已有技术包括许多具有若干刀头的手持式工具(手动工具)，用来完成 多种用途。例如，1989年7月18日出版的题为“多种刀头手动工具”的美国 专利4,848,197号中揭示了一种呈现T型起子形状的已有技术中的多种刀头 手动工具。在此援引美国专利4,848,197号及其内容和附图，以便于介绍和 讲授我的新发明。
已有技术还包括“四合一”螺丝起子，它具有手柄和固定刀头的刀身。 该刀身可以反转，并可在其两端上各固定一双头刀头。每个双头刀头提供两 种工具(例如，十字螺丝起子(Phillips)和有槽工具或头)。在具备两个双 头刀头的情况下，已有技术中的“四合一”螺丝起子可在一个工具中提供四 种工具(由此得名)。

本发明的一个目的在于提供一种手动工具，该工具具有可提高该手动工 具的功能性和灵活性的可独立转动的臂。
本发明的另一个目的在于提供一种可具有多种刀头工具能力的手动工 具。
为实现上述目的，本发明提供一种手动工具，它具有适于在其末端处固定 刀头的细长件、于一固定点处可转动地安装在细长件上的第一臂和于一固定点处 可转动地安装在细长件上的第二臂。第一臂可绕其固定点转动至与细长件基本垂 直的位置上。该第一臂还可绕其固定点从其垂直位置朝着细长件转动。与此相似， 第二臂可绕其固定点转动至与细长件基本垂直的位置上，并且该第二臂可绕其固 定点从其垂直位置朝着细长件转动。各臂可彼此独立地转动。本发明的其它发明 方面将在下文中予以描述，但并非全是本发明每个实施例或其实施的必要条件。
第一臂和第二臂可在细长件的相对两侧上转动。第一臂和第二臂可同时位于 和细长件垂直的位置中，从而形成一T形，便于供手握持，为转动位于细长件的 末端处的刀头增大其转矩。如权利要求1所述的手动工具的特点在于，第一臂 适于在其末端处固定刀头，而第二臂适于在其末端处固定刀头；并且，各臂的刀 头固定端与各臂可转动地安装的固定点是相对的。
细长件可适于在细长件的刀头固定端容纳、固定和释放一个刀头；第一臂适 于在第一臂的刀头固定端容纳、固定和释放一个刀头；并且，第二臂适于在第二 臂的刀头固定端容纳、固定和释放一个刀头。
较佳地，当第一臂转入到细长件内时，细长件具有适于容纳该第一臂的第一 开口部分；并且，当第二臂转入到细长件内时，细长件具有适于容纳该第二臂的 第二开口部分。
较佳地，细长件由手柄和刀身所构成。第一臂和第二臂可转动地安装在手柄 上。刀身自手柄延伸，并包括细长件的刀头固定端。较佳地，手柄适于容纳、固 定和释放刀身，并且刀身是可反转的，并适于在其各端上固定刀头。
手柄可具有自手柄延伸且平行于手柄的长度行进的诸肋部。这些肋部呈圆拱 形，需要时，该圆拱形可加以截头，并界定一圆形的形状。当臂位于闭合位置时， 臂的暴露部分可用作为肋部。当臂置于开口部分内时，臂的暴露部分的尺寸和形 状应当与肋部基本一致。
一个或两个臂可离开细长件转动超出垂直位置至相对于细长件的一个或多个 延伸位置。可用一机构将一臂固定在一个或多个预定位置上，包括延伸位置上。

图1示出了本发明手动工具的一种实施例，其中臂位于闭合位置中。
图2示出了本发明手动工具的一种实施例，其中臂位于垂直位置中。
图3示出了臂和用于将臂安装到本发明手动工具的该实施例的手柄上的 诸构件。还示出了用于将臂固定至预定位置的弹簧、滚珠和掣子机构。
图4是本发明手动工具的侧视图，示出了臂处于各种垂直、延伸和闭合 位置中。
图5是手柄端部的内部视图，它示出了用于将板安装在手柄上的销轴和 用于将臂固定在预定位置上的弹簧、滚珠和掣子。
图6示出了本发明手动工具的另一种实施例，它具有用于限制臂的转动 的销轴和槽子机构。
