切割刀片

申请号 CN201580015738.8 申请日 2015-01-22 公开(公告)号 CN106103017A 公开(公告)日 2016-11-09
申请人 麦克芬森家用物品IP股份有限公司; 发明人 马克·詹姆斯·亨利;
摘要 本 发明 涉及一种切割刀片,比如厨用刀具刀片。切割刀片包括切割刃、刀脊以及相反向的侧表面。刀片的锥形部分纵向延伸且邻近切割刃,其中刀片的被界定为相反向的侧表面之间的横向距离的厚度朝向切割刃逐渐减小。切割刀片包括设置在刀片的一个或多个侧表面内的一个或多个宽的凹口,其中至少一个宽的凹口以竖直相对的边与锥形部分和刀脊分界且以纵向相对的边与从刀脊延伸至锥形部分的窄的 支撑 元件分界。切割刀片的实施方式具有实质上减小的平均楔形厚度,这降低了因楔入效应而导致的切割阻 力 。切割刀片的实施方式提供了减小的一个或多个侧表面的与由刀片切割的物品 接触 的总表面积,这降低了因刀片的侧表面与物品之间的摩擦而导致的切割阻力。本发明还提供了诸如通过近终技术或 增材制造 技术等形成切割刀片的方法。
权利要求

1.一种切割刀片,包括:
切割刃、刀脊以及相反向的侧表面,
所述刀片的锥形部分,其纵向延伸且邻近所述切割刃,在所述刀片的锥形部分中所述刀片的被界定为所述相反向的侧表面之间的横向距离的厚度朝向所述切割刃逐渐减小;
一个或多个宽的凹口,其设置在所述刀片的一个或多个侧表面内,其中至少一个宽的凹口以竖直相对的边与所述锥形部分和所述刀脊分界且以纵向相对的边与从所述刀脊延伸至所述锥形部分的窄的支撑元件分界。
2.如权利要求1所述的切割刀片,其中至少一个所述凹口具有基部,所述刀片在所述基部中的厚度至少部分实质上等于或薄于所述刀片的位于所述锥形部分的邻接部分处的最大厚度,且至少部分薄于所述刀片的位于所述刀脊的邻接部分处的厚度。
3.如权利要求2所述的切割刀片,其中所述基部与所述锥形部分的邻接部分实质上连续地逐渐减小。
4.如权利要求1到3中任一项所述的切割刀片,其中至少一个所述凹口包括实质上平的基部,所述基部以邻接所述刀脊和所述支撑元件的、自所述基部开始直立的侧表面为界。
5.如权利要求4所述的切割刀片,其中至少一个所述凹口还包括邻接所述锥形部分的、自所述基部开始直立的侧表面。
6.如权利要求4或权利要求5所述的切割刀片,其中边至少部分地沿着实质上直的线至少部分地界定所述凹口的边界,由此所述边界实质上是多边形的。
7.如权利要求6所述的切割刀片,其中所述边界至少部分地沿着与所述实质上直的线相遇的拱形线界定。
8.如权利要求4或权利要求5所述的切割刀片,其中所述侧面至少部分地沿着弯曲线至少部分地界定所述凹口的的边界。
9.如前述权利要求中任一项所述的切割刀片,其中至少一个所述凹口在紧邻所述锥形部分处是最浅的且在紧邻所述刀脊处是最深的。
10.如前述权利要求中任一项所述的切割刀片,其中所述刀片的两个所述侧表面均包括所述宽的凹口和所述窄的支撑元件。
11.如权利要求10所述的切割刀片,其中在所述侧表面中的一个上的所述宽的凹口和所述窄的支撑元件与所述侧表面中的另一个上的所述宽的凹口和所述窄的支撑元件是实质上对称的。
12.如前述权利要求中任一项所述的切割刀片,其中所述刀片在任一个所述凹口内的最大厚度达到所述刀脊的邻接部分的厚度的80%、或其70%、或其60%、或其50%、或其
40%、或其30%、或其20%。
13.如前述权利要求中任一项所述的切割刀片,其中至少一个所述宽的凹口在从所述切割刃到所述刀脊的方向上具有大于所述锥形部分的邻接部分或所述刀脊的邻接部分的竖直尺寸的竖直尺寸。
14.如前述权利要求中任一项所述的切割刀片,其中所述宽的凹口总共占据大于所述刀片的至少一个所述侧表面的总表面积的10%、或大于其20%、或大于其30%、或大于其
40%、或大其于50%、或大于其60%、或大于其70%、或大于其80%。
15.如前述权利要求中任一项所述的切割刀片,其中至少一个所述窄的支撑元件是细长的肋状物。
16.如权利要求15所述的切割刀片,其中至少一个所述细长的肋状物从邻近所述刀片的所述锥形部分的较宽部分到邻近所述刀片的所述刀脊的较窄部分逐渐变尖细。
17.如权利要求15所述的切割刀片,其中至少一个所述细长的肋状物从邻近所述刀片的所述刀脊的较宽部分到邻近所述刀片的所述锥形部分的较窄部分逐渐变尖细。
18.如前述权利要求中任一项所述的切割刀片,其中所述细长的支撑元件呈从所述刀脊向紧邻所述刀片的所述切割刃的所述锥形部分延伸的多个指状物的形式,且所述凹口界定在相邻的成对的所述细长的支撑元件之间的空间内。
19.如前述权利要求中任一项所述的切割刀片,其中所述刀片在所述窄的支撑元件处的厚度朝向所述刀片的所述刀脊逐渐变厚。
20.如前述权利要求中任一项所述的切割刀片,其中至少一个所述窄的支撑元件从锥形区域到所述刀脊倾斜地延伸。
21.如权利要求16所述的切割刀片,其中从所述锥形区域到所述刀脊的倾斜至少部分地在0度到90度之间或45度到90度之间。
22.如前述权利要求中任一项所述的切割刀片,其中所述侧表面中的一个包括从所述锥形部分延伸至所述刀脊的多个沟道
23.如权利要求21所述的切割刀片,其中至少一个所述沟道在所述刀片的邻接所述刀脊的边缘处具有敞口端。
24.如权利要求21或权利要求22所述的切割刀片,其中所述沟道与沿着所述刀具刀片的纵向方向延伸的通气沟道相遇。
25.如前述权利要求中任一项所述的切割刀片,还包括与所述切割刀片一体形成的握柄。
26.如权利要求24所述的切割刀片,其中所述握柄包括空腔,所述空腔包括用于在其内接纳一个或多个物体的开口。
27.如权利要求25所述的切割刀片,其中所述一个或多个物体包括用于调节刀片和握柄的平衡的重量
28.如前述权利要求中任一项所述的切割刀片,其中所述切割刀片的所述锥形部分包括在所述切割刃处相遇的一对相反向的凹表面。
