组装式辅助手柄的注塑结构 |
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| 申请号 | CN201410355928.1 | 申请日 | 2014-07-22 | 公开(公告)号 | CN104260272A | 公开(公告)日 | 2015-01-07 |
| 申请人 | 沙洲职业工学院; | 发明人 | 徐向红; 张俊凤; 金捷; 钱袁萍; 王艳辉; | ||||
| 摘要 | 组装式辅助 手柄 的注塑结构，包括带内孔的硬胶手柄和 螺栓 ，其特征是：内孔的直径大于螺栓的最大外径，内孔的下端设有筋板，筋板的内径与螺栓的 螺纹 外径为 过盈配合 ； 注塑成型 后的硬胶手柄先进行 水 处理 ，然后在压 力 机上通过工装把螺栓压入硬胶手柄的内孔，使螺栓头嵌入筋板中间，筋板压紧螺栓使其固定；由于省略了螺栓镶件的 定位 摆放，使得 注塑模具 的结构简单，可以实现多模穴注塑成型，提高了生产效率和自动化程度，同时也避免了因水处理导致金属件生锈的问题。 | ||||||
| 权利要求 | |||||||
| 说明书全文 | 组装式辅助手柄的注塑结构技术领域[0001] 本发明涉及一种注塑产品结构，特别是组装式辅助手柄的注塑结构。 背景技术[0002] 目前电动工具的辅助手柄大多采用模内注塑方法，即把螺栓放入注塑模内定位后完成注塑成型，使螺栓与硬胶手柄镶嵌在一起。采用模内注塑成型方式生产时存在以下缺陷：1、对螺栓镶嵌件的定位精度要求较高，一旦镶件摆放位置不对易出现压模，导致模具损坏，且生产效率较低。2、在同等模穴情况下，注塑模具的尺寸较大，结构较复杂。3、注塑后辅助手柄进行水处理时，金属螺栓也一起浸水后会导致螺栓生锈，影响使用功能。 发明内容[0003] 为了解决上述问题，通过更改注塑产品结构，本发明提供了一种组装式辅助手柄的注塑结构。 [0005] 注塑成型后的硬胶手柄先进行水处理，然后在压力机上通过工装把螺栓压入硬胶手柄的内孔，使螺栓头嵌入筋板中间，筋板压紧螺栓使其固定。 [0007] 图1是硬胶手柄的剖视图； [0008] 图2是螺栓与硬胶手柄组装后的剖视图。 [0009] 图中：1.硬胶手柄，2.内孔，3.筋板，4.螺栓头，5.螺栓。 具体实施方式[0010] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 [0011] 如图1和图2所示，硬胶手柄1中设有内孔2，内孔2的直径大于螺栓5的头部外径；内孔2的下端设有筋板3，筋板3的内径与螺栓5的螺纹外径为过盈配合，可压紧螺栓5，保证螺栓的压出力要求。 [0012] 生产时，先将注塑成型的硬胶手柄1经过批量水处理，然后在压力机上通过工装将螺栓5压入硬胶手柄1的内孔2中，使螺栓头4嵌入筋板3内，实现螺栓5在硬胶手柄1中的固定。 |
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