图7示出了本发明手动工具的手柄的端视图。

图1、2、3、4、5和7示出了本发明手动工具的当前较佳实施例。图6 则示出了另一种实施例。
由图1中的标号1总的表示的细长件由手柄2和刀身3所构成。该刀身3 适于在其末端处固定刀头20。在本发明的其它实施例(未图示)中，细长件 可由彼此为一整体的、或者可以其它方式彼此固定在一起的其它构件所构成， 只要该细长件的长度显著大于其宽度或直径，而且只要该细长件适于在其中 一个末端处固定刀头。细长件较佳地具有大致圆形的横截面，但也可具有其 它的横截面形状，例如矩形、三角形、椭圆形或其它形状的横截面。在该较 佳实施例中，手柄2的横截面如图7所示大致呈圆形，且刀身3的横截面也 大致呈圆形(由于刀身3如图1和2所示大致呈圆柱形的形状)。此外，细 长件的横截面的尺寸和形状对于细长件的不同部分是不同的，如本发明的较 佳实施例中所示的情况。
手柄2可为任何形状或尺寸，只要具备手柄的功能，并且只要便于手握。 较佳地，手柄包含沿着手柄的长度行进且与其相平行的诸肋部19，如图1、2 和7所示。这些肋部19是手柄的延伸部分，并位于手柄上便于和握手相接触。 较佳地，这些延伸部分的与手接触的上部区域大致呈圆拱形。如图7所示， 肋部19的圆拱形可被截头，以便形成或界定如虚线所示的圆形形状。倘若肋 部不被截头而是呈完整的圆拱形，则延伸部分的外端将伸出由虚线所界定的 圆。这样，该较佳实施例中的肋部呈圆拱形，但该圆拱形被截头，从而形成 或界定一外圆。手柄2较佳地由塑料制成，但也可由适用于提供手柄功能的 金属或任何其它材料所制成。可采用通常用于制造螺丝起子的塑料作为手柄 塑料。
刀身3可较佳地为本技术领域中的普通技术人员所众所周知的任何传统 的刀身或轴，包括那些使用在已有技术中的“四合一”手动工具或螺丝起子 中的刀身或轴。也可在本发明的实施中将非传统的刀身或轴用作为本发明的 刀身。刀身的基本要求是：它可在其末端固定刀头，并且它可固定在一手柄 上。手柄2适于固定刀身3，较佳地适于接纳、固定和释放刀身3。这可以诸 如已有技术中的“四合一”手动工具或螺丝起子之类的任何传统或已知的方 式、或者任何 其它方式来实现。为了接纳刀身3，手柄2的末端的尺寸和形状被做成：可让 刀身插入到手柄内。为了固定刀身3，手柄2可制成具有诸狭槽和一内部沟槽 用以和刀身配合，而刀身3可具有卡入到内部沟槽中的一弹簧承载滚珠和通过 狭槽插入的诸侧翼或延伸部分。这可由适用于此目的的目前已有的或将有的任 何机构来实现或促进。为了释放刀身3，手柄便于用手取出刀身3(例如，使 用者可将刀身从手柄中拔出)，或者手柄可制成适用于此目的的目前已有的或 将有的任何其它的释放机构。较佳地，刀身3系双头刀身。双头刀身可在其任 一端处固定一刀头。刀身3在其一端处固定刀头20(参见图2)，并在其另一 端处固定刀头24(参见图4)。可将刀身3从手柄2中取出后反转，然后用刀 身3的相对端插入到手柄2中。刀身3可由金属制成，但也可由适用于提供刀 身功能的任何其它材料制成。可在本发明的实施中采用用于制造已有技术中的 “四合一”手动工具或螺丝起子的可取出或可反转的刀身中的金属。
臂4和5可转动地安装在细长件1上。虽然臂4和5大致呈圆柱形(即横 截面大致呈圆形)，但这并不是本发明的必要条件。细长件可具有矩形、三角 形、椭圆形或其它形状的横截面。此外，臂的横截面尺寸和形状对于臂的不同 部分可不同。臂可由钢、铝所制成，或者可为锌压铸件，抑或可由适用于提供 臂的功能的任何其它材料所制成。镀镍的锌压铸件、钢和铝是制造臂的较佳材 料。