29.如权利要求27所述的切割刀片,其中所述切割刃是不对称的切割刃。
30.如权利要求27或权利要求28所述的切割刀片,其中所述切割刃是单斜面切割刃。
31.一种形成切割刀片的方法,所述方法包括:
形成具有界定了模具腔的内表面的模具,其中所述内表面被成形以界定切割刀片的外表面,所述切割刀片包括切割刃、刀脊以及相反向的侧表面、刀片的纵向延伸且紧邻所述切割刃的锥形部分以及设置在所述刀片的一个或多个侧表面内的一个或多个宽的凹口,其中所述刀片的被界定为两个相反向的侧表面之间的横向距离的厚度朝向所述切割刃逐渐减小,其中至少一个所述宽的凹口以竖直相对的边与所述锥形部分和所述刀脊分界且以纵向相对的边与从所述刀脊延伸至所述锥形部分的窄的支撑元件分界;以及
将金属材料置于所述模具腔内并施加压以将所述金属材料形成为切割刀片。
32.如权利要求30所述的方法,其中所述模具通过下述形成:
形成外表面以所述切割刀片的外表面形式成形的临时填料工件
用陶瓷材料覆盖所述填料工件并使所述陶瓷材料固化以形成用陶瓷材料制成的模具;
借助加热从所述陶瓷模具内取出所述填料工件以在陶瓷模具内留下内部模具腔;
将熔融金属浇铸成所述内部模具腔的形状以形成所述切割刀片。
33.如权利要求30所述的方法,其中:
模具包括模子,所述模子包括模子段,所述模子段被合在一起时形成由以所述切割刀片的所述外表面形式成形的内表面界定的内部模具腔;
将粒状金属材料和粘合剂的混合物在压力下注入到所述内部模具腔中以产生呈切割刀片形状的形成物;
分开所述模子段并取出形成物;
加热所述形成物以去除所述粘合剂和熔融所述金属材料以形成所述切割刀片。
34.如权利要求30所述的方法,其中:
模具包括模子,所述模子包括模子段,所述模子段被合在一起时形成由以所述切割刀片的外表面形式成形的内表面界定的内部模具腔;
将金属坯件置于所述模子段之间并在压力下使所述模子段合在一起以将所述金属坯件形成为切割刀片的形状。
35.如权利要求30到33中任一项所述的方法,其中所述模具腔的所述内表面被成形为与根据权利要求1到24中任一项所述的切割刀片的外部形状互补。
36.一种形成切割刀片的方法,所述方法包括:
产生切割刀片的模型,所述切割刀片包括切割刃、刀脊以及相反向的侧表面、刀片的纵向延伸且紧邻所述切割刃的锥形部分以及设置在所述刀片的一个或多个侧表面内的一个或多个宽的凹口,在所述锥形部分中所述刀片的被界定为两个相反向的侧表面之间的横向距离的厚度朝向所述切割刃逐渐减小,其中至少一个所述宽的凹口以竖直相对的边与所述锥形部分和所述刀脊分界且以纵向相对的边与从所述刀脊延伸至所述锥形部分的窄的支撑元件分界;
生成对应于所述切割刀片的模型的形状和构造的几何数据;
提供由所述几何数据产生的存储在非暂时性计算机可读的存储介质中的计算机处理器执行指令以用于控制设备使用铺覆连续的金属材料层的增材工艺来产生由所述几何数据表示的切割刀片的模型的三维复制,由此形成所述切割刀片。
37.一种旋转的切割刀片,包括:
圆形的切割刃和相反向的盘形侧表面,
所述刀片的锥形部分,其紧邻所述切割刃,在所述刀片的锥形部分中所述刀片的被界定为相反向的侧表面之间的横向距离的厚度朝向所述切割刃逐渐减小;
一个或多个宽的凹口,其设置在所述刀片的一个或多个侧表面内,在所述一个或多个宽的凹口中至少一个所述宽的凹口以相对的边与所述锥形部分和与中心毂分界且以横向相对的边与从毂延伸至所述锥形部分的窄的支撑元件分界。

说明书全文

切割刀片

技术领域

[0001] 本发明涉及用于切割的刀片且特别但不唯一地涉及诸如厨用刀具等的刀具刀片(knife blade)。

背景技术

[0002] 切割刀片(比如厨用刀具的刀片)通常由下述工艺形成:比如通过将金属件锻造冲压成非常近似于刀具刀片的最终形式的形状来制造刀具坯件。坯件通常包括含有刀脊和相反向的刃(edge)的刀具刀片,相反向的刃随后被开锋以形成从衬垫(bolster)纵向延伸到刀尖的切割刃,对于厨用刀具的情形,刀脊和切割刃在刀尖处相遇。坯件通常包括刀舌(tang),刀舌在与刀具刀片相反的方向上从衬垫延伸到安装塑料或木制握柄的位置,塑料或木制握柄通过任何合适的手段比如铆接等安装。其它刀具包括由金属形成且连接至刀舌或衬垫的握柄,握柄比如通过金属钎焊、熔焊或其它类似工艺连接至刀舌或衬垫,以便制造具有刀片和握柄已经被形成为一体组成部件的外观的刀具。如上所述,刀片的与刀脊相对的刃通常在研磨处理过程中被开锋且所得到的具有锋利的切割刃的刀片可以被打磨(honed)和抛光以产生最终的产品。
[0003] 较低成本的刀具刀片可以包括沿着切割刃的窄的材料带,该材料带被研磨以产生凹陷或“凹磨(hollow grind)”,其中在经过研磨的切割刃的相反的侧形成有在切割刃处相遇的相反向的(即,向内弯曲的)凹磨带。凹磨的切割刃可以补充有单斜面(single bevel)或双斜面(即,V形研磨以形成切割刃)。较好品质的厨用刀具通常具有所谓的“楔形研磨(wedge grind)”,其中刀片从刀脊(其为刀具刀片最厚的部分)到切割刃(其为刀具刀片最薄的部分)具有连续的锥度。“楔形研磨”(有时也称为完全平面研磨)可以包括二次研磨,比如在切割刃处的单斜面或双斜面研磨。通常生产刀具刀片的制造工艺被称为减材制造技术,原因在于刀具坯件由金属片材经过冲压形成并进一步(比如通过研磨)从刀具坯件去除材料以形成最终的刀具刀片。
[0004] 刀具刀片的切割刃的目的是进刀到比如食品的物品中并切透食品,而刀脊为刀具刀片提供强度且为切割刃提供支撑。刀具刀片的从切割刃延伸至刀脊的侧表面(有时也称为刀具刀片的“颊”)占据刀具刀片的在切割刃与刀脊之间的中间部分。刀具刀片的由刀具刀片的相反向的侧表面之间的距离所界定的厚度通常从刀脊到切割刃逐渐减小。在楔形研磨的刀具刀片的情形中,刀具刀片从刀脊到切割刃具有实质上恒定的锥度。
