一种玻璃面板划伤修复机 |
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| 申请号 | CN201710424950.0 | 申请日 | 2017-06-08 | 公开(公告)号 | CN107471063A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 池州市科成电子科技有限公司; | 发明人 | 刘建国; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种玻璃面板划伤修复机，包括底座，所述底座的底部固定连接有对称分布的 支撑 腿，所述支撑腿通过 连接杆 固定连接，所述连接杆的顶部固定连接有 电机 ，所述电机的输出端固定连接有第一传送轮，所述底座顶部的左侧固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的右侧固定连接有固定转盘。本发明进行修复时作业人员对划伤产品进行修复，针对划伤的点进行修复，将玻璃放置在夹持板两侧，将划伤处 接触 抛光 毛刷，针对性的进行修复，抛光划伤部位约10秒钟，可以不受玻璃面板尺寸限制，并且可以左右移动玻璃实现全方位的修复，可以避免在修复过程中对工人造成不必要的危险，并且本发明使用方便，结构合理。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种玻璃面板划伤修复机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有对称分布的支撑腿(2)，所述支撑腿(2)通过连接杆(3)固定连接，所述连接杆(3)的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有第一传送轮(5)，所述底座(1)顶部的左侧固定连接有第一固定杆(6)，所述第一固定杆(6)的右侧固定连接有固定转盘(7)，所述固定转盘(7)的内壁设置有第一转动杆(8)，所述第一转动杆(8)远离固定转盘(7)的一端固定连接有第二传送轮(9)，所述第一传送轮(5)与第二传送轮(9)通过传送带(10)连接，所述第二传送轮(9)远离第一转动杆(8)的一端固定连接有第二转动杆(11)，所述第二转动杆(11)表面的中轴处套接有转动圆盘(13)，所述转动圆盘(13)的底部固定连接有第二固定杆(12)，所述第二固定杆(12)远离转动圆盘(13)的一端固定连接于底座(1)的顶部，所述转动圆盘(13)远离第二传送轮(9)的一端固定连接有修复轮(14)，所述底座(1)的顶部且对应修复轮(14)的位置开设有滑槽(15)，所述底座(1)的顶部且对应滑槽(15)的位置滑动连接有放置板(16)，所述放置板(16)的底部设置有对与滑槽(15)相适配的滑块(17)，所述放置板(16)的顶部固定连接有对称分布的固定块(18)，所述固定块(18)的相对侧均固定连接有弹簧(19)，所述弹簧(19)远离固定块(18)的一端固定连接有夹持板(20)，所述夹持板(20)的底部与放置板(16)滑动连接。 |
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| 说明书全文 | 一种玻璃面板划伤修复机技术领域[0001] 本发明涉及光学镜面加工技术领域，具体为一种玻璃面板划伤修复机。 背景技术[0002] 玻璃是一种透明，不透气，并具一定硬度的物料。玻璃在日常环境中呈化学惰性，亦不会与生物起作用。玻璃一般不溶于酸(例外：氢氟酸与玻璃反应生成SiF4，从而导致玻璃的腐蚀)；但轻微溶于强碱，例如氢氧化铯。 [0003] 玻璃面板制作过程中划伤为第一大不良，约占总不良70％，白片传统补救方式为研磨机平面片抛光处理，修复率约为40％，且中大尺寸修复效率极低，印刷后划伤不可用研磨机进行修复，油墨会被磨掉一部分。所以印刷后划伤不良做报废处理，而且玻璃面板的修复大多需要人工进行扶持，这样的修复方式极易对工人造成危险，为此，我们提出一种玻璃面板划伤修复机。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种玻璃面板划伤修复机，具有修复效率高的优点，以解决现有技术中修复效率低下的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃面板划伤修复机，包括底座，所述底座的底部固定连接有对称分布的支撑腿，所述支撑腿通过连接杆固定连接，所述连接杆的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一传送轮，所述底座顶部的左侧固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