臂4和5以下列方式可转动地安装在细长件1上。将板10固定在臂4上。 在该实施例中，板10与臂4为一整体，并形成由臂部4和板部10所组成的单 个整片。类似地，板11固定在臂5上。在该实施例中，板11与臂5成一整体， 并形成由臂部5和板部11所组成的单个整片。在其它实施例中，除了将板和 臂制成一整片之外，板可利用包括(但不受此限制)任何目前已有的或将有的 安装手段固定在臂上。此外，在本发明的各种实施例中，臂可直接安装在细长 件上，或者可通过中间机构间接安装在细长件上。在该较佳实施例中，销轴14 被设置成穿过手柄2和板10及11，如图5所示。要注意，该销轴14没有延伸 穿透整个手柄2。较佳地，垫圈43(例如，波形垫圈(wave washer))设置在 板10和11之间，如图3所示。销轴14的末端具有一螺纹部分15，该螺纹部 分可螺合到适于容纳销轴14的螺纹部分15的手柄2中的螺孔中。销轴14的 相对端具有允许利用艾伦(Allen)内六角扳手(未图示)将销轴14(包含有螺 纹部分15)拧入到手柄2中的六角形开口。销轴14(在其与板的相交处)界 定了一固定点，臂在该固定点处安装在手柄2上，并且臂绕该固定点转动。销 轴14除了15和16之外为带有轴衬的弹簧销轴或滚动(roll)销轴，即轴衬可 插入到板10和11的孔内，而销轴则压配入手柄2和轴衬中。除了板和销轴结 构之外的、目前已有的或将有的机构可用于将臂可转动地安装在细长件上。板 10和11较佳地由与臂相同的材料制成，但也可由适于提供板功能的不同的材 料制成。销轴较佳地由钢制成，但也可采用其它适当的材料。
当臂4或5转动时，其板10或11也转动。板10和11彼此平行，如图2、 3和5所示。板10和11绕同一条旋转轴线转动。在该实施例中，它们绕销轴 14转动，而旋转轴线由销钉14(或者大致圆柱形销钉14的圆柱轴线)所界定。
各板10或11的尺寸和形状(在此情况中呈圆拱形)被做成：当板转动时， 板保持与手柄2的末端(即与固定刀身3的末端相对的那个末端)大致齐平。 大致齐平意味着，当板转动时，它不会明显地伸出手柄的末端。从图5中可以 看到，尽管板转动了，但板10和11没有明显地伸出手柄2的末端。
如图3所示，各板10或11的厚度约为板10或11固定于其上的臂4或5 的厚度(即直径或其它宽度)的一半。
如图2、3和4所示，臂4和5可在细长件1(手柄2和刀身3)的相对两 侧上转动。尽管臂的旋转弧度在该两臂可到达的较高的延伸位置处有所重叠， 但各臂的旋转被基本局限在其所处的细长件1的一侧上。换句话说，如图4所 示，臂4可在细长件1的一侧(即图4中的左侧)上转动，而臂5则可在细长 件1的相对侧(即图4中的右侧)上转动。因此，各臂可在细长件1的相对两 侧上转动。
臂4的一端适于固定刀头21。臂5的一端适于固定刀头22。刀身3的一 端适于固定刀头20。刀身3的另一端适于固定刀头24。在各种情况下，这可 由位于固定刀头的臂或刀身的末端处的一开口来完成，或者通过目前已有的或 将有的任何机构以其它方式将刀头固定(临时性或永久性)至臂或刀身的末端 来实现。在本发明的较佳实施例中，该开口具有六角形横截面，且适于接纳和 固定刀头，并释放刀头(例如，可以用手来取出刀头)。刀头20、21、22或 25的主体具有用于装配到刀头固定用开口中的六角形横截面。如果需要，则可 如已有技术中众所周知的那样，刀头可与弹簧滚珠、弹性环、磁铁或其它装置 装配在一起，以便提高或增强刀头装配到开口中。典型地，刀头可由手放入到 开口中，并由手从开口中取出。通过其尺寸和形状被做成允许刀头插入到开口 中，而该开口适于容纳刀头。通过被做成适于允许由手取出，而该开口适于释 放刀头。也可采用其它目前已有的或将有的释放机构。