[0005] 刀具刀片可以被用在斩剁动作或在切削动作中,刀片的切割刃在斩剁动作中受迫直接穿透食品,刀具刀片在切削动作中在切割穿透食品时还按向后和/或向前运动来移动。当用刀具刀片切割穿透食品时使用者经受阻。这样的阻力可能在刀具刀片被比如专业烹饪人员、屠夫、厨师以及类似人员长时间使用的情形中是特别有问题的。已发现使用者在切割食品期间所经受的阻力主要是因为三个主要因素。其中一个因素是切割刃阻力,其源于由刀片的切割刃向食物材料施加的应力超出了其屈服强度抗拉强度,从而在细胞纤维等级剪切(shear)食品,由此引发切割食品。无论刀片在线性向下的方向上受迫穿透食品(即,斩剁),还是在线性向下的方向上以及借助刀具刀片的前后运动(即,切削),都可能出现切割刃的阻力。另一个因素是刀片的“楔入”阻力,当刀具刀片穿过食品时,刀具刀片的侧表面的楔形推动食物分开产生“楔入”阻力。由刀具刀片切割的食品越硬,则在切割期间将会经受到的“楔入”阻力越大。第三个因素是刀片的表面阻力,当切割刃穿透食品时,由刀具刀片的侧表面与食品之间的摩擦产生刀片的表面阻力。此形式的阻力可能是对切割阻力贡献最大的,如果食品是湿的和/或粘的且具有相对高的摩擦系数时尤其如此。湿的且粘的食物将倾向于形成抵靠刀具刀片的侧表面的密封,因而在食物与刀片的侧表面之间产生真空
此真空使表面阻力增加超出仅归因于刀片表面与食品之间的摩擦产生的表面阻力。食品与刀片的侧表面彼此接触的表面积越大,则食品与刀片的侧表面之间产生的摩擦越大。
[0006] 因此,本发明的期望成果是提供一种切割刀片,其改善了与现有的切割刀片相关的问题(比如切割阻力和由此造成的使用者的疲劳)。

发明内容

[0007] 因此,在一个方面中,本发明提供了一种切割刀片,包括:切割刃、刀脊以及相反向的侧表面;刀片的紧邻切割刃的锥形部分,在该锥形部分中刀片的(被界定为相反向的侧表面之间的横向距离的)厚度朝向切割刃逐渐减小;设置在刀片的一个或多个侧表面内的一个或多个宽的凹口,其中至少一个宽的凹口以竖直相对的边与锥形部分和刀脊分界且以纵向相对的边与从刀脊延伸至锥形部分的窄的支撑元件分界。
[0008] 至少一个凹部可以具有基部,在该基部中,刀片的厚度至少部分实质上等于或薄于刀片在锥形部分的邻接部分处的最大厚度,且至少部分薄于刀片在刀脊的邻接部分处的厚度。此外,至少一个凹口可以包括实质上平的基部,该实质上平的基部以邻接刀脊和支撑元件的从基部开始直立的侧表面为界,且在一个实施方式中还包括邻接锥形部分的自基部开始直立的侧表面。在一个实施方式中,基部与锥形部分的邻接部分实质上连续地逐渐减小。
[0009] 凹口的边优选至少部分沿着弯曲线或实质上直的线来界定凹口的边界,由此在沿着实质上直的线的情形中,边界实质上是多边形的。优选地,边界至少部分地沿着与实质上直的线相遇的拱形线来界定。
[0010] 在切割刀片的实施方式中,刀片的两个侧表面均包括宽的凹口和窄的支撑元件。优选地,在其中一个侧表面上的宽的凹口和窄的支撑元件与另一个侧表面上的宽的凹口和窄的支撑元件是实质上对称的。在又一个另外的优选实施方式中,刀片的侧表面彼此是实质上对称的。
[0011] 在实施方式中,至少一个凹口在紧邻锥形部分处是最浅的而在紧邻刀脊处是最深的。至少一个凹口可以朝着刀脊逐渐变深。优选地,刀片在任一个凹口内的最小厚度达到刀脊的邻接部分的厚度的80%、或其70%、或其60%、或其50%、或其40%、或其30%、或其20%。至少一个宽的凹口可具有的竖直尺寸大于锥形部分的邻接部分或刀脊的邻接部分的竖直尺寸。在实施方式中,宽的凹口总共占据的面积大于刀片的至少一个侧表面的总表面积的10%、或大于其20%、或大于其30%、或大于其40%、或大于其50%、或大于其60%、或大于其70%、或大于其80%。
[0012] 在切割刀片的实施方式中,至少一个窄的支撑元件是细长的肋状物。优选地,至少一个细长的肋状物从邻近刀片的锥形部分的较宽部分到邻近刀片的刀脊的较窄部分逐渐变尖细。在另一个实施方式中,至少一个细长的肋状物从邻近刀片的刀脊的较宽部分到邻近刀片的锥形部分的较窄部分逐渐变尖细。在另外的实施方式中,刀片在窄的支撑元件处的厚度朝向刀片的刀脊逐渐变厚。优选地,至少一个窄的支撑元件从锥形区域到刀脊倾斜地延伸。从锥形区域到刀脊的倾斜优选在45度到90度之间以及其间的任何增量。
[0013] 在又一个另外的实施方式中,细长的支撑元件呈从刀脊向紧邻刀片的切割刃的锥形部分延伸的多个指状物的形式,且凹口界定在相邻的成对的细长的支撑元件之间的空间内。
[0014] 在切割刀片的实施方式中,其中一个侧表面包括从锥形部分延伸至刀脊的多个沟道。至少一个沟道可以在刀片的邻接刀脊的边缘处具有敞口端。除此之外或可选择地,沟道可以与沿着刀具刀片的纵向方向延伸的通气沟道相遇。
[0015] 切割刀片优选是刀具刀片比如厨用刀具(如,厨师用刀具、切肉刀、剔骨刀、削皮刀、奶酪刀等)或打猎用或捕鱼用刀具,切割刀片优选包括与切割刀片一体形成的握柄。可选择地,握柄可以在刀片的刀舌部分上成型,或比如通过铆接或类似方式固定到刀片的刀舌部分。
[0016] 在优选的形式中,握柄包括空腔,该空腔包括用于在其内容纳一个或多个物体的开口。这样的物体可以是其它刀片、开锋附件或抛光附件或其它附件或类似物。优选地,该一个或多个物体包括用于调节刀片和握柄的平衡的重量
[0017] 切割刀片的锥形部分优选包括在切割刃处相遇的一对相反向的凹表面。在实施方式中,切割刃是不对称的切割刃。在另外的实施方式中,切割刃是单斜面切割刃,然而,切割刃可以包括双斜面切割刃。
