[0001] 本发明涉及金属加工设备，更具体地说，涉及一种钢材抛丸及翻转喷涂一体机。

[0002] 在对钢材的加工处理过程中，需要先对钢材进行抛丸处理之后，才能进行喷涂。抛丸清理是利用抛丸机上的抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力，把磨料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，除去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并产生一定的粗糙度。抛丸用于车间内对型钢和钢板、铁道车辆、集装箱和其他拼装好结构进行喷射清理。需要提供一种能同时进行钢材抛丸及喷涂的一体机。

[0003] 本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种钢材抛丸及翻转喷涂一体机。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种钢材抛丸及翻转喷涂一体机，其中，包括外壳，所述外壳上设置有朝水平方向开设的进料口，所述外壳内横向设置有由水平传送装置相连通的抛丸装置和喷涂装置，所述抛丸装置包括封闭的壳体，所述壳体上开设有入口和出口；所述进料口与所述抛丸装置的入口相连通，所述入口处设置有由位于所述外壳上的自动控制板控制的门体；所述抛丸装置封闭的壳体内设置有抛丸头和吸尘装置，所述出口处设置有除粉尘海绵；所述喷涂装置上对称设置有两个用于夹持并翻转钢板的悬臂夹；所述悬臂夹与所述自动控制板驱动连接。

[0005] 本发明所述的钢材抛丸及翻转喷涂一体机，其中，所述除粉尘海绵填充在所述出口处。

[0006] 本发明所述的钢材抛丸及翻转喷涂一体机，其中，所述自动控制板包括用于产生操作指令的总控制模块和多个控制开关。

[0007] 本发明的有益效果在于：通过在外壳内同时设置抛丸装置和喷涂装置，并通过自动控制实现钢材抛丸及喷涂的一步完成，不需人工转运，同时由于有多层壳体防护，进一步减少环境污染，更加环保。附图说明

[0008] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：图1是本发明较佳实施例的钢材抛丸及翻转喷涂一体机结构原理图。

[0009] 本发明较佳实施例的钢材抛丸及翻转喷涂一体机结构原理如图1所示，包括外壳1，外壳1上设置有朝水平方向开设的进料口11和出料口12，外壳1内横向设置有由水平传送装置3相连通的抛丸装置2和喷涂装置4，抛丸装置2包括封闭的壳体，壳体上开设有入口21和出口22；进料口11与抛丸装置2的入口21相连通，入口21处设置有由位于外壳
1上的自动控制板控制的门体；抛丸装置2封闭的壳体内设置有抛丸头和吸尘装置，出口处
22设置有除粉尘海绵23；喷涂装置4上对称设置有两个用于夹持并翻转钢板的悬臂夹41；
悬臂夹41与自动控制板5驱动连接。通过设置悬臂夹41可以实现对钢板的翻转喷涂，通过在外壳1内同时设置抛丸装置2和喷涂装置4，并通过自动控制实现钢材抛丸及喷涂的一步完成，不需人工转运，同时由于有多层壳体防护，进一步减少环境污染，更加环保。

[0010] 优选地，上述除粉尘海绵23填充在出口22处，且被加工的钢材可在传送装置的传递下穿过该除尘海绵23。在抛丸同时开启吸尘装置进行吸尘，当钢材完成抛丸程序后，再通过出口处的除尘海绵进一步出去抛丸后钢材表面的粉尘。

[0011] 上述钢材抛丸及翻转喷涂一体机中，自动控制板包括用于产生操作指令的总控制模块和多个控制开关。其中，操作指令包括但不限于门体开闭指令、抛丸头启停指令、吸尘装置启停指令、传送带启停指令和喷涂装置启停指令、悬臂夹启动翻转提升等控制指令。

[0012] 应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。