[0001] 本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种用于板材平面的磨平方法。

[0002] 按工艺特征，打磨加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。传统的家具制造行业中使用到最多的工艺便是刨削、锯切、磨削和抛光，在家具制造的几道工序中打磨为成品组装提供各类部件。一般地打磨结构为固定不动，打磨加工时大多通过人工或是机械将木材送往打磨头，此种加工工艺的最大缺陷便是打磨时木材需不停的移动以加工不同的面，当遇到大且重的板材时操作麻烦，费时费力，工作效率低。

[0003] 本发明通过设置一种用于板材平面的磨平方法，来解决打磨不同面位难等问题，提高加工效率的目的。

[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来达到：

[0005] 本发明包括以下步骤：首先将板材固定在夹持机构上，然后启动气缸，气缸的输出端通过推动支撑座来促使电机在导轨上自由滑动，由电机上的打磨头对板材进行加工处理；其中，所述机床上设置有导轨、气缸和支撑座，支撑座上固定有电机，电机的输出轴上设有打磨头，支撑座的侧壁通过推杆与气缸的输出端连接，支撑座下表面开有U形的导向槽，导向槽滑动设置在所述导轨上，在所述导轨两个端部的侧壁上均设有行程开关，所述行程开关通过控制器与气缸电连接，在导轨上表面开有两个滑槽，所述滑槽内设有多个滚珠，且滚珠局部突出于滑槽且与导向槽的水平段接触。

[0006] 工作时，U形的导向槽与导轨的两侧壁完全贴合，即保证电机在导轨上自由移动时其自身以及打磨头的稳定工作，减小电机与导轨之间、打磨头与板材之间因为相互作用而产生晃动的可能，同时滚珠与导向槽的水平段接触，使得支撑座与导轨之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，减小支撑座与导轨之间的磨损的同时，避免了电机在移动过程中以及在打磨加工过程中产生晃动而降低板材的加工精度。

[0007] 在所述输出轴端部设有外径小于输出轴外径的延伸段，打磨头套设在延伸段上，所述延伸段上开有外螺纹，紧固筒通过与延伸段螺纹配合后将打磨头固定，还包括与紧固筒外壁螺纹配合的检测块，沿打磨头的轴线在其侧壁上开有两个对称分布的弧形槽，沿所述检测块轴线在其侧壁上设有两个对称分布的压力传感器，转动检测块，迫使压力传感器分别移动至靠近弧形槽的极限位置处。在打磨头与板材接触时，两者产生的相互作用力大小不稳定，而电机通过支撑座被稳定安放在导轨上，当该作用力过大时会导致打磨头与电机的输出轴之间产生相对运动，即造成打磨头松动，使得打磨工序无法进行，发明人在利用紧固筒将打磨头固定在延伸段上的同时，在紧固筒的外圆周壁上设有检测块，通过螺纹配合，以实现检测块在紧固筒轴向上的移动，而在检测块的侧壁上设有两个以检测块的轴线为对称线的压力传感器，而在打磨头正对检测块的侧壁上设有两个以打磨头的轴线为对称线的弧形槽，通过转动检测块，使得两个压力传感器分别进入至两个不同的弧形槽内，且靠近弧形槽的极限位置，所谓的靠近是指压力传感器与弧形槽的极限位置之间留有一个相对较小的间隙，即当打磨头因受到冲击而发生松动时，打磨头在其周向上产生部分或是微量位移，使得弧形槽的极限位置处的槽壁与压力传感器接触，而压力传感器与监控终端电连接，以将压力传感器的受力情况进行记录；进一步地，压力传感器通过控制器与报警器连通，即通过及时报警提示，以方便操作人员对打磨头的工位进行及时调整。

[0008] 在所述延伸段上套设有环形的垫片，在所述垫片的两侧均设有防滑花纹，且所述垫片的外径与电机输出轴的外径相同。作为优选，在打磨头安装时，延伸段与电机输出端的连接处设有垫片，且垫片的两侧均设有防滑花纹，即在紧固筒将打磨头旋紧在延伸段上时，利用垫片增大打磨头与电机输出端端面之间的摩擦力，以减小打磨头的使用过程中出现松动的可能性。

[0009] 本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：

[0010] 1、本发明U形的导向槽与导轨的两侧壁完全贴合，即保证电机在导轨上自由移动时其自身以及打磨头的稳定工作，减小电机与导轨之间、打磨头与板材之间因为相互作用而产生晃动的可能，同时滚珠与导向槽的水平段接触，使得支撑座与导轨之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，减小支撑座与导轨之间的磨损的同时，避免了电机在移动过程中以及在打磨加工过程中产生晃动而降低板材的加工精度；