[0018] 在另一个方面中,本发明提供了一种形成切割刀片的方法,该方法包括:形成具有界定了模具腔的内表面的模具,其中内表面被成形以界定切割刀片的外表面,切割刀片包括切割刃、刀脊以及相反向的侧表面、刀片的纵向延伸且紧邻切割刃的锥形部分以及设置在刀片的一个或多个侧表面内的一个或多个宽的凹口,其中刀片的(被界定为两个相反向的侧表面之间的横向距离的)厚度朝向切割刃逐渐减小,其中至少一个宽的凹口以竖直相对的边与锥形部分和刀脊分界且以纵向相对的边与从刀脊延伸至锥形部分的窄的支撑元件分界;以及,将金属材料置于模具腔内并施加压力以将金属材料形成为切割刀片。
[0019] 在一实施方式中,模具可以通过下述工艺形成,该工艺包括:形成外表面以切割刀片的外表面形式成形的临时填料工件;用陶瓷材料覆盖填料工件并使陶瓷材料固化以形成用陶瓷材料制成的模具;借助加热从陶瓷模具内取出填料工件以在陶瓷模具内留下内部模具腔;以及,将熔融金属浇铸成内部模具腔的形状以形成刀具刀片。
[0020] 在另一个实施方式中,该方法可以包括提供模子,模子包括以下模子段(die sections):当这些模子段被合在一起时形成由(以切割刀片的外表面形式成形的)内表面界定的内部模具腔;将粒状金属材料和粘合剂的混合物在压力下注入到内部模具腔中以产生呈刀具刀片形状的形成物;分开模子段并取出形成物;以及加热形成物以去除粘合剂并熔融金属材料以形成刀具刀片。
[0021] 在又一个另外的实施方式中,该方法包括提供模子,模子包括以下模子段:当这些模子段被合在一起时形成由(以切割刀片的外表面形式成形的)内表面界定的内部模具腔;以及将金属坯件置于模子段之间并在压力下使模子段合在一起以将金属坯件形成为刀具刀片的形状。
[0022] 在每一种上述方法中,模具腔的内表面被优选成形为与上文公开的刀具刀片的任一种形式和实施方式中的外部形状互补。
[0023] 在另一个方面中,本发明涉及一种形成切割刀片的方法,该方法包括:生产切割刀片的模具,该切割刀片包括切割刃、刀脊以及相反向的侧表面、刀片的紧邻切割刃的锥形部分(在该锥形部分中刀片的被界定为两个相反向的侧表面之间的横向距离的厚度朝向切割刃逐渐减小)以及设置在刀片的一个或多个侧表面内的一个或多个宽的凹口,其中至少一个宽的凹口以竖直相对的边与锥形部分和刀脊分界且以纵向相对的边与从刀脊延伸至锥形部分的窄的支撑元件分界;生成对应于切割刀片的形状和构造的几何数据;提供由几何数据产生的存储在计算机可读的非暂时性存储介质中的处理器执行指令,用于控制设备使用铺覆连续的金属材料层的增材工艺来产生由几何数据表示的模型的三维复制件,由此形成切割刀片。附图说明
[0024] 现在将参考阐释了本发明各方面的特别优选实施方式的附图来描述本发明,其中:
[0025] 图1阐释了根据本发明优选实施方式的刀具刀片的立体图,特别阐释了在刀片的一个侧表面中的宽的凹口和介于其间的支撑元件;
[0026] 图2阐释了图1的刀具刀片的立体图,特别阐释了形成在刀片的与包括凹口和支撑元件的侧表面相反向的侧表面中的沟道;
[0027] 图3、4以及5阐释了图1的刀具刀片的侧视图和俯视图;
[0028] 图6阐释了根据本发明另一个优选实施方式的刀具刀片的立体图,特别阐释了在刀片的一个侧表面上的宽的凹口和介于其间的支撑元件以及与刀片一起形成的握柄,其中握柄具有中空的内腔;
[0029] 图7阐释了图6的刀具刀片的立体图,特别阐释了形成在刀片的与包括凹口和支撑元件的侧表面相反向的侧表面中的沟道;
[0030] 图8、9以及10阐释了图6的刀具刀片的侧视图和俯视图;
[0031] 图11阐释了根据本发明优选实施方式的刀具刀片的立体图,其特别阐释了在刀片的一个侧表面上的宽的凹口和介于其间的支撑元件;
[0032] 图12阐释了根据另一个实施方式的刀具刀片的立体图,特别阐释了形成在刀片的两个侧表面中的宽的凹口和(针对每一个宽的凹口的)形成在刀片的另一个侧表面上的相应的凸起;
[0033] 图13阐释了图12的刀具刀片在实施研磨侧表面以去除凸起的后续步骤之后的立体图;
[0034] 图14和15分别阐释了图12的刀片在去除凸起之前和之后的俯视图;
[0035] 图16、17以及18阐释了图11的刀具刀片的侧视图、俯视图和反向侧视图,其阐释了在刀片的两个侧表面内的宽的凹口和支撑元件;
[0036] 图19、20以及21阐释了根据本发明另一个方面的旋转切割刀片的立体图、俯视图以及侧视图,旋转切割刀片包括切割刃和朝向中心区域延伸的相反向的侧表面,其中侧表面包括了有支撑元件介于其间的宽的凹口;
[0037] 图22和23更详细地阐释了图1到10的刀片的锥形部分的横截面。
[0038] 图24到26阐释了形成切割刀片的方法的实施方式,该方法包括将由多个模具段或模子段形成的模具或模子合在一起以便形成被用在金属注射成型工艺中的模具腔,从而形成图6到10的刀具刀片;
[0039] 图27到30阐释了形成切割刀片的方法的实施方式,该方法包括将由多个模具段或模子段形成的模具或模子合在一起从而以金属压制或冲压工艺形成的模具腔以便形成图11到18的刀具刀片;
[0040] 图30和31阐释了根据本发明另一个优选实施方式的刀具刀片的立体图,特别阐释了在刀片的两个侧表面内的宽的凹口和介于其间的窄的支撑元件,其中支撑元件类似于从刀片的刀脊延伸至切割刃的指状物且其中刀片的侧表面之间的厚度从刀片的紧邻切割刃的锥形部分连续逐渐减小并穿过凹口的基部至刀脊。

具体实施方式

[0041] 本发明大致涉及切割刀片。图1到18、30以及31阐释了本发明的各实施方式,其中相同的附图标记用于表示相同的特征。图1到18、30以及31的实施方式是采用厨用刀具刀片10的形式。刀具刀片10包括切割刃20、刀脊30以及相反向的侧表面40、50。刀具刀片10包括纵向延伸且紧邻切割刃20的锥形部分25,在锥形部分25中刀片10的(被界定为相反向的侧表面40、50之间的横向距离的)厚度朝向切割刃20逐渐减小。一个或多个宽的凹口60设置在刀片10的一个或多个侧表面40、50中,其中至少一个宽的凹口60以竖直相对的边63、65与锥形部分25和刀脊30分界且以纵向相对的边64、66与从刀脊30延伸至锥形部分25的窄的支撑元件70分界。
