Peeled logs of processing methods and apparatus for Gisa

【発明の詳細な説明】 皮剥ぎされる丸太の処理方法及び処理装置技術分野 本発明は、皮剥ぎされる丸太の処理方法及び処理装置に関する。 背景技術 紙パルプ産業において、丸太はチップ化される前に皮剥ぎされている。 原材料として使用される丸太の一部には、表皮が非常に硬く丸太に付着していたり、或は大きな塊として容易に剥がれやすいために、通常のドラムによる皮剥ぎ作業を早くできなかったり、或は皮の排出作業が問題となっている。 特に、アカシア（acacia）やユーカリ（eucalyptus）等の熱帯種の木材では、 皮が長いためにドラム内に“皮ボール（bark balls）”を形成するという問題が発生して、ドラムによる皮剥ぎ作業に支障が生ずることがある。 さらに、アカシアやユーカリの皮は、長い皮片として剥がれやすいため、ドラムに続く問題を回避するために新鮮な皮を前もって処理する必要がある。 長い廃棄皮は、ドラムのバークスロット(bark slot)を通して排出することが難しいため、チッパーの供給コンベアに丸太と一緒に出てくることがある。 あるケースでは、ドラムによる皮剥ぎ作業は、樺（birch）の皮剥ぎには役に立たないことが証明されている。 また、ドラムによる皮剥ぎ作業以外の他の方法が、丸太の皮を剥ぐために利用されている。 しかしながら、これらの方法の欠点は、複数列の皮剥ぎ作業ラインや大量の装置を必要とする場合には処理能力が低いことである。 この形式の周知の方法の一つが、Fuji Kogyoの米国特許第4,685,498号に開示されている。 この特許では、丸太は、チャンネル形状の部分を通って長手方向に運ばれる。 トラフ形状の部分の底部には長手方向にローラがあり、ローラが回転すると、ローラの歯で丸太の表面から皮を擦り取っている。 さらに、可動底部を備えた皮剥ぎ装置が試験されている。 フィンランド特許第29,866号の皮剥ぎ装置では、丸太を運ぶ可動部材の送り運動の押す力が後退運動の力に比べて十分に大きくないために、丸太を効果的に回転させることができないことが試験で示されている。 また、周期的に作動する前処理装置が開発されているが、常に監視する必要があることが最大の欠点である。 高圧水ジェットで皮の表面を破砕する方法があるが、このような手法においては、最終的に皮を取り去ることを必要とする。 このような形式の公知の丸太の前処理方法は、米国特許第4,180,109号に開示されている。 この方法は、必要な水圧を得るために強力なポンプを必要としており、また、清潔な水を必要としている。 発明の開示 本発明の方法は、皮剥ぎブレードと丸太とが互いに移動して、丸太は、ある時にはブレードに接触しないブレードのカッティングエッジの上方にあり、またある時は、ブレードのカッティングエッジに接触することを特徴としている。 ブレードは可動であり、丸太は、丸太を周期的に運ぶ運搬手段或は段状の底部手段により丸太の横断方向で前後に回転される。 本発明の装置は、底部に１つ或は複数の丸太を運搬する部材を有しており、該部材は、時々或は常にブレードのカッティングエッジの上方に位置することを特徴としている。 ブレードは、装置の底部成は底部を形成する部材に取り付けられており、底部は装置の横断方向で前後に移動して、周期的に丸太を運んだり、押したりする。 丸太は、ブレードよりも高く、ブレードと接触しない時にブレードに突き当たることなく装置の前方に移動することができる。 本発明の新規な装置は連続的に運転して、高処理能力の皮剥ぎされる丸太の前処理装置として、また低処理能力の丸太の皮剥ぎ装置として作動させることができる。 本装置の最も重要な利点は、前処理部材或は皮剥ぎ部材として効率よく運転して、処理過程を制御できることである。 本発明の方法によれば、前処理される丸太は、前処理部材の前後運動或は前処理部材によって、移動方向に向かって長手方向に傾斜した底部と共に移動する。 