一种抛丸器叶片及叶轮体组件 |
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申请号 | CN201710295651.1 | 申请日 | 2017-04-28 | 公开(公告)号 | CN106944935A | 公开(公告)日 | 2017-07-14 |
申请人 | 济南大学; | 发明人 | 颜新宇; 王守仁; 王立虎; 夏佃秀; 王成; 王鑫松; 薛传艺; 张晓东; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种抛丸器 叶片 及 叶轮 体组件,属于抛丸器技术领域,包括叶轮本体,所述叶轮本体包括叶轮盘,所述叶轮盘上设置有卡槽,所述卡槽卡接有抛丸器叶片,所述抛丸器叶片包括底座和片体,所述片体上设置有表面织构。本发明可降低黏性阻 力 ,减少叶片的磨损,增大抛丸器的抛丸速度,大大提高工作效率,降低能耗,降低使用成本。 | ||||||
权利要求 | 1.一种抛丸器叶片,包括底座和片体,其特征在于:所述片体上设置有表面织构。 |
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说明书全文 | 一种抛丸器叶片及叶轮体组件技术领域[0001] 本发明涉及抛丸器技术领域,特别涉及一种抛丸器叶片及叶轮体组件。 背景技术[0002] 抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称,抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将弹丸抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗糙度,使工件变得美观,或者改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命。抛丸器作为抛丸机的核心部件,其工作效率直接决定着抛丸机的工作效率,而抛丸器叶片又影响着抛丸器的效率。 [0003] 在现有技术中,抛丸机分为湿式抛丸和干式抛丸,干式抛丸机除磷效果差,在抛丸过程中会产生较大噪音和粉尘,黏附在工件上,影响工件表面质量,而且还会升高金属板带的温度,引起工件变形,并且干式抛丸机使用寿命短,设备磨损严重,污染环境,危害操作人员的身心健康,干式抛丸也无法对较薄的零件进行处理,而湿式抛丸机则没有这些问题。但湿式抛丸技术中也存在着不少问题,比如由于湿式抛丸中叶片的工作环境介质由空气变成了液体,而液体的黏性阻力明显比空气大,大阻力不仅会增加叶片的磨损,缩短叶片的使用寿命,还会减小湿式抛丸中抛丸器抛丸的速度,大大降低工作效率,增加能耗,提高使用成本。 发明内容[0004] 本发明所要解决的技术问题在于,提供一种抛丸器叶片及叶轮体组件;该抛丸器叶片及叶轮体组件可降低黏性阻力,减少叶片的磨损,增大抛丸器的抛丸速度,大大提高工作效率,降低能耗,降低使用成本。 [0005] 为了解决上述技术问题,本发明提供的一种抛丸器叶片,包括底座和片体,所述片体上设置有表面织构。 [0006] 进一步的改进,上述片体的上表面和下表面皆设置有表面织构,此设计可使叶片上表面和下表面可以交替更换使用,增加叶片的使用寿命,降低经济成本。 [0007] 进一步的改进,上述表面织构为U形沟槽,所述U形沟槽的槽宽为W,U形沟槽的长间距为L,U形沟槽的短间距为S;所述U形沟槽按照八重准周期序列排列,所述八重准周期序列排列是将槽宽为W的U形沟槽按照Octanacci序列函数On在横向上平行排列,其中,所述Octanacci序列函数On是由长间距L和短间距S有序排列且满足L→SSL和S→SL的变换规律,每个Octanacci序列函数On项中包含的L的个数l与S的个数s之和为数列项On=l+s, On满足Octanacci序列函数On数列递增关系On=2On-1+On-2,令O0 =0, O1 =1,可递推所有On,且当L/S=,则,这种递推沟槽结构按Octanacci序列函数On排列时,呈长程有序的准周期性。 [0008] 进一步的改进,上述表面织构为V形沟槽,所述V形沟槽的夹角为45-75°,V形沟槽的槽高H:槽宽L=4:5,V形沟槽的沟槽间距a:槽宽L=3:1;所述V形沟槽的投影面积占片体面积的25%。 [0009] 进一步的改进,上述表面织构为矩形沟槽,所述矩形沟槽的槽宽L:槽高H:沟槽间距a=1:4:5;所述矩形沟槽的投影面积占片体面积的20%,所述矩形沟槽的减阻效果最好,V形沟槽结构最稳定,U形减阻效果和稳定性居中。 [0010] 进一步的改进,上述表面织构方向为顺弹丸运动方向,顺弹丸运动方向的设置可避免表面织构对弹丸的运动产生阻力。 [0011] 进一步的改进,上述抛丸器叶片为曲线叶片或者平面直叶片。 [0012] 进一步的改进,上述平面直叶片的水丸混合物入口处的倾斜角度为α,所述倾斜角度α为10°-22°,水丸混合物入口处的倾斜角度α可有效缓冲弹丸的冲击,减少叶片的磨损。 [0013] 一种抛丸器叶轮体组件,包括叶轮本体,所述叶轮本体包括叶轮盘,所述叶轮盘上设置有卡槽,所述卡槽卡接有抛丸器叶片,所述抛丸器叶片包括底座和片体,所述片体上设置有表面织构。 [0014] 进一步的改进,上述卡槽为阶梯槽或燕尾槽;所述叶轮盘为单盘叶轮盘或者双盘叶轮盘;所述抛丸器叶片的数量为八个。 [0015] 本发明具有如下有益效果:本发明应用在湿法抛丸环境时,能在片体表面织构的沟谷内形成低速条带,当外部高速流体从表面织构沟谷内的低速条带上流动时,可减小其直接从表面织构沟谷上方流过而造成的能量损失;因为每个表面织构的沟槽结构顶部都形成了正向旋转和反向旋转的“二次涡”,这些“二次涡”在表面织构的沟槽结构顶部引起的相对运动,有效地削弱了湍流的猝发强度,使得沟谷处的低速条带保持稳定,降低了流体速度脉动和动量交换的频率,减小了湍能损耗,从而实现减阻;黏性阻力降低,叶片的磨损减少,湍流耗散速率减少,使抛丸速度增大,工作效率提高,降低能耗,降低使用成本,且本发明可直接安装在现有抛丸器上,不需要变化现有的抛丸器结构,节省造价成本。 附图说明 [0016] 图1是本发明平面直叶片结构示意图;图2是本发明曲线叶片结构示意图; 图3是本发明片体表面织构U形沟槽的结构示意图; 图4是本发明片体表面织构U形沟槽的结构放大示意图; 图5是本发明片体表面织构V形沟槽的结构示意图; 图6是本发明片体表面织构V形沟槽的结构放大示意图; 图7是本发明片体表面织构矩形沟槽的结构示意图; 图8是本发明片体表面织构矩形沟槽的结构放大示意图; 图9是本发明平面直叶片剖视示意图; 图10是本发明抛丸器叶轮体组件结构示意图; 图中所示:1-叶片;1-1-底座;1-2-片体;1-3-表面织构;2-叶轮盘;3-柱销。 具体实施方式[0017]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。 [0018] 如图1、2、9所示,一种抛丸器叶片1,包括底座1-1和片体1-2,所述片体1-2上设置有表面织构1-3,所述片体1-2的上表面和下表面皆设置有表面织构1-3,所述表面织构1-3方向为顺弹丸运动方向,所述抛丸器叶片为曲线叶片或者平面直叶片,所述平面直叶片的水丸混合物入口处的倾斜角度为α,所述倾斜角度α为10°-22°。 [0019] 如图3、4所示,所述表面织构为U形沟槽,所述U形沟槽的槽宽为W,U形沟槽的长间距为L,U形沟槽的短间距为S,例如 W为0.04mm, L为0.045mm, S为0.015mm;所述U形沟槽按照八重准周期序列排列,所述八重准周期序列排列是将槽宽为W的U形沟槽按照Octanacci序列函数On在横向上平行排列,其中,所述Octanacci序列函数On是由长间距L和短间距S有序排列且满足L→SSL和S→SL的变换规律,每个Octanacci序列函数On项中包含的L的个数l与S的个数s之和为数列项On=l+s, On满足Octanacci序列函数On数列递增关系On=2On-1+On-2,令O0 =0, O1 =1,可递推所有On,且当L/S=,则,这种递推沟槽结构按Octanacci序列函数On排列时,呈长程有序的准周期性。 [0020] 如图5、6所示,所述表面织构为V形沟槽,所述V形沟槽的夹角为45-75°,V形沟槽的槽高H:槽宽L=4:5,V形沟槽的沟槽间距a:槽宽L=3:1,例如L为0.1mm;所述V形沟槽的投影面积占片体面积的25%。 [0021] 如图7、8所示,所述表面织构为矩形沟槽,所述矩形沟槽的槽宽L:槽高H:沟槽间距a=1:4:5,例如L为0.01mm;所述矩形沟槽的投影面积占片体面积的20%。 [0022] 如图10所示,一种抛丸器叶轮体组件,包括叶轮本体,所述叶轮本体包括叶轮盘2,所述叶轮盘2上设置有卡槽,所述卡槽卡接有抛丸器叶片1,所述抛丸器叶片1包括底座1-1和片体1-2,所述片体1-2上设置有表面织构1-3,所述卡槽为阶梯槽或燕尾槽;所述叶轮盘2为单盘叶轮盘或者双盘叶轮盘;所述抛丸器叶片1的数量为八个。 |