[0042] 正如在本文中使用的,术语“宽的”和“窄的”指的是凹口60和支撑元件70的相对尺寸,优选是在刀具刀片10的纵向方向上的相对尺寸。宽的凹口60在刀具刀片10的纵向方向上的宽阔度(即,长度或宽度尺寸)比如优选占据刀片10的大部分长度,而支撑元件70的宽度尺寸也在纵向方向上占据刀片10的小(且优选尽可能得小)部分长度。正如将从本说明书中所包含的公开内容中明显得知的是,凹口60的宽阔度和介于其间的支撑元件70的窄度实现了呈现出低切割阻力的刀片10。这至少部分是因为刀片10具有实质上减小的平均楔形厚度,特别是与具有平的侧表面的差不多大小的楔形刀具刀片相比,这减小了因楔入效应而导致的切割阻力,并且通过减小一个或多个侧表面40、50与食品接触的总表面积,降低了因刀片10的侧表面40、50与食品之间的摩擦而导致的切割阻力。应理解,本发明可以适用于其它形式的厨用刀具,比如切肉刀、削皮刀、剔骨刀、奶酪刀等等。本发明可以适用于并不用在厨房中的其它刀具,比如打猎用刀具和捕鱼用刀具。
[0043] 参考图1到18、30以及31的实施方式,刀具刀片10还包括:刀尖12,切割刃20和刀脊30在该刀尖12处相遇;以及,衬垫14,其位于刀具刀片10的相反向的端处。刀具刀片10的切割刃20可操作用于进刀到食品中并切割穿透食品,而刀脊30则为刀片10和切割刃20提供强度和支撑。切割刃20与刀脊30之间的中间部分15将力从切割刃20和紧邻切割刃的锥形部分
25传递至刀脊30。然而,与现有的具有平的侧表面的楔形刀具不同,设置在切割刀片10的至少一个侧表面40、50中的宽的凹口60使得刀片10的(在刀片10的位于紧邻切割刃20的锥形部分25与刀脊30之间的)中间部分15的相对大的部分(优选为主要部分)内具有相对浅的厚度(即,减小的容积)。刀片10在锥形部分25与刀脊30之间的相对浅的厚度使得刀具刀片10的平均楔形厚度实质上减小,这降低了因楔入效应而导致的切割阻力。
[0044] 在图1到18的实施方式中,至少一个凹口60具有如下的基部62:基部62优选是实质上平的且以自基部62开始直立的各侧表面63a、65a、64a、66a为界。侧表面63a、65a、64a、66a沿着凹口60的边63、65、64、66邻接刀片10的锥形部分25、刀脊30以及一对支撑元件70。特别地,竖直相对的一对侧表面63a、65a分别沿着边63、65邻接刀片10的锥形部分25和刀脊30。纵向相对的一对侧表面64a、66a中的一个或两个侧表面沿着边64、66邻接一对支撑元件70,其中一对支撑元件70在刀片10的纵向方向上彼此间隔开。至少一个(优选所有)凹口60的边
63、65、64、66和侧表面63a、65a、64a、66a至少部分沿着实质上直的线来界定,由此凹口60的边界61是实质上多边形的。此外,边界61被至少部分沿着拱形线63b、65b、64b、66b界定,优选地,拱形的侧壁部分邻接实质上直的侧表面63a、65a、64a、66a。因而,侧表面40、50的被凹口60占据的表面积被最大化而被支撑元件70占据的表面积被最小化。
[0045] 在图31和32的实施方式中,至少一个凹口60具有如下的基部62:该基部62优选是实质上平的并且以凹口60的竖直相对的边63、65与锥形部分和刀脊30分界且以凹口60的纵向相对的边64、66与一对窄的支撑元件70分界。凹口60包括邻接刀脊30和一对支撑元件70的自基部62开始直立的侧表面65a、64a、66a。因而,纵向相对的一对侧表面64a、66a沿着纵向相对的边64、66邻接一对支撑元件70,其中一对支撑元件70在刀片10的纵向方向上彼此间隔开。然而,与图1到18的实施方式相比,在图30和31的实施方式的刀片10中,凹口60的基部62沿着凹口60的其余的下侧边63无缝邻接刀片10的锥形部分25。因而,在此实施方式中,基部62与锥形部分25的邻接部分实质上连续地逐渐减小。至少一个(优选所有)凹口60的边65、64、66以及侧表面65a、64a、66a至少部分地沿着实质上弯曲的线界定。纵向相对的侧表面中的一者64a沿着边中的一者64无缝地并入沿着以连续曲线的形式邻接刀脊30的边65的侧表面65a。
[0046] 在图1到18、30以及31的实施方式中,窄的支撑元件70通过将力从切割刃20传递到刀脊30来为锥形部分25和切割刃20提供支撑。当切割刃20穿透食品并保持食品不与宽的凹口60的基部62的至少一部分接触时,与邻近的凹口60的基部62间隔开的支撑元件70(特别是其面向外的表面71)接触被切割的食品。由于支撑元件70和其面向外的表面71是窄的,因此包括了宽的凹口60和支撑元件70的侧表面40、50中的一者或多者的、与被切割的食品接触的总表面积是相对小的。因而,由于包括了凹口60的侧表面40、50中的一者或多者与食品接触的总表面积小于差不多的、具有平的侧表面的楔形刀具刀片的与食品接触的总表面积,因此因刀片10的侧表面40、50与食品之间的摩擦而导致的切割阻力减小。此外,与差不多的、具有平的侧表面的楔形刀具刀片相比,凹部60降低了在包括了凹部60的一个或多个侧表面40、50与接触的食品之间建立真空的倾向。
[0047] 至少一个窄的支撑元件70(且正如在图1到18、30以及31的实施方式中阐释的优选所有支撑元件70)呈细长的肋状物72的形式。至少一个(优选所有)细长的肋状物72从邻近刀片10的锥形部分25的较宽部分74向邻近刀片10的刀脊30的较窄部分76逐渐变尖细。在窄的支撑元件70内,刀片10在邻近锥形部分25的较宽部分74处是最薄的且朝向邻近刀片10的刀脊30的较窄部分76逐渐变厚。此外,至少一个(优选所有)窄的支撑元件70从锥形区域25到刀脊30倾斜延伸。优选地基于设计刀具刀片10的目的来优化支撑元件70的倾斜角度,例如通常用于向下和向前的切割动作的厨用刀具可以使得支撑元件70以从刀脊30向下和向前的角度延伸。相比之下,通常可以用于以牵拉动作切割食品的、用于切刺参片或切肉的刀具刀片10的形式可以使得支撑元件70以从刀脊30向下和向后的角度延伸。支撑元件70的倾斜角度优选在从锥形区域25到刀脊30为45度到90度之间。在图31和32的实施方式中,窄的支撑元件70形成从刀脊30向紧邻刀片10的切割刃20的锥形部分25延伸的多个指状物171、172、173、74、175、176,且凹口161、162、163、164、165界定在相邻的各对的指状物171、172、