本发明并不受到附图所 示或上述刀头固定用匹配物或机构的限制，而在本发明的实施中可采用能够将 刀头固定(临时性或永久性)在臂或细长件的末端上的任何匹配物或机构。例 如(但不是较佳的)，臂或细长件在其末端可具有螺纹圆柱形部分，螺纹(单 头)刀头就螺合在该螺纹圆柱形部分上。可采用用于将刀头固定在臂或细长件 的末端处的任何传统的、已有的或将有的机构，只要由该机构所实现的固定适 用于提供本发明的手动工具的目的用途。较佳的是，刀头不是永久性固定的， 而最好能被释放(即取出)，以使刀头的使用灵活多样。刀头暴露的头部或末 端则可用保护帽(未图示)套住。
各臂4或5的刀头固定端系与臂4或5(通过板10和11)可转动地安装 在细长件1上时所处的固定点(由销轴14所界定)相对的末端。
刀头较佳地为双头刀头。双头刀头在其各端处具有一刀头工具(或刀头头 部)。图6中示出了一种双头刀头21。由于双头刀头是可反转分，并给予该手 动工具的使用者更多的可获得的工具选择而无须携带过多的刀头，因而双头刀 头是较佳的。可将双头刀头从臂或细长件的末端上取出、反转并重新插入，以 便形成可供使用的不同的刀头工具(刀头头部)。由于双头刀头可固定在可反 转刀身3的两端上，并且由于各臂可固定一双头刀头，因而该手动工具的使用 者可获得的刀头工具的数量为八个。这样就形成了一种“八刀头工具能力”或 “八合一”手动工具。不存在较佳的刀头选择方案(这是使用者的选择的问题)， 但一种有用的双头螺丝起子刀头选择方案为由1号、2号和3号十字螺丝起子 组成，分别和6号、4号和10号开槽平头螺丝起子结对。本发明中可用的刀头 并不受螺丝起子头刀头的限制，而可包括任何其它类型的刀头或工具(例如， 套筒扳手、内六角扳手、蝶形螺母扳手、转矩、星形及其它刀头。)
手柄2的开口部分40(参见图2)是敞开且空心的，它适于当臂4朝着细 长件1转动而转入到该细长件中时容纳臂4。手柄2的开口部分41(参见图3) 是敞开且空心的，它适于当臂朝着细长件1转动而转入到该细长件中时容纳臂 5。如图1和7所示，臂4已朝着手柄2的开口部分40转动而转入到该开口部 分中，并位于该开口部分40中，如这些图中所示。当臂容纳或置于开口部分 40中时，臂4的外部或暴露部分可用作为类似于手柄2的肋部19的附加肋部。 臂的尺寸和形状(例如，如图中所示)较佳地被做成为：当它容纳或置于开口 部分40中时，臂4的外部或暴露部分的尺寸和形状与肋部19基本一致。这段 话也可以类似的方式运用在臂5和开口部分41上。当臂4和5容纳或置于手 柄2(或细长件1)的开口部分40和41中时，它们用作为类似于肋部19的肋 部，并通过向未由肋部所占据的、而由开口部分40和41所占据的区域提供肋 部而构成肋部图案。
各臂4和5可彼此独立地转动。图1示出了臂4处于“闭合位置”中(即， 它位于开口部分40中)。臂4可离开细长件1转至图2中所示的“垂直位置”。 在垂直位置中，臂4与细长件1基本垂直。臂4可离开细长件转动超出该垂直 位置而转至图4和6中所示的“延伸位置”。延伸位置是指在臂4与细长件1 之间形成一定角度的位置，该角度大于90度、但不大于180度。例如，当臂4 处于大约135度(如图4中的4a所示)、或者处于大约180度(如图4中的 4b所示)时，该臂即位于延伸位置中。“中间延伸位置”是指大于垂直位置、 但小于大约180度的延伸位置。这段话也可以类似的方式运用在臂5上。在图 中所示的较佳实施例中，只有其中一个臂可在同一时刻位于延伸位置中。两个 臂可同时位于垂直位置中，如图4所示。当臂4位于如图4中的4b所示的180 度位置中时，臂5必须位于如图4中的5a所示的闭合位置中。
