一种全自动切卡装置及系统 |
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| 申请号 | CN201710209712.8 | 申请日 | 2017-03-31 | 公开(公告)号 | CN107053336A | 公开(公告)日 | 2017-08-18 |
| 申请人 | 武汉南斗六星系统集成有限公司; | 发明人 | 罗教群; 荣少波; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种全自动切卡装置及系统，其装置包括 工作台 ，工作台上表面设有深度与待切卡厚度相等的通槽，工作台上设有切卡机构、进料仓和厚度与通槽深度相等的推板。进料仓垂直设置在工作台上，进料仓内设有上下叠放待切卡的内腔，内腔位于通槽上方。切卡机构设置在进料仓的一侧，推板设置在通槽内，并位于进料仓的另一侧，工作台的下方设有推卡机构，推卡机构与推板连接，并驱动推板推动内腔内位于通槽内的待切卡滑动至切卡机构内，切卡机构对进入的待切卡进行剪切。本发明的全自动切卡装置及系统，实现了全自动批量切卡的功能，大大提高了生产效率，也避免了人工掰卡引起的残次品出现，提高了成品 质量 ，降低了生产成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种全自动切卡装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面设有深度与待切卡厚度相等的通槽，所述工作台(1)上设有切卡机构(2)、进料仓(3)和厚度与所述通槽深度相等的推板(4)； |
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| 说明书全文 | 一种全自动切卡装置及系统技术领域[0001] 本发明涉及自动化工装技术领域，尤其涉及一种全自动切卡装置及系统。 背景技术[0002] 随着网络的迅猛发展，万物互联越来越明显，随之而来的是对物联网卡需求量的急剧增加，目前市面上的物联网卡很大一部分的物联网卡均有卡托，用户使用时需要将主卡从卡托上掰下，再装入设备进行联网。少量使用时，直接用手掰下即可，但是在工厂进行量产时，手掰一方面会给操作员带来极大的工作负荷，对生产效率造成较大影响，另一方面会对卡本身容易造成损坏。目前市面上暂未发现有能批量分离主卡与卡托并识别SIM卡的设备来满足工厂的量产。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种全自动切卡装置及系统。 [0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种全自动切卡装置，包括工作台，所述工作台上表面设有深度与待切卡厚度相等的通槽，所述工作台上设有切卡机构、进料仓和厚度与所述通槽深度相等的推板。 [0005] 所述进料仓设置在所述工作台上，所述进料仓内设有上下叠放待切卡的内腔，所述内腔位于所述通槽上方。 [0006] 所述切卡机构设置在所述进料仓的一侧，所述推板设置在所述通槽内，并位于所述进料仓的另一侧，所述工作台的下方设有推卡机构，所述推卡机构与所述推板连接，并驱动所述推板推动所述内腔内位于所述通槽内的待切卡滑动至所述切卡机构内，所述切卡机构对进入的待切卡进行剪切。 [0007] 本发明的有益效果是：本发明的全自动切卡装置，可以替代现有技术中人工掰卡效率低的缺陷，实现了全自动批量切卡的功能，大大提高了生产效率，也避免了人工掰卡引起的残次品出现，提高了成品质量，降低了生产成本。 [0008] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进： [0009] 进一步：所述切卡机构包括支架、切卡气缸、切卡刀具和刀座，所述支架设置在所述进料仓的一侧，所述切卡气缸设置在所述支架内，所述切卡气缸的输出轴与所述切卡刀具连接，所述刀座设置在所述支架底部，且所述刀座横跨设置在所述通槽上方，所述推板推动位于所述通槽内的待切卡滑动至所述刀座的下方，所述切卡气缸驱动所述切卡刀具向下运动，并穿过所述刀座后对待切卡进行剪切。 [0010] 上述进一步方案的有益效果是：通过所述切卡气缸可以驱动所述切卡刀具向下运动，并穿过所述刀座后对待切卡进行剪切，实现了对待切卡的自动剪切，剪切后的成品一次性好，几乎没有残次品，效率高。 [0011] 进一步：所述滑槽的宽度与待测卡的宽度相等。 [0012] 上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述滑槽的宽度与待测卡的宽度相等，这样所述推板推动所述内腔内位于所述通槽内的待切卡滑动时不会出现偏移造成异位，不会出现待切卡进入所述切卡机构内的位置不一致，导致所述切卡机构剪切口的成品参差不齐，一致性差，甚至出现残次品的问题，提高了成品的质量。 [0013] 进一步：还包括滑道，所述通槽内位于所述刀座下方设有与待切卡尺寸相匹配的第一通孔，所述滑道倾斜设置，且所述滑道较高一端位于所述第一通孔的正下方，较低一端伸至外部成品盒内。 [0014] 上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述滑道可以使得剪切后的成品自动滑落至外部成品盒内，无需人工手动收集，只需定期收集成品即可，大大提高了生产效率。 [0015] 进一步：所述工作台下方设有废料盒，所述通槽内位于所述刀座远离所述进料仓一侧设有第二通孔，所述第二通孔位于所述废料盒上方，且当所述推板推动下一张待切卡滑动至所述刀座的下方时，上一张卡切下的卡托从所述第二通孔落入至所述废料盒内。 [0016] 上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述废料盒可以自动收集从待切卡上切下的卡托，大大提高了生产效率。 [0017] 进一步：所述进料仓包括两个相同的半仓支架，两个所述半仓支架间隔相对垂直设置在所述工作台上，且两个所述半仓支架之间的区域形成所述内腔。 [0018] 上述进一步方案的有益效果是：通过两个相同的半仓支架相对设置，一方面，可以在两个所述半仓支架之间的区域形成叠放待切卡的所述内腔，另一方面，在两个所述半仓支架之间的间隙也可以及时了解进料仓内的待切卡数量，并对待切卡的数量进行调节。 [0019] 进一步：所述推卡机构包括推卡气缸和固定座，所述推卡气缸通过所述固定座设置在所述工作台的下表面，且所述推卡气缸的输出端朝向所述推板一侧设置，并可驱动所述推板推动所述内腔内位于所述通槽内的待切卡滑动至所述切卡机构内。 [0020] 上述进一步方案的有益效果是：通过所述推卡气缸可以驱动所述推板将位于所述通槽内的待切卡推入至所述切卡机构内，便于所述切卡机构对位于刀座下方的待切卡进行剪切，非常方便。 [0021] 进一步：还包括两块防护盖板，两块所述防护盖板沿着所述推板的滑动方向分别设置在所述通槽两侧。 [0022] 上述进一步方案的有益效果是：通过所述防护盖板可以防止所述推卡气缸在驱动所述推板在所述通槽内滑动时从所述通槽内脱出，进而出现无法将待切卡推入至所述切卡机构内的问题，提高整个装置的稳定性，同时，防护盖板还可以防止操作人员被擦伤或夹伤。 [0023] 本发明还提供了一种全自动切卡系统，包括上位机、电控柜、检测电路和所述的全自动切卡装置，所述电控柜内设有电控组件，所述上位机与所述电控组件电连接，所述检测电路设置在所述全自动切卡装置内，且所述电控组件与所述检测电路电连接。 [0024] 本发明的全自动切卡系统，上位机通过电控组件实时控制全自动切卡装置，并显示全自动切卡装置的工作状态，实现远程监控，操作人员只需定期回收成品和废料即可，大大降低了人工劳动强度和用工成本，自动化生产，效率较高。 [0026] 上述进一步方案的有益效果是：通过所述开关电源可以将外部220市电转化为24V电源并为所述主控制电路和报警电路供电，通过主控制电路可以接收所述检测电路的采集的信号，并判断所述切卡机构切卡和复位是否正常，以及判断所述推卡机构推卡和复位是否正常，并在所述切卡机构和推卡机构出现异常时通过所述报警电路报警。附图说明 [0027] 图1为本发明的一种全自动切卡装置主视图； [0028] 图2为本发明的一种全自动切卡装置中推板结构示意图； [0029] 图3为本发明的一种全自动切卡装置前视图； [0030] 图4为本发明的一种全自动切卡装置左视图； [0031] 图5为本发明的一种全自动切卡装置俯视图。 [0032] 附图中，各标号所代表的部件列表如下： [0033] 1、工作台，2、切卡机构，3、进料仓，4、推板，5、内腔，6、推卡机构，7、支架，8、切卡气缸，9、切卡刀具，10、刀座，11、滑道，12、废料盒，13、推卡气缸，14、固定座，15、防护盖板。 具体实施方式[0034] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。 [0035] 如图1所示，一种全自动切卡装置，包括工作台1，所述工作台1上表面设有深度与待切卡厚度相等的通槽，所述工作台1上设有切卡机构2、进料仓3和厚度与所述通槽深度相等的推板4。 [0036] 所述进料仓3设置在所述工作台1上，所述进料仓3内设有上下叠放待切卡的内腔5，所述内腔5位于所述通槽上方。 [0037] 所述切卡机构2设置在所述进料仓3的一侧，所述推板4设置在所述通槽内，并位于所述进料仓3的另一侧，所述工作台1的下方设有推卡机构6，所述推卡机构6与所述推板4连接，并驱动所述推板4推动所述内腔5内位于所述通槽内的待切卡滑动至所述切卡机构2内，所述切卡机构2对进入的待切卡进行剪切。 [0038] 本实施例中，所述切卡机构2包括支架7、切卡气缸8、切卡刀具9和刀座10，所述支架7设置在所述进料仓3的一侧，所述切卡气缸8设置在所述支架7内，所述切卡气缸8的输出轴与所述切卡刀具9连接，所述刀座10设置在所述支架7底部，且所述刀座10横跨设置在所述通槽上方，所述推板4推动位于所述通槽内的待切卡滑动至所述刀座10的下方，所述切卡气缸8驱动所述切卡刀具9向下运动，并穿过所述刀座10后对待切卡进行剪切。通过所述切卡气缸8可以驱动所述切卡刀具9向下运动，并穿过所述刀座10后对待切卡进行剪切，实现了对待切卡的自动剪切，剪切后的成品一次性好，几乎没有残次品，效率高。 [0039] 优选地，所述滑槽的宽度与待测卡的宽度相等。通过设置所述滑槽的宽度与待测卡的宽度相等，这样所述推板4推动所述内腔内位于所述通槽内的待切卡滑动时不会出现偏移造成异位，不会出现待切卡进入所述切卡机构2内的位置不一致，导致所述切卡机构2剪切口的成品参差不齐，一致性差，甚至出现残次品的问题，提高了成品的质量。 [0040] 优选地，作为本发明的一个实施例，所述全自动切卡装置还包括滑道11，所述通槽内位于所述刀座10下方设有与待切卡尺寸相匹配的第一通孔，所述滑道11倾斜设置，且所述滑道11较高一端位于所述第一通孔的正下方，较低一端伸至外部成品盒内。通过设置所述滑道11可以使得剪切后的成品自动滑落至外部成品盒内，大大提高了生产效率。 [0041] 本实施例中，所述工作台下方设有废料盒12，所述通槽内位于所述刀座10远离所述进料仓3一侧设有第二通孔，所述第二通孔位于所述废料盒12上方，且当所述推板4推动下一张待切卡滑动至所述刀座10的下方时，上一张卡切下的卡托从所述第二通孔落入至所述废料盒12内。