173、174、175、176之间的空间内。在图1到18、30以及31的实施方式中的每一个中,每一个窄的支撑元件70的外表面71的横截面是凸起的。在每一个实施方式中,如图30和31的实施方式中表示的,外表面71的横截面可以是向外弯曲的。
[0048] 应理解,可以优化刀片10、刀脊30、凹口60以及介于其间的支撑元件70的形状和构造,比如通过有限元分析或任何计算机辅助设计技术,以便使侧表面40、50的、由凹口60占据的表面积最大且使由支撑元件70(即,面向外的表面71的表面积)占据的表面积最小,同时向刀片10提供足够的强度(例如刚度)且向切割刃20以及向刀片25的相邻的锥形部分25提供支撑。此外,此优化工艺可以对每一种刀具刀片类型(如厨用刀具、切肉刀具、削皮刀具、剔骨刀、奶酪刀,打猎用刀具或捕鱼用刀具等)单独实施。因而,根据将由刀具刀片10执行的职责和用于形成刀具刀片10的材料的特征,每一种不同形式的刀具刀片10尤其是在宽的凹口60和支撑元件70的尺寸、数量、形状以及构造方面可以具有不同的构型。
[0049] 参考阐释在图1到18中的实施方式,刀片10在任一个凹口60的基部62内的厚度等于或薄于刀片10在锥形部分25的邻接部分处的最大厚度。在图30和31的实施方式的情况下,刀片10在任一个凹口60的基部62内的厚度至少部分地与刀片10在锥形部分25的邻接部分处的最大厚度是实质上相同的且朝着刀脊30逐渐变厚。然而,在每一个实施方式中,刀片10在任一个凹口60的基部62内的厚度至少部分地(优选整体地)比刀片10在刀脊30的邻接部分处的厚度薄。在阐释在附图中的实施方式中,每一个凹口60的基部62在紧邻锥形部分
25处是最浅的而在紧邻刀脊30处是最深的。此外,每一个凹口60的基部62朝向刀脊30逐渐变深。优选地,刀片在任一个凹口60内的最小厚度达到刀脊30的邻接部分的厚度的80%、或其70%、或其60%、或其50%、或其40%、或其30%、或其20%。
[0050] 在图1到18、30以及31的实施方式中,宽的凹口60各自具有竖直尺寸,该竖直尺寸是与刀具刀片10的纵向方向成大体90度的尺寸,该尺寸大于锥形部分25的邻接部分或刀脊30的邻接部分的竖直尺寸。在这些实施方式以及其它未阐释的实施方式中,宽的凹口60总共占据大于刀片10的至少一个侧表面40、50的总表面积的10%、或大于其20%、或大于其
30%、或大于其40%、或大于其50%、或大于其60%、或大于其70%、或大于其80%、或其间的任何增量。
[0051] 正如阐释在图2、4、5、7、9以及10的实施方式中所看到的,侧表面40、50中的一者包括多个从锥形部分25延伸至刀脊30的沟道80。至少一个沟道80在刀片10的邻接刀脊30的边缘32处具有敞口端82。在另一个实施方式中,沟道80在沿刀具刀片10的纵向方向延伸的通气沟道(未显示)处相遇。通气沟道包括设置朝向刀片10的衬垫14定位的敞口端。前一个实施方式中的沟道80的敞口端82和后一个实施方式中的通气沟道的敞口端允许空气进入和离开沟道80和通气沟道以降低在食品与刀片的包括沟道80的侧表面40、50之间形成真空的倾向,由此降低在用刀片10切割食品期间所经受的阻力。
[0052] 在图11到18的刀具刀片10的实施方式中,宽的凹口60被设置在刀片10的两个侧面40、50内且彼此间隔开或有窄的支撑元件70介于其间。尽管未阐释在图11到18中,但是通气沟道可以被设置在每一个窄的支撑元件内。在图11、16、17以及18中,其中一个侧表面40上的宽的凹口60和窄的支撑元件70与另一个侧表面50上的宽的凹口60和窄的支撑元件70实质上对称。此外,刀片10的侧表面40、50彼此实质上对称。在图13和15中,宽的凹口60在侧表面40、50之间沿着刀片10交替。在生产图12到15的实施方式的刀片10期间,比如通过下述的金属压制/冲压工艺,宽的凹口60被形成在一个侧表面40、50上且互补形状的凸起70a形成在另一个侧表面40、50上。通过研磨去除一个或两个侧表面40、50上的凸起70a以完成刀具刀片10。窄的支撑元件70形成在刀片10的相反向的侧面40、50上相邻的成对的宽的凹口60之间。图11到18的实施方式是有优势的,原因在于在刀片10的两个侧表面40、50上均设置宽的凹口60,在一些实施方式中比如在图11和16到18中,具有窄的面向外的表面71的支撑元件70,这意味着刀片10可以被左手或右手握持的使用者使用且因为降低了楔入阻力和刀片表面阻力而仍提供降低切割阻力的相同的有利益处。
[0053] 图1到5和11到18阐释了包括刀舌90的刀具刀片10,由金属、木头、塑料等制成的握柄可以形成在刀舌90之上。阐释在图6到10、30以及31中的刀具刀片10的实施方式包括与刀具刀片10一体形成的握柄95。参考图6到10、30以及31的刀具刀片10,握柄95与刀具刀片10一体形成且包括从敞口端97到闭合端98纵向延伸贯穿握柄95的空腔96。敞口端97可以是可选择性闭合的,比如通过塞子、盖子等(未显示)闭合,这些塞子、盖子等可以通过过盈配合或通过螺纹连接或任何其它合适的方式在敞口端97处被保持在空腔96内合适的位置。空腔96可操作用于在其内接收并容纳一个或多个物体,比如较小的刀具刀片、开锋设备和/或打磨设备和/或抛光设备。空腔96还可以可操作用于在沿着握柄长度的任何一个或多个位置处接纳并容纳一个或多个重量块,以便改变和定制刀具刀片10和握柄95组合的平衡。重量块可以是可取出的或一旦安装后可以是固定的且不能取出。