[0011] 2、本发明的压力传感器通过控制器与报警器连通，即通过及时报警提示，以方便操作人员对打磨头的工位进行及时调整；

[0012] 3、本发明在打磨头安装时，延伸段与电机输出端的连接处设有垫片，且垫片的两侧均设有防滑花纹，即在紧固筒将打磨头旋紧在延伸段上时，利用垫片增大打磨头与电机输出端端面之间的摩擦力，以减小打磨头的使用过程中出现松动的可能性。附图说明

[0013] 图1为本发明的结构示意图；

[0014] 图2为电机输出端的截面图；

[0015] 图3为打磨头的结构示意图。

[0016] 其中，附图标记对应的零部件名称如下：

[0017] 1-机床、2-滑槽、3-导轨、4-打磨头、5-电机、6-支撑座、7-推杆、8-气缸、9-行程开关、10-紧固筒、11-检测块、12-压力传感器、13-弧形槽。

[0018] 实施例1

[0019] 如图1～图3所示，本实施例包括以下步骤：首先将板材固定在夹持机构上，然后启动气缸，气缸的输出端通过推动支撑座来促使电机在导轨上自由滑动，由电机上的打磨头对板材进行加工处理；其中，在所述机床1上设置有导轨3、气缸8和支撑座6，支撑座6上固定有电机5，电机5的输出轴上设有打磨头4，支撑座6的侧壁通过推杆7与气缸8的输出端连接，支撑座6下表面开有U形的导向槽，导向槽滑动设置在所述导轨3上，在所述导轨3两个端部的侧壁上均设有行程开关9，所述行程开关9通过控制器与气缸8电连接，在导轨3上表面开有两个滑槽2，所述滑槽2内设有多个滚珠，且滚珠局部突出于滑槽2且与导向槽的水平段接触。

[0020] 工作时，U形的导向槽与导轨3的两侧壁完全贴合，即保证电机5在导轨上自由移动时其自身以及打磨头4的稳定工作，减小电机5与导轨3之间、打磨头4与板材之间因为相互作用而产生晃动的可能，同时滚珠与导向槽的水平段接触，使得支撑座6与导轨3之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，减小支撑座6与导轨之间的磨损的同时，避免了电机5在移动过程中以及在打磨加工过程中产生晃动而降低板材的加工精度。

[0021] 本实施例中，在所述输出轴端部设有外径小于输出轴外径的延伸段，打磨头4套设在延伸段上，所述延伸段上开有外螺纹，紧固筒10通过与延伸段螺纹配合后将打磨头4固定，还包括与紧固筒10外壁螺纹配合的检测块11，沿打磨头4的轴线在其侧壁上开有两个对称分布的弧形槽13，沿所述检测块11轴线在其侧壁上设有两个对称分布的压力传感器12，转动检测块11，迫使压力传感器12分别移动至靠近弧形槽13的极限位置处。在打磨头4与板材接触时，两者产生的相互作用力大小不稳定，而电机5通过支撑座6被稳定安放在导轨3上，当该作用力过大时会导致打磨头4与电机5的输出轴之间产生相对运动，即造成打磨头4松动，使得打磨工序无法进行，发明人在利用紧固筒10将打磨头4固定在延伸段上的同时，在紧固筒10的外圆周壁上设有检测块11，通过螺纹配合，以实现检测块11在紧固筒10轴向上的移动，而在检测块11的侧壁上设有两个以检测块11的轴线为对称线的压力传感器12，而在打磨头4正对检测块11的侧壁上设有两个以打磨头4的轴线为对称线的弧形槽13，通过转动检测块11，使得两个压力传感器12分别进入至两个不同的弧形槽13内，且靠近弧形槽13的极限位置，所谓的靠近是指压力传感器12与弧形槽13的极限位置之间留有一个相对较小的间隙，即当打磨头4因受到冲击而发生松动时，打磨头4在其周向上产生部分或是微量位移，使得弧形槽13的极限位置处的槽壁与压力传感器12接触，而压力传感器12与监控终端电连接，以将压力传感器12的受力情况进行记录；进一步地，压力传感器12通过控制器与报警器连通，即通过及时报警提示，以方便操作人员对打磨头4的工位进行及时调整。

[0022] 作为优选，在打磨头4安装时，延伸段与电机5输出端的连接处设有垫片，且垫片的两侧均设有防滑花纹，即在紧固筒10将打磨头4旋紧在延伸段上时，利用垫片增大打磨头4与电机5输出端端面之间的摩擦力，以减小打磨头4的使用过程中出现松动的可能性。

[0023] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。