通过设置所述废料盒12可以自动收集从待切卡上切下的卡托，无需人工手动收集，只需定期收集废料即可，大大提高了生产效率。 [0042] 本实施例中，所述进料仓3包括两个相同的半仓支架，两个所述半仓支架间隔相对垂直设置在所述工作台1上，且两个所述半仓支架之间的区域形成所述内腔5。通过两个相同的半仓支架相对设置，一方面，可以在两个所述半仓支架之间的区域形成叠放待切卡的所述内腔5，另一方面，在两个所述半仓支架之间的间隙也可以及时了解进料仓3内的待切卡数量，并对待切卡的数量进行调节。 [0043] 本实施例中，所述推卡机构6包括推卡气缸13和固定座14，所述推卡气缸13通过所述固定座14设置在所述工作台1的下表面，且所述推卡气缸13的输出端朝向所述推板4一侧设置，并可驱动所述推板4推动所述内腔5内位于所述通槽内的待切卡滑动至所述切卡机构2内。通过所述推卡气缸13可以驱动所述推板4将位于所述通槽内的待切卡推入至所述切卡机构2内，便于所述切卡机构2对位于刀座10下方的待切卡进行剪切，非常方便。 [0044] 优选地，作为本发明的一个实施例，所述全自动切卡装置还包括两块防护盖板15，两块所述防护盖板15沿着所述推板4的滑动方向分别设置在所述通槽两侧。通过所述防护盖板15可以防止所述推卡气缸13在驱动所述推板4在所述通槽内滑动时从所述通槽内脱出，进而出现无法将待切卡推入至所述切卡机构2内的问题，提高整个装置的稳定性，同时，防护盖板15还可以防止操作人员被擦伤或夹伤，提高整个装置的安全性。 [0045] 本发明的全自动切卡装置，可以替代现有技术中人工掰卡效率低的缺陷，实现了全自动批量切卡的功能，大大提高了生产效率，也避免了人工掰卡引起的残次品出现，提高了成品质量，降低了生产成本。 [0046] 本发明还提供了一种全自动切卡系统，包括上位机、电控柜、检测电路和所述的全自动切卡装置，所述电控柜内设有电控组件，所述上位机与所述电控组件电连接，所述检测电路设置在所述全自动切卡装置内，且所述电控组件与所述检测电路电连接。 [0047] 本发明的全自动切卡系统，上位机通过电控组件实时控制全自动切卡装置，并显示全自动切卡装置的工作状态，实现远程监控，操作人员只需定期回收成品和废料即可，大大降低了人工劳动强度和用工成本，自动化生产，效率较高。 [0048] 本实施例中，所述电控组件包括开关电源、主控制电路和报警电路，所述报警电路和检测电路分别与所述主控制电路电连接，所述开关电源分别与所述报警电路、检测电路和主控制电路电连接。通过所述开关电源可以将外部220市电转化为24V电源并为所述主控制电路和报警电路供电，通过主控制电路可以接收所述检测电路的采集的信号，并判断所述切卡机构2切卡和复位是否正常，以及判断所述推卡机构6推卡和复位是否正常，并在所述切卡机构2和推卡机构6出现异常时通过所述报警电路报警。 [0049] 具体地，所述检测电路包括切卡磁性开关和推卡磁性开关，所述切卡磁性开关设置在切卡机构2内支架7的上下两端，当切卡完成后，切卡刀具9未正常弹起复位时，所述主控制电路触发警报电路发出切卡报警信息；所述推卡磁性开关设置在所述推卡气缸13的左右两端，当推卡完成未退回原位时，所述主控制电路触发报警电路发出推卡报警信息。 [0050] 实际中，所述报警电路包括切卡报警器和推卡报警器，分别在所述切卡刀具9的切卡、复位和切卡气缸8推卡和复位异常时报警，提醒操作人员设备工作异常并及时检查。 [0051] 所述主控制电路采用西门子PLC。 [0052] 本发明的全自动切卡系统，上位机通过电控组件实时控制全自动切卡装置，并显示全自动切卡装置的工作状态，实现远程监控，操作人员只需定期回收成品和废料即可，大大降低了人工劳动强度和用工成本，自动化生产，效率较高。 |
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