[0054] 图22和23更详细地阐释了刀片10的锥形部分25的横截面。刀具刀片10的相反向的侧表面40、50在锥形部分25处朝向彼此会聚以提供刀片10的朝向切割刃20逐渐减小的横向厚度。在阐释在图22和23的实施方式中,锥形部分25的紧邻切割刃20的切割刃区域26包括相反向的凹表面44、54,相反向的凹表面44、54以刀片10的厚度朝向切割刃20逐渐减小的方式朝向切割刃20逐渐减小。在切割刃20处,刀片10包括单斜面22,其优选地通过作为生产刀具刀片10中的后修整步骤的一部分的研磨工艺来提供。因而,在阐释在图22和23中的实施方式中,凹表面44、54是不对称的且切割刃20设置有单斜面22,使得刀片在紧邻切割刃20处具有最小厚度,由此使与切割刃10的区域中的刀片10的楔形厚度有关的切割阻力最小。此外,刀片10的接近切割刃20的侧表面40、50是实质上平行的且靠近在一起以界定刀片10的相对薄的部分。因而,由于在开锋多次后,刀片10被磨坏,因此斜面22不会变成实质上厚于其初始厚度,因而延长了刀片10的可使用寿命。在另一个实施方式(未显示)中,刀片10的切割刃20可以形成有双斜面(即,V形切割刃)。
[0055] 图19到21阐释了本发明的采用旋转切割刀片300形式的另一个方面。旋转切割刀片300包括圆形切割刃320和相对的盘形侧表面340、350;刀片的紧邻切割刃320的锥形部分325,其中刀片的(被界定为相对的侧表面340、350之间的横向距离的)厚度朝向切割刃320逐渐减小。旋转切割刀片300包括设置在刀片300的至少一个(优选两个)侧表面340、350中的一个或多个宽的凹口360。宽的凹口360以相对的边363、365与锥形部分325和与中心毂
330分界且以横向相对的边364、366与从毂330延伸至锥形部分325的窄的支撑元件分界。由窄的支撑元件370隔开的宽的凹口360赋予旋转切割刀片300与上述刀具刀片10的实施方式所展现出的、就降低切割阻力而言的优势相类似的优势。
[0056] 在另一个方面,本发明涉及一种形成切割刀片特别是刀具刀片的方法。一些方法包括近终形(near-net)制造法,比如增材制造法。然而,用于形成某种刀具刀片实施方式的一些方法包括减材制造技术。广义地说,且参考图24到30中的实施方式,该方法可以包括形成模具或模子100、200的步骤,模具或模子100、200具有界定模具腔120、220的内表面110、210,其中内表面110、210被成形以界定根据上述的且阐释在附图中的任一个实施方式的切割刀片10的外表面。因而,模具100、200的内表面110、210被成形以形成包括切割刃20、刀脊
30、相反向的侧表面40、50以及刀片10的紧邻切割刃20的锥形部分25的切割刀片10,其中刀片10的被界定为相反向的侧表面40、50之间的横向距离的厚度朝向切割刃20逐渐减小。此外,模具100、200的内表面110、210被成形以形成具有设置在刀片10的一个或多个侧表面
40、50内的一个或多个宽的凹口60的切割刀片10,其中至少一个宽的凹口60以竖直相对的边缘与锥形部分25和刀脊30分界且以纵向相对的侧边缘与从刀脊30延伸至锥形部分25的窄的支撑元件70分界。该方法还包括以下步骤:将金属材料置于模具腔120、220内并施加压力以使金属材料形成为切割刀片10、201。该方法的实施方式包括下述的增材制造法或近终形制造法,这些方法能够生产具有相对复杂形式的刀具刀片,比如图1到10、30以及31中的刀片实施方式。该方法的其它实施方式包括更传统的减材制造法,比如金属压制和研磨以生产图11到18中的刀具刀片的实施方式。
[0057] 图24到26阐释了本方法的采用金属注射成型(MIM)法形式的实施方式,按照该金属注射成型(MIM)法,由细金属粉末(即,小颗粒)和一种或多种粘合剂比如石蜡以及次级热塑性聚合物的混合物产生金属注射成型原料。金属注射成型机包括模具100,其包括如图24所示的模具段或模子段102、104、106。如图25所示模具段102、104、106通过机器被放置在一起,以形成模具腔120。在热和压力下将混合物供给到模具腔中以形成部件101(称为“坯体(green)”),然后如图26所示将其从腔120取出。将“坯体”部件101浸没到溶剂中以去除主粘合剂。在去除主粘合剂之后,部件101被称为“深色(brown)”部件。随后将“深色”部件置于窑或炉内以去除剩余的粘合剂。一旦去除这些粘合剂后,金属颗粒熔融在一起且组分转变成其最终状态,因而能够生产具有相对复杂形式的刀具刀片,比如图1到10、30以及31中的刀片实施方式。
[0058] 另一种近终形制造工艺(未阐释在附图中)包括熔模铸造(investment casting)。熔模铸造涉及比如通过模制工艺等产生实质上对应于切割刀片10的形状的蜡或塑料图案。
然后将蜡图案安装于浇口(spure)。具有安装的蜡图案的浇口经历熔模铸造工序,其中通过重复涂覆撒砂步骤和硬化步骤来产生陶瓷模具(称为熔模)。第一步骤涉及将模组(cluster)浸在细耐火材料的浆料中并去除任何过量材料,从而产生均匀的表面。先使用细材料以得到平滑的表面修饰且再产生细的零件(fine details)。在第二步骤中,通过将模组浸在流化床中并将其置于降雨式撒沙器中或手动施加,用粗的陶瓷颗粒粉刷模组。最后,使涂层硬化。重复这些步骤,直至熔模达到要求的厚度,通常是5mm到15mm厚。使熔模完全干燥,然后将熔模置于炉中熔化蒸发掉蜡。模具可以经受额外的加热工艺以去除任何分和残余蜡并烧结模具。随后可以将金属经由浇口在重力下倾倒或真空浇铸或倾斜浇铸等到模具中。最后的步骤被称为剥离(divesting),在剥离中去除模具壳以释放铸件来露出铸造的切割刀片10。上述熔模铸造法能够制造具有相对复杂形式的刀具刀片,比如图1到10、30以及31中的刀片实施方式。
