陶瓷刀及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710103954.9 | 申请日 | 2017-02-24 | 公开(公告)号 | CN106607939A | 公开(公告)日 | 2017-05-03 |
| 申请人 | 东莞信柏结构陶瓷股份有限公司; | 发明人 | 蒋永洪; 刘建敏; 付安; 钟文杰; 徐思坤; 刘宽; 徐志军; 王文利; 李锦章; 孙亮; 彭朝阳; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种陶瓷刀及其制备方法，该陶瓷刀包括刀身及连接所述刀身的 手柄 ，所述刀身包括柄部，所述柄部设有图案区；所述手柄包括手持部，所述手持部由内向外依次包括透明层及非透明层，所述非透明层对应于图案区的 位置 开设有窗口。通过将非透明层对应于图案区的位置开设窗口的方式把陶瓷刀可进行加工的图案延至柄部，使原来被遮挡的刀身的柄部能透过透明层显现精美图案，因图案内置在手柄内部，图案被透明层遮盖，避开了食物与图案的直接 接触 ，无需担心食物残渣嵌入图案凹槽的问题，不用对图案进行额外清洗，因食物与图案不接触，巧妙地解决了食品接触安全的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种陶瓷刀，其特征在于，包括刀身及连接所述刀身的手柄，所述刀身包括柄部，所述柄部设有图案区；所述手柄包括手持部，所述手持部由内向外依次包括透明层及非透明层，所述非透明层对应于所述图案区的位置开设有窗口。 |
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| 说明书全文 | 陶瓷刀及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及陶瓷制品技术领域，特别是涉及陶瓷刀及其制备方法。 背景技术[0002] 市场常见的刀具的刀身会设有图案，以作修饰用或者标识品牌，但是用于切割食物时，食物残渣会嵌入图案的凹槽，不易清洗，时间久了，图案的凹槽内的残渣会发霉，不卫生。另外，图案上一般会着色，用于切割食物时，食物与彩色涂料直接接触，彩色涂料可能会沾到食物上，污染食物，引发食品接触安全的问题。 发明内容[0003] 基于此，本发明提供一种陶瓷刀及其制备方法，陶瓷刀具有图案置于手柄内部，避开了食物与图案的直接接触，解决了食物残渣嵌入图案凹槽几食品接触安全的问题；陶瓷刀的制备方法，准确定位了刀身的柄部的注塑位置及窗口的位置，确保获得的产品遵循陶瓷刀的外形设计要求。 [0004] 一种陶瓷刀，包括刀身及连接刀身的手柄，刀身包括柄部，柄部设有图案区；手柄包括手持部，手持部的一端连接柄部，手持部由内向外依次包括透明层及非透明层，非透明层对应于图案区的位置开设有窗口。 [0005] 上述陶瓷刀，通过将非透明层对应于图案区的位置开设窗口的方式把陶瓷刀可进行加工的图案延至柄部，使原来被遮挡的刀身的柄部能透过透明层及窗口显现精美图案，因图案内置在手柄内部，图案被透明层遮盖，避开了食物与图案的直接接触，无需担心食物残渣嵌入图案凹槽的问题，不用对图案进行额外清洗，因食物与图案不接触，巧妙地解决了食品接触安全的问题。 [0006] 在其中一个实施例中，手柄还包括连接手持部末端的尾盖。 [0007] 在其中一个实施例中，透明层为透明塑料层或透明橡胶层。 [0008] 在其中一个实施例中，非透明层为非透明塑料层或非透明橡胶层。 [0009] 在其中一个实施例中，上述陶瓷刀通过以下方法进行制备： [0010] 步骤1：取一陶瓷刀的刀身精坯，于上述柄部的图案区进行激光雕刻图案，获得刻有图案的刀身精坯； [0011] 步骤2：对刻有图案的刀身精坯进行开刃； [0012] 步骤3：将开刃后的刀身精坯放置于注塑模具的内模内，模具设有定位柱，将刀身精坯的柄部的末端靠在模具的定位柱上，注塑透明层，并碰穿透明层的末端，产生碰穿孔，获得透明层注塑后的刀身精坯； [0013] 步骤4：将透明层注塑后的刀身精坯放置于注塑模具的外模内，将透明层的碰穿孔挂在外模上，刀身精坯的背部紧靠模具的定位柱，定位窗口的位置，进行非透明材料注塑，获得带窗口的非透明层，图案区透过透明层和窗口显现出图案。 [0014] 一种陶瓷刀的制备方法，包括以下步骤： [0015] 步骤1：取一陶瓷刀的刀身精坯，于刀身精坯的柄部的图案区进行激光雕刻图案，获得刻有图案的刀身精坯； [0016] 步骤2：对刻有图案的刀身精坯进行开刃； [0017] 步骤3：将开刃后的刀身精坯放置于注塑模具的内模内，模具设有定位柱，刀身精坯的柄部的末端靠在模具的定位柱上，注塑透明层，并碰穿透明层的末端，产生碰穿孔，获得透明层注塑后的刀身精坯； [0018] 步骤4：将透明层注塑后的刀身精坯放置于注塑模具的外模内，将透明层的碰穿孔挂在外模上，刀身精坯的背部紧靠模具的定位柱，定位窗口的位置，进行非透明材料注塑，获得带窗口的非透明层，图案区透过透明层和窗口显现出图案。 [0019] 上述陶瓷刀的制备方法，准确定位了刀身的柄部的注塑位置及窗口的位置，使图案可以透过透明层和窗口显现出来，确保获得的产品遵循陶瓷刀的外形设计要求。 [0020] 在其中一个实施例中，步骤1与步骤2之间还包括步骤1a，步骤1a为：对图案区的图案进行填油墨处理，然后在65-90℃下恒温烘烤25-40min。 [0021] 在其中一个实施例中，步骤1a与步骤2之间还包括步骤1b，所述步骤1b为：用酒精擦拭多余的油墨，然后在140-160℃的温度下恒温烘烤25-40min。 [0022] 在其中一个实施例中，透明层注塑的温度为200-230℃，所述非透明层注塑的温度为190-210℃。 [0024] 在其中一个实施例中，激光雕刻的激光功率为18-30W，激光速度为900-1200毫米/秒，雕刻次数为2-5次。 [0026] 图1为本发明的一较佳实施例的陶瓷刀的示意图； [0027] 图2为图1的陶瓷刀中的刀身的示意图； [0028] 图3为图1的陶瓷刀中的手柄的示意图； [0029] 图4为图3的手柄的截面图。 具体实施方式[0030] 为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。 [0031] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。 [0032] 请参阅图1至图4，为本发明一较佳实施例的陶瓷刀10，用于切割食物等。所述陶瓷刀10包括刀身20及连接刀身20的手柄30，刀身20包括柄部21，柄部21设有图案区22；手柄30包括手持部31及连接手持部31末端的尾盖35，手持部31的一端连接柄部21，手持部31由内向外依次包括透明层32及非透明层33，非透明层33对应于图案区22的位置开设有窗口34。 [0033] 上述陶瓷刀10，通过于非透明层33开设窗口34，窗口34对应图案区22的方式把陶瓷刀10可进行加工的图案延至柄部21，使原来被遮挡的柄部21能透过透明层32显现精美图案，因图案内置在手柄31内部，图案被透明层32遮盖，避开了食物与图案的直接接触，解决了食物残渣嵌入图案凹槽及食品接触安全的问题，且不需要对图案进行额外清洗，安全卫生。 [0034] 上述陶瓷刀10采用以下方法制备，包括以下步骤： [0035] 步骤1：取一陶瓷刀的刀身精坯，于刀身精坯的柄部的图案区进行激光雕刻图案，激光雕刻的激光功率为18-30W，激光速度为900-1200毫米/秒，雕刻次数为2-5次，确保激光雕刻的图案细致、清晰，且深度大于0.1mm，以便后续的填油墨，获得刻有图案的刀身精坯； [0036] 步骤1a：对图案区的图案进行填油墨处理，然后在65-90℃下恒温烘烤25-40min，使油墨初步稳固于图案上，还可以擦拭去除，以便后续清除多余的油墨，使图案的着色准确清晰； [0037] 步骤1b：用酒精擦拭多余的油墨，然后在140-160℃的温度下恒温烘烤25-40min，此时油墨稳固于图案上，不易脱落，烘烤温度低于140℃、烘烤时间小于25min时，油墨的稳固性还不是很好，温度高于160℃、烘烤时间大于40min时，油墨的部分成份可能会挥发，造成色彩不准确或图案表面有气泡的问题； [0038] 步骤2：对刀身精坯进行开刃； [0039] 步骤3：将开刃后的刀身精坯放置于注塑模具的内模内，模具设有定位柱，刀身精坯的柄部的末端靠在模具的定位柱上，准确定位柄部的注塑位置，于200-230℃温度下进行注塑透明层，并碰穿透明层的末端，产生碰穿孔，获得透明层注塑后的刀身精坯； [0040] 步骤4：将透明层注塑后的刀身精坯放置于注塑模具的外模内，将透明层的碰穿孔挂在外模上，刀身精坯的背部紧靠模具的定位柱，定位窗口的位置，于190-210℃温度下进行非透明材料注塑，获得带窗口的非透明层，图案区透过透明层和窗口显现出图案。 [0042] 上述陶瓷刀的制备方法，准确定位了刀身的柄部的注塑位置及窗口的位置，使图案可以透过透明层和窗口显现出来，确保获得的产品遵循陶瓷刀的外形设计要求。 [0043] 实施例1 [0044] 本实施例的陶瓷刀10包括刀身20及连接刀身20的手柄30，刀身20包括柄部21，柄部21设有图案区22，图案区22的图案无彩色。手柄30包括手持部31，手持部31的一端连接柄部21，手持部31由内向外依次包括透明层32及非透明层33，非透明层33对应于图案区22的位置开设有窗口34。本实施例的透明层32采用PP(聚丙烯)材料制成，非透明层33采用TPR(热塑性橡胶材料)制成。 [0045] 上述陶瓷刀10采用以下方法制备，包括以下步骤： [0046] 步骤1：取一陶瓷刀的刀身精坯，于刀身精坯的柄部的图案区进行激光雕刻图案，激光雕刻的激光功率为18W，激光速度为900毫米/秒，雕刻次数为3次，图案的深度为0.15mm，确保激光雕刻的图案细致、清晰，获得刻有图案的刀身精坯； [0047] 步骤2：对刀身精坯进行开刃； [0048] 步骤3：将开刃后的刀身精坯放置于注塑模具的内模内，模具设有定位柱，刀身精坯的柄部的末端靠在模具的定位柱上，于200℃温度下进行注塑PP材料的透明层，并碰穿透明层的末端，产生碰穿孔，获得透明层注塑后的刀身精坯；由于PP材料的熔点为160-175℃，低于200℃时，PP材料的扩散性不佳，可能会产生水纹，影响注塑的效果或者成型不佳； [0049] 步骤4：将透明层注塑后的刀身精坯放置于注塑模具的外模内，将透明层的碰穿孔挂在外模上，刀身精坯的背部紧靠模具的定位柱，定位窗口的位置，于190-210℃温度下进行TPR材料的非透明层注塑，获得带窗口的非透明层，图案区透过透明层和窗口显现出图案。 [0050] 实施例2 [0051] 本实施例的陶瓷刀10包括刀身20及连接刀身20的手柄30，刀身20包括柄部21，柄部21设有图案区22，图案为彩色。手柄30包括手持部31及连接手持部31末端的尾盖35，手持部31的一端连接柄部21，手持部31由内向外依次包括透明层32及非透明层33，非透明层33对应于图案区22的位置开设有窗口34。本实施例的透明层32采用PP材料制成，非透明层33采用TPR材料制成，尾盖35采用ABS材料制成。 [0052] 上述陶瓷刀10采用以下方法制备，包括以下步骤： [0053] 步骤1：取一陶瓷刀的刀身精坯，于刀身精坯的柄部的图案区进行激光雕刻图案，激光雕刻的激光功率为20W，激光速度为1000毫米/秒，雕刻次数为3次，深度等于0.18mm，确保激光雕刻的图案细致、清晰，亦便于后续的填油墨，获得刻有图案的刀身精坯； [0054] 步骤1a：对图案区的图案进行填彩色油墨处理，在65℃下恒温烘烤40min，初步将彩色油墨干燥稳固于图案上，此时的彩色油墨稳固性还不强，还可以用有机溶剂擦拭掉，此性质有利于擦拭多余的油墨，使图案清洁； [0055] 步骤1b：用酒精擦拭多余的油墨，在140℃的温度下恒温烘烤40min，使刀身精坯上的酒精完全挥发，并将彩色油墨更加稳固地着色于图案上，此时的彩色油墨稳固性较佳，不易脱色； [0056] 步骤2：对刀身精坯进行开刃； [0057] 步骤3：将开刃后的刀身精坯放置于注塑模具的内模内，模具设有定位柱，刀身精坯的柄部的末端靠在模具的定位柱上，于210℃温度下进行注塑PP材料的透明层，并碰穿透明层的末端，产生碰穿孔，获得透明层注塑后的刀身精坯； [0058] 步骤4：将透明层注塑后的刀身精坯放置于注塑模具的外模内，将透明层的碰穿孔挂在外模上，刀身精坯的背部紧靠模具的定位柱，定位窗口的位置，于200℃温度下进行TPR材料的非透明层注塑，获得带窗口的非透明层，图案区透过透明层和窗口显现出图案。 [0059] 步骤5：尾盖注塑，然后对尾盖进行真空电镀，电镀镍金属，银白色。 [0060] 实施例3 [0061] 本实施例的陶瓷刀10包括刀身20及连接刀身20的手柄30，刀身20包括柄部21，柄部21设有图案区22；手柄30包括手持部31及连接手持部31末端的尾盖35，手持部31的一端连接柄部21，手持部31由内向外依次包括透明层32及非透明层33，非透明层33对应于图案区22的位置开设有窗口34。本实施例的透明层32采用PP材料制成，非透明层33采用TPR制成，尾盖35采用ABS材料制成。 [0062] 上述陶瓷刀10采用以下方法制备，包括以下步骤： [0063] 步骤1：取一陶瓷刀的刀身精坯，于刀身精坯的柄部的图案区进行激光雕刻图案，激光雕刻的激光功率为25W，激光速度为1150毫米/秒，雕刻次数为2次，深度为0.2mm，确保激光雕刻的图案细致、清晰，以便后续的填油墨，获得刻有图案的刀身精坯； [0064] 步骤1a：对图案区的图案进行填油墨处理，然后在80℃下恒温烘烤38min； [0065] 步骤1b：用酒精擦拭多余的油墨，然后在150℃的温度下恒温烘烤35min； [0066] 步骤2：对刀身精坯进行开刃； [0067] 步骤3：将开刃后的刀身精坯放置于注塑模具的内模内，模具设有定位柱，刀身精坯的柄部的末端靠在模具的定位柱上，于220℃温度下进行注塑透明层，并碰穿透明层的末端，产生碰穿孔，获得透明层注塑后的刀身精坯； [0068] 步骤4：将透明层注塑后的刀身精坯放置于注塑模具的外模内，将透明层的碰穿孔挂在外模上，刀身精坯的背部紧靠模具的定位柱，定位窗口的位置，于205℃温度下进行非透明材料注塑，获得带窗口的非透明层，图案区透过透明层和窗口显现出图案。 [0069] 步骤5：尾盖注塑，然后对尾盖进行真空电镀，电镀金属镍，亮黑色，获得陶瓷刀。 [0070] 实施例4 [0071] 本实施例的陶瓷刀10包括刀身20及连接刀身20的手柄30，刀身20包括柄部21，柄部21设有图案区22；手柄30包括手持部31及连接手持部31末端的尾盖35，手持部31的一端连接柄部21，手持部31由内向外依次包括透明层32及非透明层33，非透明层33对应于图案区22的位置开设有窗口34。本实施例的透明层32采用PP材料制成，非透明层33采用TPR制成，尾盖34采用ABS材料制成。 [0072] 上述陶瓷刀10采用以下方法制备，包括以下步骤： [0073] 步骤1：取一陶瓷刀的刀身精坯，于刀身精坯的柄部的图案区进行激光雕刻图案，激光雕刻的激光功率为25W，激光速度为1150毫米/秒，雕刻次数为5次，深度为0.22mm，确保激光雕刻的图案细致、清晰，以便后续的填油墨，获得刻有图案的刀身精坯； [0074] 步骤1a：对图案区的图案进行填油墨处理，然后在85℃下恒温烘烤30min； [0075] 步骤1b：用酒精擦拭多余的油墨，然后在155℃的温度下恒温烘烤30min； [0076] 步骤2：对刀身精坯进行开刃； [0077] 步骤3：将开刃后的刀身精坯放置于注塑模具的内模内，模具设有定位柱，刀身精坯的柄部的末端靠在模具的定位柱上，于225℃温度下进行注塑透明层，并碰穿透明层的末端，产生碰穿孔，获得透明层注塑后的刀身精坯； [0078] 步骤4：将透明层注塑后的刀身精坯放置于注塑模具的外模内，将透明层的碰穿孔挂在外模上，刀身精坯的背部紧靠模具的定位柱，定位窗口的位置，于205℃温度下进行非透明材料注塑，获得带窗口的非透明层，图案区透过透明层和窗口显现出图案。 [0079] 步骤5：尾盖注塑，然后对尾盖进行真空电镀，电镀金属铬，花白色。 [0080] 实施例5 [0081] 本实施例的陶瓷刀10包括刀身20及连接刀身20的手柄30，刀身20包括柄部21，柄部21设有图案区22，图案为彩色。手柄30包括手持部31及连接手持部31末端的尾盖35，手持部31的一端连接柄部21，手持部31由内向外依次包括透明层32及非透明层33，非透明层33对应于图案区22的位置开设有窗口34。本实施例的透明层32采用PP材料制成，非透明层33采用TPR制成，尾盖34采用ABS材料制成。 [0082] 上述陶瓷刀10采用以下方法制备，包括以下步骤： [0083] 步骤1：取一陶瓷刀的刀身精坯，于刀身精坯的柄部的图案区进行激光雕刻图案，激光雕刻的激光功率为30W，激光速度为1200毫米/秒，雕刻次数为2次，深度为0.18mm，确保激光雕刻的图案细致、清晰，以便后续的填油墨，获得刻有图案的刀身精坯； [0084] 步骤1a：对图案区的图案进行填油墨处理，然后在90℃下恒温烘烤25min； [0085] 步骤1b：用酒精擦拭多余的油墨，然后在160℃的温度下恒温烘烤25min； [0086] 步骤2：对刀身精坯进行开刃； [0087] 步骤3：将开刃后的刀身精坯放置于注塑模具的内模内，模具设有定位柱，刀身精坯的柄部的末端靠在模具的定位柱上，于230℃温度下进行注塑透明层，并碰穿透明层的末端，产生碰穿孔，获得透明层注塑后的刀身精坯； [0088] 步骤4：将透明层注塑后的刀身精坯放置于注塑模具的外模内，将透明层的碰穿孔挂在外模上，刀身精坯的背部紧靠模具的定位柱，定位窗口的位置，于210℃温度下进行非透明材料注塑，获得带窗口的非透明层，图案区透过透明层和窗口显现出图案。 [0090] 实施例1至5的陶瓷刀10，其刀身20的图案区22均透过透明层32及非透明层33上的窗口34显示出图案，图案置于手柄30内，被透明层32遮盖，避开了食物与图案的直接接触，解决了食物残渣嵌入图案凹槽及食品接触安全的问题，且不需要对图案进行额外清洗，安全卫生。 [0091] 在实际应用中，透明层32还可以采用聚乙烯(包括高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯)、乙烯─醋酸乙烯之共聚合物、聚对苯二甲酸乙二醇酯等透明塑料或透明橡胶制成。非透明层33还可以采用TPE(热塑性弹性体)制成，TPR和TPE均具有良好的热塑性、耐磨性和极好的手感。 [0092] 实施例1至5的陶瓷刀10采用的制备方法，准确定位了刀身20的柄部21的注塑位置及手柄30上的窗口34的位置，使图案可以透过透明层32和窗口34显现出来，且根据材料的特性，获得了最佳的着色温度条件及注塑条件，确保获得的产品质量优良且遵循陶瓷刀10的外形设计要求。 [0093] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。 |
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