置的相当于图2的截面
图6为图5中箭头VI方向的局部视图。

[012]图示剥树皮机械装置1用于剥去外皮或为最后单独剥皮对原木2进行预处 理，并用于排出从穿过剥树皮机械装置的木材流上剥下的至少一部分树皮。
[013]所述剥树皮机械装置1具有多个可旋转剥皮轴3，3’，其平行于喂入的原木 2的前进方向A(图1)延伸，剥皮轴的末端在剥树皮机械装置1的末端的末端 板13上枢轴转动(图1)。要使轴3，3’旋转，在其一个或两个末端上提供例如 链轮齿14。轴3，3’旋转方向为箭头5(图2)方向。
[014]所述剥皮轴3，3’具有多个齿4延伸到剥皮轴圆周表面外，并且被设置成用 于垂直于原木纵向剥去被加工的原木2的树皮，同时相对于所述剥皮轴横向输 送原木。
[015]所述剥皮轴3，3’与其上的齿4共同组成运送原木2通过剥树皮机械装置1 的支撑表面的一部分。图1和图2为现有技术的机械装置的例子，其具有四个 剥皮轴3，3’，所述轴互相位置使其形成一倾斜平面，在图2中清晰可见。剥皮 轴3，3’在原木前进的方向A上也形成一倾斜平面。此外，支撑表面为实心表面 15，16，其被设计用以与剥皮轴形成的支撑表面一起提供一端部敞开的斜道， 该斜道从剥树皮机械装置1的一端部延伸到另一端。
[016]剥皮轴3，3’以这样的一种方式相互排列：被加工的原木2在剥树皮机械 装置中进行旋转运动C，运动中原木2通过剥皮轴3，3’的旋转运动5的影响在 剥皮轴3，3’形成的支撑表面上被强迫旋转，进入到上部，并从剥树皮机些装置 1中其他被加工的原木2之上向下滚动从上部进入到下部。
[017]在现有技术的图1和图2中，一指板11被设置在最上部剥皮轴3’之上，其 目的是防止原木在楔入最上部剥皮轴3’和剥树皮机械装置1的侧壁之间。树皮 通常从剥皮轴3’和指板11之间或两个剥皮轴3之间排出，并掉落到下面的的树 皮输送机之上(没示出)。
[018]然而，尤其在树皮被剥成长条形时通常会堵塞最上部剥皮轴3’和相关的指 板间的间隙而导致问题，从而导致树皮在最上部指板11上形成巨大团块。
[019]图三概略示出一种解决所述问题的方案，将最上部剥皮轴3’以这样一种方 式朝向剥树皮机械装置1的内部6侧向移动，即，使得所述剥皮轴对与其碰撞 的并被一个下位的剥皮轴3移动的原木2产生冲击，由于这种作用，与所述剥 皮轴碰撞的原木2的运动方向以如下的方式变化，即，如果把这种运动分为水 平和竖直两部分，运动的水平部分会指向剥树皮机械装置1的内部6。
[020]依照本发明的一种解决方案，剥皮轴3，3’的位置越高，剥皮轴3，3’的圆 周速度就选择得越大。一方面此种安排防止了原木2楔入在剥皮轴3，3’之间， 另一方面使树皮从剥树皮机械装置1中移除更加便利。
[021]如果为剥皮轴3’选择的侧向移动范围足够大，就可以防止原木2越过最上 部剥皮轴3’。只有树皮可以越过最上部剥皮轴3’，为树皮形成一自由通道7，树 皮可以沿所述通道排出剥树皮机械装置1。
[022]在图3的例子中，所述自由通道7由剥树皮机械装置1的侧壁15在剥皮轴 3’处的开口形成，穿过所述开口树皮可以自由下落到下面的的树皮输送机上(未 示出)。
[023]依照图4的解决方案，一实心导向表面8与最上部剥皮轴3’相连，所述导 向表面与最上部剥皮轴3’一起组成一沿剥皮轴3’的旋转方向5收敛的狭槽9。在 图4示例中，导向表面8为盘状直表面，但是也可以是不同的形状，例如弓形 表面。导向表面8的基本目的为引导树皮尽可能有效地移出剥树皮机械装置1， 但是同时也防止偶然越过最上部剥皮轴3’的原木2离开剥树皮机械装置1或者 楔入最上部剥皮轴3’和剥树皮机械装置1的侧壁15之间。所述导向表面8用于 使通过最上部剥皮轴3’输送的树皮在移向狭槽9时以一个锐角与其碰撞。
[024]在图5的示例中，导向表面8为结构上类似于剥皮轴3，3’的可自由旋转或 独立旋转的无齿滚轮，从而最上部剥皮轴的齿4对树皮施加压力以使其通过最 上部剥皮轴3’和滚轮8之间的狭槽9被排出。
[025]优选为导向表面8-无论其是可旋转还是固定的导向表面，或者该导向表面 具有盘状、圆柱或者其他形状-提供凹槽10，用于使所述导向平面最上部剥皮 轴3’的齿4互锁，并且形成一个理想尺寸的狭槽9(图6)。由于此种安排，在 与某点上由于齿4施压已经被推过狭槽9的树皮不再容易通过狭槽9返回，从 而临近的齿4也可以向剩余的树皮条施压使其通过狭槽9。由可旋转或自由旋转 滚轮形成的活动的导向表面8还易于树皮进入狭槽9并通过该狭槽移出剥树皮 机械装置1。