诸如图4中的4a所示的中间延伸位置允许手动工具的使用者抓紧手柄2 (通常此时另一个臂位于如图4中的5a所示的闭合位置中)，并利用该延伸 的臂(例如4a)及其刀头(例如刀头21)来以环境所需的角度转动或作用在 螺丝或其它装置上。
如图4所示，臂4和5可同时位于它们的垂直位置中，以便与细长件一起 构成一“T形”结构，便于手握，并为转动位于该细长件的末端处的刀头提供 增大的转矩。该转矩使其更易于转动螺钉或其它装置。当本发明的手动工具采 取这种T形时，它能产生比普通的螺丝起子或套筒组件更大的转矩。该T形还 提供了比标准螺丝起子或套筒组件、或者臂4和5均处于闭合位置时的手柄2 更大的旋转半径。鉴于其更大的旋转半径，本发明的手动工具的T形在每一回 转中施加增大的转矩可延续一段较长的时间。当呈T形使用时，臂4和5可横 过手掌放置，两侧各有两根手指，使细长件1垂直向外延伸。一可选用的位置 使臂4和5置于食指下方。使用者可按需采用其它的固定技术或位置。当大转 矩不再必要时，手动工具可如图1将臂闭合使用，而手柄2可用手以传统方式 来扭转。
当臂4及其板10转动时，该臂可采取垂直位置、任何延伸位置或介子垂 直位置与闭合位置之间的位置。波形垫圈43提供促成上述行为的摩擦配合。 一般在本发明的其它实施例中，其它摩擦配合、螺钉或其它机构能让臂停留在 由手动工具的使用者所给予的任何一个位置上(包括中间位置)。然而，最好 能有一机构可将臂4更好地固定在预定位置上。如图4和5所示，这可由弹簧、 滚珠和掣子机构所实现。板10上具有掣子62、63和64，这些掣子呈凹圆，其 面积尺寸和形状做成可容纳滚珠46。一定位螺丝44(或者诸如塞子或凹座之 类的其它定位件)将弹簧45和滚珠46固定在适当位置上。当掣子转过滚珠时， 弹簧45将滚珠46压入到该掣子中，由此提供较牢固(但不是永久性)的固定。 掣子62为臂4预先确定一垂直位置。掣子63为臂4预先确定大约135度的延 伸位置。掣子64为臂4预先确定大约180度的延伸位置。当臂被固定至预定 位置(即，滚珠位于与那个位置相对应的掣子中)时，例如可用手推动臂4转 动，以便提供足够的力将滚珠从该掣子中挤出，并使该臂4转动至另一个位置。 较佳地，将臂4固定至预定位置的机构(例如，通过弹簧、滚珠和掣子)不应 太牢固使得难以用手将臂4转动至另一个位置。用于将臂固定至一个或多个预 定位置的其它机构包括键和转筒机构、弹簧承载滚珠机构、选择销轴机构、凸 轮机构、杠杆机构等。也可将适于此目的的任何一种已有的或将有的机构用作 该机构。这段话可以类似的方式运用在臂5和板11上。
图6中示出了另一种板70。该板70不具有板10的弹簧、滚珠和掣子机构。 取而代之的是，该板70具有销轴72和开槽71。该销轴72设置在开槽71中。 当臂4和板70转动时，位于开槽71中的销轴72的位置发生变化。开槽71限 制板70的转动，从而将臂4的转动限制在开槽允许的位置范围之中。在该实 施例中，臂4被限制在从垂直位置到闭合位置这一位置范围之中。延伸位置是 开槽所不允许的。可增加开槽的圆周长度，以便增加旋转弧度，从而包括用于 臂4的延伸位置。这段话可以类似的方式运用在臂5上。
手动工具的尺寸可大范围地变化，因而本发明不受特定尺寸的限制。在图 中所示的较佳实施例中，细长件(不算刀头)约为7英寸长，而如图2所示的 T形的两臂(不算刀头)总共约为4-3/8英寸长。
可以进一步理解，鉴于上述内容，本发明还具有本技术领域中熟练的技术 人员所一目了然的多种实施例，这整实施例均包含在本发明的范围之中，本发 明的范围仅由所附权利要求的范围所界定。