的右侧固定连接有固定转盘，所述固定转盘的内壁设置有第一转动杆，所述第一转动杆远离固定转盘的一端固定连接有第二传送轮，所述第一传送轮与第二传送轮通过传送带连接，所述第二传送轮远离第一转动杆的一端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆表面的中轴处套接有转动圆盘，所述转动圆盘的底部固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆远离转动圆盘的一端固定连接于底座的顶部，所述转动圆盘远离第二传送轮的一端固定连接有修复轮，所述底座的顶部且对应修复轮的位置开设有滑槽，所述底座的顶部且对应滑槽的位置滑动连接有放置板，所述放置板的底部设置有对与滑槽相适配的滑块，所述放置板的顶部固定连接有对称分布的固定块，所述固定块的相对侧均固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定块的一端固定连接有夹持板，所述夹持板的底部与放置板滑动连接。 [0006] 优选的，所述滑块设置为对称分布的两个。 [0007] 优选的，所述修复轮的表面设置有抛光毛刷。 [0008] 优选的，所述滑槽内壁的两侧均设置有缓冲块。 [0009] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明进行修复时作业人员对划伤产品进行修复，针对划伤的点进行修复，将玻璃放置在夹持板两侧，将划伤处接触抛光毛刷，针对性的进行修复，抛光划伤部位约10秒钟，可以不受玻璃面板尺寸限制，并且可以左右移动玻璃实现全方位的修复，可以避免在修复过程中对工人造成不必要的危险，并且本发明使用方便，结构合理。附图说明 [0010] 图1为本发明正视图结构示意图。 [0011] 图中：1底座、2支撑腿、3连接杆、4电机、5第一传送轮、6第一固定杆、7固定转盘、8第一转动杆、9第二传送轮、10传送带、11第二转动杆、12第二固定杆、13转动圆盘、14修复轮、15滑槽、16放置板、17滑块、18固定块、19弹簧、20夹持板、21抛光毛刷、22缓冲块。 具体实施方式[0012] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0013] 请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种玻璃面板划伤修复机，包括底座1，底座1的底部固定连接有对称分布的支撑腿2，支撑腿2可以用于支撑底座1，支撑腿2通过连接杆3固定连接，连接杆3的顶部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有第一传送轮5，底座1顶部的左侧固定连接有第一固定杆6，第一固定杆6的右侧固定连接有固定转盘7，固定转盘7的内壁设置有第一转动杆8，固定转盘7的一端固定连接于第一固定杆6，并且另一端的内部设置有滚珠，第一转动杆8可以在固定转盘内部转动，第一转动杆8远离固定转盘7的一端固定连接有第二传送轮9，第一传送轮5与第二传送轮9通过传送带10连接，第二传送轮9远离第一转动杆8的一端固定连接有第二转动杆11，第二转动杆11表面的中轴处套接有转动圆盘13，转动圆盘13的底部固定连接有第二固定杆12，第二固定杆12远离转动圆盘13的一端固定连接于底座1的顶部，转动圆盘13的内部设置有滚珠，可以使第二转动杆11在转动圆盘13内部转动，转动圆盘13远离第二传送轮9的一端固定连接有修复轮14，修复轮14的表面设置有抛光毛刷21，抛光毛刷21的设置可以对玻璃修复的同时不会对玻璃产生损伤，底座1的顶部且对应修复轮14的位置开设有滑槽15，底座1的顶部且对应滑槽15的位置滑动连接有放置板16，放置板16的底部设置有对与滑槽15相适配的滑块17，滑槽15内壁的两侧均设置有缓冲块22，缓冲块22的设置可以防止滑块17在滑槽15内部因为冲撞而使滑块17产生损坏，滑块17设置为对称分布的两个，两个滑块17可以使放置板16的移动更加的平稳，放置板16的顶部固定连接有对称分布的固定块18，固定块18的相对侧均固定连接有弹簧19，弹簧19远离固定块18的一端固定连接有夹持板20，夹持板20的底部与放置板16滑动连接。 [0014] 使用时，首先推动夹持板20，然后将待修复的玻璃放入放置板16顶部，玻璃防止完成后放开夹持板20，因为弹簧19的回复力使得夹持板20对玻璃进行夹持，此时启动电机4使得第一传送轮5转动从而带动第二传送轮9、第二转动杆11和修复轮14转动从而对玻璃进行修复，同时因为滑槽15和滑块17的作用，可以推动放置板16对玻璃进行不同方位的修复。 |
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