本発明の装置によれば、前処理装置は、傾斜したトラフ形状のフレームと、横断方向に前後に移動するトラフ形状の底部、或は横断方向に前後に移動する前処理部材から構成されている。 図面の簡単な説明 第１図から第７図には、本発明と皮剥ぎラインの実施の形態が示されている。 第１図は、本発明の装置１を使用して丸太の皮剥ぎをする皮剥ぎ装置ラインの側面図である。 第２図は、本発明の装置１を使用して丸太の皮剥ぎをする他の皮剥ぎ装置ラインの側面図である。 第３図は、本発明の装置の一構造を一方向から見た図である。 第４図は、丸太の運搬部材の拡大図である。 第５図は、底部を備えた本発明の装置の上面図である。 第６図は、第５図のＡ−Ａ断面拡大図である。 第７図は、装置の細部の拡大図である。 第８図は、第５図のＢ−Ｂ断面拡大図である。 第９図は、第５図の装置の駆動機構の上面図である。 発明を実施するための最良の形態 第１図には、低処理能力の皮剥ぎラインが示されており、丸太の束５は本発明の皮剥ぎ装置１に積み込まれ、長手方向に傾斜αしている装置１の皮剥ぎ部材手段によってローラコンベア２に向けて運搬される。 丸太の束５は、皮の剥ぎ取り中にバラバラにされ、一本ずつ或は小さい塊となってローラコンベア２上に落され、モータ４で回転しているチッパー３に送られる。 第２図には、高処理能力の皮剥ぎラインが示されており、丸太は、前処理された後にコンベア手段７によってドラム８内に送られ、皮剥ぎ作業が行われる。 アカシアやユーカリなどのように丸太の皮剥ぎ処理が困難である場合は、皮剥ぎドラム８のバークスロットを通って排出されるような長さに表皮を切断する必要がある。 丸太の束５がクレーンやトラックで積み込まれる前処理装置１で表皮は切断される。 前処理装置１は、丸太を転がすと共に装置１の傾斜αにより滑動させて表皮を所定の長さに切断する皮剥ぎ部材を備えている。 ブレードの切断運動の方向は、ブレードのカッティングエッジの方向と平行している。 第３図には、本発明の装置１の構造が示されている。 ここで、処理される丸太の束は効果的に“運動(live)”或は回転する。 装置は、固定された側部１１，１ ２と、それらの間に一組の底部ビーム１３を有している。 底部ビーム１３の間には、丸太を運搬すると共に丸太の表皮の表面を切断するための部材１５が取り付けられた可動処理ビーム１４が配置されている。 処理ビーム１４は、一端が揺動腕１６により支持されており、また他端は概略的に図示したクランクシャフト２ ０によって揃えられている。 リンク１９を介してクランクシャフト２０により処理ビーム１４を回転させることにより、運搬手段、即ち、歯１５の“山(uphill)”を介して丸太を運搬する。 また、処理ビームは、底部ビーム１３の下を後退運動するため、丸太はビーム１４と歯１５により後方に引っ張られることはない。 底部ビーム及び処理ビームは共に、クランクシャフト２０を有する方の端部が他方の端部よりも高くなるように支持されている。 このように、底部は片側に傾斜しているため、丸太は低い方に向かって転がる。 処理ビーム１４の歯１５は、処理ビームが底部の高い方の側部１２に向かって移動する時、歯の前端４８が側部１２に向かって丸太を運搬するように形成されている(第３図及び第４図)。 歯は下方経路に沿って後退運動するため、後方の鋭い切断部４９は、低い方の側部１１に近づくまで丸太に接することはない。 ビーム１４の運動は、結合ピン１７、１８とクランクシャフト２０のリンク１９の作動半径Ｒの位置によって制御される。 装置及び丸太の束は第３図に矢印で示すように運動している。 第５図ないし第９図には、本発明の他の構成手段が示されている。 装置は、トラフ形状のフレーム２１と、円筒の一部として形成されると共に段状の昇降部２ ７を備えた前後方向に移動する全体がプレート状の底部２２とから構成されている。 第６図には、段状の底部により達成される丸太の効果的な動きが示されている。 