一种玻璃半成品打磨装置 |
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| 申请号 | CN201610035956.4 | 申请日 | 2016-01-20 | 公开(公告)号 | CN106985079A | 公开(公告)日 | 2017-07-28 |
| 申请人 | 湖北派瑞斯光学玻璃科技有限公司; | 发明人 | 胡耿政; 施鹏鸿; | ||||
| 摘要 | 一种玻璃半成品打磨装置，包括打磨机构、 喷砂 机构及 工件 定位 驱动机构，所述打磨机构为多个，包括磨盘，磨盘平行分布在 机体 上的打磨槽内，磨盘与打磨槽外的驱动 电机 连接；所述喷砂机构包括对应安装在磨盘上方的 喷嘴 ，喷嘴与进液管相连；所述工件定位驱动机构包括工件安装盒，工件安装盒上端设有压紧件，压紧件与往返驱动机构连接。本 发明 提供的一种玻璃半成品打磨装置，能够提高产品的 精度 ，降低成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种玻璃半成品打磨装置，包括打磨机构（1）、喷砂机构（2）及工件定位驱动机构（3），其特征在于：所述打磨机构（1）为多个，包括磨盘（4），磨盘（4）平行分布在机体（5）上的打磨槽（6）内，磨盘（4）与打磨槽（6）外的驱动电机连接；所述喷砂机构（2）包括对应安装在磨盘（4）上方的喷嘴（7），喷嘴（7）与进液管（11）相连；所述工件定位驱动机构（3）包括工件安装盒（8），工件安装盒（8）上端设有压紧件（9），压紧件（9）与往返驱动机构（10）连接。 |
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| 说明书全文 | 一种玻璃半成品打磨装置技术领域[0001] 本发明涉及打磨装置，特别是一种玻璃半成品打磨装置。 背景技术[0002] 传统的玻璃半成品在加工成型后都需要进行打磨抛光处理，即利用夹紧装置将工件夹紧，在磨盘上进行打磨。夹紧装置一般为摇摆式，由于在磨抛的过程中，磨盘上的磨削角θ由内向外逐渐增大，而磨削角θ与磨削力呈反比关系，磨削力产生的效果是磨削量的变化。结果是使磨削量边缘多于中间的，导致边缘薄中间厚。这样对于一些对加工精度要求较高的玻璃产品来说是不利的。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃半成品打磨装置，能够提高产品的精度、效率，且降低成本。 [0004] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种玻璃半成品打磨装置，包括打磨机构、喷砂机构及工件定位驱动机构，所述打磨机构为多个，包括磨盘，磨盘平行分布在机体上的打磨槽内，磨盘与打磨槽外的驱动电机连接；所述喷砂机构包括对应安装在磨盘上方的喷嘴，喷嘴与进液管相连；所述工件定位驱动机构包括工件安装盒，工件安装盒上端设有压紧件，压紧件与往返驱动机构连接。 [0005] 所述喷嘴内安装有角度控制器。 [0006] 所述机体上还设有出液口，出液口与过滤池连接，过滤池与清水池连接。 [0007] 所述工件安装盒上端设有两对称的缺口。 [0008] 所述往返驱动机构包括旋转凸轮，旋转凸轮与弹簧座始终接触，压缩弹簧一端安装在弹簧座上，另一端与带通孔的机体连接，伸缩杆一端安装在弹簧座上，另一端伸出通孔与四连杆机构连接，四连杆机构前端与压紧件安装座固定连接。 [0009] 所述四连杆机构由四根支杆首尾依次铰接，且当下端两根支杆处于垂直状态时，另外两根支杆处于水平状态。 [0010] 所述机体下方还有用于控制启闭的踏板，机体上方设有控制柜。 [0011] 本发明一种玻璃半成品打磨装置，通过设置凸轮弹簧式往返驱动机构来驱动工件直线往复运动，这样相对于原来的摇摆机构而言，磨削力相等，另外配合磨盘的圆周运动，并使直线运动与圆周运动方向始终垂直，不仅提高打磨效率还保证打磨精度要求；另外，通过在喷嘴上设置角度控制器，可变换喷射角度，在不同产品打磨时，方便进行调整，或在故障时，相邻的喷砂机构与打磨机构配合使用；通过将喷砂液进行再处理回收利用，提高资源利用率。附图说明 [0012] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：图1为本发明的结构示意图。 [0013] 图2为图1中A处的局部放大示意图。 [0014] 图3为本发明中往返驱动机构的示意图。 [0015] 图4为本发明中工件安装盒的示意图。 [0016] 图5为现有打磨运动方式图。 [0017] 图中：打磨机构1，喷砂机构2，工件定位驱动机构3，磨盘4，机体5，打磨槽6，喷嘴7，工件安装盒8，压紧件9，往返驱动机构10，进液管11，出液口12，缺口13，旋转凸轮14，弹簧座15，压缩弹簧16，伸缩杆17，四连杆机构18，压紧件安装座19，支杆20，踏板21，控制柜22。 具体实施方式[0018] 如图1~2所示，一种玻璃半成品打磨装置，包括打磨机构1、喷砂机构2及工件定位驱动机构3，所述打磨机构1为多个，包括磨盘4，磨盘4平行分布在机体5上的打磨槽6内，磨盘4与打磨槽6外的驱动电机连接；所述喷砂机构2包括对应安装在磨盘4上方的喷嘴7，喷嘴7与进液管11相连；所述工件定位驱动机构3包括工件安装盒8，工件安装盒8上端设有压紧件9，压紧件9与往返驱动机构10连接，所述工件安装盒8与磨盘4的连线和往返驱动机构10的纵向轴线重合，这样使往返驱动机构的直线运动与磨盘的圆周运动方向始终垂直，保证磨抛均匀。 [0019] 所述喷嘴7内安装有角度控制器。由此可调整喷射角度，当某个打磨机构或喷砂机构坏掉后，可调整喷嘴的角度，具有互用性。 [0020] 如图1所示，所述机体5上还设有出液口12，出液口12与过滤池连接，过滤池通过泵、进液管等重新引入到喷嘴内。由此达到循环利用砂液的目的。 [0021] 如图4所示，所述工件安装盒8上端设有两对称的缺口13。由此方便将打磨好的玻璃品取出。 [0022] 如图3所示，所述往返驱动机构10包括旋转凸轮14，旋转凸轮14与弹簧座15始终接触，压缩弹簧16一端安装在弹簧座15上，另一端与带通孔的机体5连接，伸缩杆17一端安装在弹簧座15上，另一端伸出通孔与四连杆机构18连接，四连杆机构18前端与压紧件安装座19固定连接。由此实现往复直线运动。 [0023] 所述四连杆机构18由四根支杆20首尾依次铰接，且当下端两根支杆处于垂直状态时，另外两根支杆处于水平状态。另外在两根处于水平状态的支杆上安装有弹簧，弹簧在该状态处于压缩状态。四连杆机构撑开时，形成四点，同时利用弹簧对水平支杆两端形成拉力，保证压紧机构工件定位驱动机构3的正常运行，当需要取下玻璃产品时，向上抬起压紧件安装座19即可。 [0024] 所述机体5下方还有用于控制启闭的踏板21，机体5上方设有控制柜22。通过踏板可启动设备正常运行，通过控制柜22计时可定时对玻璃半成品进行打磨抛光。 [0025] 工作原理及过程:首先将玻璃半成品放入工件安装盒8中，让工件安装盒8倒扣在磨盘4上用压紧件9压紧，并实现设定好打磨抛光时间。踩下踏板21，打磨机构1、喷砂机构2开始工作，同时工件定位驱动机构3开始做往复直线运动，通过磨盘4与工件安装盒8的相互运动，利用喷砂由喷嘴高速射到工件表面，达到打磨的目的。 |
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