一种用于抛丸清理的抛丸喷射机专利检索- B24C磨料或微粒材料的喷射专利检索查询-专利查询网

一种用于抛丸清理的抛丸喷射机
申请号	CN201710686010.9	申请日	2017-08-11	公开(公告)号	CN107263335A	公开(公告)日	2017-10-20
申请人	新乡宏达冶金振动设备有限公司;			发明人	韩瑞霞; 韩军林; 张继; 张全; 周凤飞;
摘要	本发明公开了一种用于抛丸清理的抛丸喷射机，包括抛丸清理室，所述抛丸清理室内设有容纳阳极钢爪的清理腔，所述清理腔的截面形状与阳极钢爪的形状相适配，所述抛丸清理室的前壁上设有两个以上的抛丸器；所述前壁包括两个以上的抛丸器安装部，每个所述抛丸器安装部上设有一个用于安装抛丸器的安装板，所述抛丸器安装在所述安装板上且所述抛丸器的喷口朝向所述清理腔的中心。本发明通过在抛丸清理室的前壁上设置两个以上的抛丸安装部，每个抛丸安装部上安装一个喷口朝向清理腔的中心的抛丸器，由此可多角度地对清理腔中的阳极钢爪进行清理，可有效地对钢爪的表面进行全方位的清理。
权利要求	1.一种用于抛丸清理的抛丸喷射机，包括抛丸清理室，所述抛丸清理室内设有容纳阳极钢爪的清理腔，其特征在于，所述清理腔的截面形状与阳极钢爪的形状相适配，所述抛丸清理室的前壁上设有两个以上的抛丸器；所述前壁包括两个以上的抛丸器安装部，每个所述抛丸器安装部上设有一个用于安装抛丸器的安装板，所述抛丸器安装在所述安装板上且所述抛丸器的喷口朝向所述清理腔的中心。 2.根据权利要求1所述的用于抛丸清理的抛丸喷射机，其特征在于，所述前壁包括左抛丸器安装部、中抛丸器安装部和右抛丸器安装部；所述左抛丸安装部设有朝向所述清理腔中心的左安装板，所述左安装板的上侧安装有喷口朝向所述清理腔的中心第一抛丸器；所述右抛丸安装部设有朝向所述清理腔的中心的右安装板，所述右安装板的上侧安装有喷口朝向所述清理腔的中心第二抛丸器；所述中抛丸器安装部包括上倾板和下倾板，所述上倾板位于所述下倾板上侧且所述下倾板的法线朝向所述清理腔的中心，所述下倾板上安装有喷口朝向所述清理腔的中心第三抛丸器。 3.根据权利要求2所述的用于抛丸清理的抛丸喷射机，其特征在于，所述左抛丸器安装部、所述中抛丸器安装部和所述右抛丸器安装部在所述抛丸清理室的中心线上的投影的宽度相同。 4.根据权利要求2所述的用于抛丸清理的抛丸喷射机，其特征在于，所述左安装板上还固定有用于驱动所述第一抛丸器的第一电机，所述右安装板上还固定有用于驱动所述第二抛丸器的第二电机，所述下倾板上固定有用于驱动所述第三抛丸器的第三电机。 5.根据权利要求1所述的用于抛丸清理的抛丸喷射机，其特征在于，所述抛丸清理室的下部还设有锥形的出料口。 6.根据权利要求1所述的用于抛丸清理的抛丸喷射机，其特征在于，所述抛丸清理室的中部还设有供阳极钢爪进出所述清理腔的通槽。
说明书全文	一种用于抛丸清理的抛丸喷射机技术领域 [0001] 本发明涉及电解铝阳极清理技术，尤其是一种用于抛丸清理的抛丸喷射机。背景技术 [0002] 目前国内电解铝生产中的阳极残极清理多采用抛丸清理设备，清理室的结构相对比较简单，抛丸器的部件也比较简单，常采用单排正射的方式。如公开号为CN204370004U公开的用于双阳极残极清理的抛丸清理机，通过合理设置抛丸器的安装位置和安装角度，将残极上表面和下表面全部覆盖，使得抛丸清理机具有很好的清理效果。但是，该抛丸清理机结构不合理，不能实现对残极表面的全部覆盖。发明内容 [0003] 本发明提供了一种用于抛丸清理的抛丸喷射机，用于进行抛丸处理，可有效地对残极、阳极钢爪的表面进行全方位的清理。 [0004] 为了解决上述问题，本发明提供一种用于抛丸清理的抛丸喷射机，包括抛丸清理室，所述抛丸清理室内设有容纳阳极钢爪的清理腔，所述清理腔的截面形状与阳极钢爪的形状相适配，所述抛丸清理室的前壁上设有两个以上的抛丸器；所述前壁包括两个以上的抛丸器安装部，每个所述抛丸器安装部上设有一个用于安装抛丸器的安装板，所述抛丸器安装在所述安装板上且所述抛丸器的喷口朝向所述清理腔的中心。 [0005] 本发明提供的用于抛丸清理的抛丸喷射机还具有以下技术特征：进一步地，所述前壁包括左抛丸器安装部、中抛丸器安装部和右抛丸器安装部；所述左抛丸安装部设有朝向所述清理腔中心的左安装板，所述左安装板的上侧安装有喷口朝向所述清理腔的中心第一抛丸器；所述右抛丸安装部设有朝向所述清理腔的中心的右安装板，所述右安装板的上侧安装有喷口朝向所述清理腔的中心第二抛丸器；所述中抛丸器安装部包括上倾板和下倾板，所述上倾板位于所述下倾板上侧且所述下倾板的法线朝向所述清理腔的中心，所述下倾板上安装有喷口朝向所述清理腔的中心第三抛丸器。 [0006] 进一步地，所述左抛丸器安装部、所述中抛丸器安装部和所述右抛丸器安装部在所述抛丸清理室的中心线上的投影的宽度相同。 [0007] 进一步地，所述左安装板上还固定有用于驱动所述第一抛丸器的第一电机，所述右安装板上还固定有用于驱动所述第二抛丸器的第二电机，所述下倾板上固定有用于驱动所述第三抛丸器的第三电机。进一步地，所述抛丸清理室的下部还设有锥形的出料口。进一步地，所述抛丸清理室的中部还设有供阳极钢爪进出所述清理腔的通槽。 [0008] 本发明具有如下有益效果：通过在抛丸清理室的前壁上设置两个以上的抛丸安装部，每个抛丸安装部上安装一个喷口朝向清理腔的中心的抛丸器，由此可多角度地对清理腔中的阳极钢爪、或残极进行清理，可有效地对钢爪、或残极的表面进行全方位的清理。附图说明 [0009] 图1为本发明实施例的用于抛丸清理的抛丸喷射机的结构示意图；图2为图1中的抛丸喷射机的前示意图；图3为图1中的抛丸喷射机的侧示意图；图4为本发明实施例中的抛丸器的结构示意图。具体实施方式 [0010] 下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 [0011] 如图1至图4所示的本发明的用于抛丸清理的抛丸喷射机的一个实施例中，该用于抛丸清理的抛丸喷射机包括抛丸清理室10，抛丸清理室10内设有容纳阳极钢爪的清理腔，所述清理腔的截面形状与阳极钢爪的形状相适配，抛丸清理室10的前壁20上设有两个以上的抛丸器；前壁20包括两个以上的抛丸器安装部，每个所述抛丸器安装部上设有一个用于安装抛丸器的安装板，所述抛丸器安装在所述安装板上且所述抛丸器的喷口朝向所述清理腔的中心。该实施例中的用于抛丸清理的抛丸喷射机，通过在抛丸清理室的前壁上设置两个以上的抛丸安装部，每个抛丸安装部上安装一个喷口朝向清理腔的中心的抛丸器，由此可多角度地对清理腔中的阳极残钢爪进行清理，可有效地对钢爪的表面进行全方位的清理。可以理解的是，在对阳极钢爪抛丸清理过程张，阳极钢爪的导杆还连接有旋转机构以驱动阳极钢爪在清理腔内转动，在此不再赘述。 [0012] 在上述实施例中，用于抛丸清理的抛丸喷射机还具有以下技术特征：前壁20包括左抛丸器安装部21、右抛丸器安装部22、中抛丸器安装部23；左抛丸安装部21设有朝向所述清理腔中心的左安装板211，左安装板211的上侧安装有喷口朝向所述清理腔的中心第一抛丸器212；右抛丸安装部22设有朝向所述清理腔的中心的右安装板221，右安装板221的上侧安装有喷口朝向所述清理腔的中心第二抛丸器222；中抛丸器安装部23包括上倾板231和下倾板232，上倾板231位于下倾板232上侧且下倾板232的法线朝向所述清理腔的中心，下倾板232上安装有喷口朝向所述清理腔的中心第三抛丸器233，由此通过将前壁20设置为多个不同的抛丸器安装部，各抛丸器分别安装在不同的安装板上且抛丸器的喷口朝向清理将的中心，可有效地对阳极钢爪、或残极的表面进行全方位的清理。优选地，如图2所示，左抛丸器安装部21、中抛丸器安装部23和右抛丸器安装部22在抛丸清理室10的中心线上的投影的宽度相同，由此使得3个抛丸器位置布置合理，可均匀地对清理腔中的阳极钢爪进行全方位的清理。 [0013] 在上述实施例中，左安装板211上还固定有用于驱动第一抛丸器212的第一电机213，右安装板221上还固定有用于驱动第二抛丸器222的第二电机223，下倾板232上固定有用于驱动第三抛丸器233的第三电机234，具体而言，该抛丸喷射机中，各安装板上可分别同时安装抛丸器和用于驱动抛丸器的电机，电机的转轴和抛丸器的转轴通过皮带传动，使得该抛丸喷射机结构紧凑。优选地，抛丸清理室10的下部还设有锥形的出料口11；抛丸清理室 10的中部还设有供阳极钢爪进出所述清理腔的通槽12，由此待清理的阳极钢爪可通过通槽 12平移至清理腔，清理后的阳极钢爪可通过通槽12平移出清理腔。 [0014] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

意见反馈