底部２２は、フレーム２１に装着された支持ローラ２３によって運ばれる( 第６図及び第７図)。 底部２２の横断面は、円弧状或はそれに近い形状に形成されている。 底部２２は、円筒の一部の中心２４の回りに矢印Ｎ ₁で示すように前後に移動する。 底部は、装置の両端でフレーム２１に支持され、長手方向に固定された中央部材２５により、２つの平行する部分に分離されている。 中央部材２５ は底部２２とは接触していない。 丸太は、中央部材２５によって２つの分離した山(piles)に分けられ、底部の両側で効果的に処理される。 底部が装置の一方側２６に移動すると、底部の中央部分に配置された長手方向の段状の昇降部２７は、中央部材の下に沿って底部と共に移動して、トラフの底部上に長手方向に位置する丸太２８を側面に沿って上方に押して、丸太の山の上端の丸太は、底部が円筒形状に形成されているため、 矢印Ｎ ₃に示すように、中央部材２５に向かって転がる。 段状の昇降部２７が中央部材の下を移動する時、中央部材の他側にある丸太は底部２２上或は“プッシャー”３０の頂部に落ちる。 底部が他方側２９に向けて反対方向に移動する時、トラフの底部上の丸太は、底部に沿って中央部材に向かって戻ろうとする。 この戻りは固定“プッシャー”３０と中央部材２５によって阻止される(第７図)。 “プッシャー”３０は、長手方向に所定間隔で配列された横断方向の複数のストッパーであり、中央部材の下から中央部材の両側に突き出ている。 “プッシャー”３０は、底部の昇降部２７よりも低い位置にあり、正確には、昇降部の両側には開口部３１があり、昇降部が底部と共に前後に移動する時、固定された“プッシャー”は、昇降部の下から現れる。 底部２２には、長手方向に所定間隔で取り付けられた複数の横断方向のブレード３２(第６図)があり、これらのブレードは丸太の皮を切断するためのものであり、“プッシャー”３０と中央部材２５により丸太の戻り運動が阻止されている時に、底部２２が処理される丸太の山の下を滑動して、つまり、ブレードが底部と共に前後に移動して所定の長さに表皮を切断する。 丸太の山が回転することにより、ある段階で全ての丸太がブレード３２に接触する。 また、底部の前後運動とブレードの切断動作により、丸太はその軸方向に回転するため、丸太全体の表皮が切断される。 丸太の山の運動と前処理装置の傾斜αにより、丸太の前進運動の方向は、矢印Ｎ ₂のようになる(第８図)。 第４図ないし第８図の装置は、連続した板状の底部として構成することができるため、バラバラとなった表皮や屑を集積する手段を装置の下方に配置する必要はない。 底部２２の前後運動は、クランクシャフト３３のクランク３４と関節接続されたロッド３５によって効果的に行われる。 クランク３４は矢印Ｎ ₅に示すように運動する。 クランクシャフト３３は、継手装置３６を介して歯車装置３７に連結されている(第９図)。 歯車装置は電動モータ３８で駆動される。 ロッド３５の一端は、リンク３９を介して底部２２の軸受に連結されている。 また、底部はリンク３９、３９'を介して同期軸４０のクランク４１に連結されている。 同期軸４０は底部の旋回を阻止して、底部の両端を同期状態に維持する。 さらに、底部２２が運動することにより、同期軸４０は、クランク４１、４ １'と支持部材４４、４５に支持されて低勾配の曲線（矢印Ｎ ₄ ）に沿って垂直方向に移動する。 支持部材４４、４５は、同期軸４０が該軸の水平方向で半径方向に移動することを阻止している。 支持部材４４、４５は、その一端が同期軸４０ に軸支されており、また他端がリンク４６、４７を介して装置のフレーム２１に軸支されている。 なお、歯車装置３７及び電動モータ３８に代えて、流体圧モータを使用することもできる。 ここで、片側に傾斜しているとは、装置の長手方向軸の回りに傾斜していることを意味しており、また、長手方向の傾斜とは、装置の横断軸の回りに傾斜していることを意味している。