[0059] 图27到30阐释了包括金属压制装置的方法的实施方式,该金属压制装置包括含有如图27至30所示的模具段或模子段202、204的模具或模子200。如图28所示,模具/模子段202、204一起被放在液压机、机械压机或气动压机中,以形成模具腔220。在将模具/模子段
202、204放在一起之前,将金属坯件201置于模具段202、204之间,模具段202、204被放在一起以将坯件201冲压/压缩成阐释在图30中的切割刀片204的形状。各模具/模子段202、203均具有各自的内表面202a、203a,模具/模子段202、203被放在一起时界定模具腔220。根据上述的且阐释在附图中的任一个实施方式,每一个模具/模子段202、203的内表面202a、
203b被成形以界定切割刀片10的外表面。因而,每一个模具/模子段202、203的内表面202a、
203a被成形以形成切割刀片10,该切割刀片10包括切割刃20、刀脊30、相反向的侧表面40、
50以及刀片10的紧邻切割刃20的锥形部分25。此外,每一个模具段202、203的内表面202a、
203a被成形以形成在刀片10的一个或两个侧表面40、50内具有宽的凹口60和介于其间的窄的支撑元件70的切割刀片10,正如阐释在图11和16到18的实施方式中的。图27和30阐释了模具段203中下面的一个模具段的包括表面特征件203b的内表面203a,该表面特征件203b被成形为与刀具刀片10的特别是包括宽的凹口60和窄的支撑元件70的侧表面40、50中的一者的形状互补。类似地,模具段202中上面的一个模具段的内表面202a包括类似的表面特征件(未显示),该表面特征件被成形为与刀具刀片10的特别是包括宽的凹口60和窄的支撑元件70的侧表面40、50中的另一者的形状互补。在图25到28的方法中,金属坯件201被模具段
202、203压制成刀具刀片10的最终形式,比如阐释在图11和16到18中的实施方式的,其中刀片10的两个侧表面40、50上均具有宽的凹口60和窄的支撑元件70。所得到的刀具刀片10形成有刀舌90,握柄95可以在随后的步骤中被固定到刀舌90,握柄95可以是或可以不是能够容纳物体(比如重量块)的中空的握柄。此外,切割刃20在最终的修整步骤中被开锋以包括单斜面或双斜面切割刃。
[0060] 在图27到30的可选择形式的方法中,仅其中一个模具段202的内表面202a被成形以界定切割刀片10的具有宽的凹口60和窄的支撑元件70的外表面。另一个模具段203的内表面203a被成形具有比如合适形状的凹口以及可能的凸起(未显示),这些凹口以及可能的凸起被成形以允许模具段202中的第一个在刀片10的一个侧面40上形成宽的凹口和窄的支撑元件70且允许刀片材料从刀片10的另一个侧面50凸出,正如在图1到10的实施方式中。形成在刀片的另一个侧面上的凸出的刀片材料随后可以在后续的研磨步骤中被去除以产生完成的刀片。在此方法的变化形式中,模具段202、203的内表面被成形以界定切割刀片10的、在刀片10的两个侧表面40、50上具有宽的凹口60的外表面,其中对于形成在一个侧表面40、50上的每一个凹口60,在刀片10的另一个侧表面40、50上存在对应的凸起60a。优选地,凹口60和凸起60a交替,正如阐释在图12和14中的刀片10中,使得在随后的研磨步骤中,刀片10的两个侧表面40、50上的凸起60a被研磨掉,以在刀片的两个侧表面40、50上留下由窄的支撑元件70间隔开的宽的凹口60,在支撑元件70内,刀片10具有比邻近每一个支撑元件
70且在刀片10的任一个侧面40、50上的凹口60大的厚度。
[0061] 可以采用的另一种近终形制造工艺(未阐释在附图中)包括3D打印。存在可以被用在本发明中的、各种形式的3D打印方法。可以采用的3D打印方法包括熔融沉积成型(FDM)、电子束自由成形制造(EBF)、直接金属激光烧结(DMLS)、电子束熔化(EBM)、选择性激光熔化(SLM)、选择性激光烧结(SLS)。在3D打印工艺中,可3D打印的模型由计算机辅助设计(CAD)包产生,在该包中,几何数据被提供给3D打印装置。3D打印装置包括计算机处理器,该计算机处理器执行由几何数据产生的指令以控制装置来以逐层方式复制由几何数据表示的模型,直至产生最终的产品。上述3D打印方法能够生产具有相对复杂形式的刀具刀片,比如图1到10、30以及31的刀片实施方式。
[0062] 在上述近终形制造工艺中,要求最少的修整以产生完成的刀具刀片。优选地,仅需要的修整工艺是研磨切割刃20并形成斜面22。在上述关于图12到15的刀片10阐释的实施方式中,最终的研磨步骤用于去除凸起60a以及研磨切割刃20。
[0063] 本领域技术人员将理解除了那些已具体说明的实施方式以外,本文描述的本发明可容易地进行变化和改动。应理解的是,本发明包括落入本发明的精神和范围内的所有的此类变化和改动。
[0064] 若术语“包括(comprise)”、“包括(comprises)”、“包括(comprised)”或“包括(comprising)”用在本说明书(包括权利要求)中,则它们应被解释为规定存在有所述的特征部、整体、步骤或组件,但并不排除一个或多个其它特征部、整体、步骤、部件或其组合的存在。
[0065] 未来的专利申请可能基于或要求本申请的优先权来在澳大利亚或海外提交。可以在稍后的日期从权利要求中增加或省略特征,以便进一步界定或重新界定本发明。
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