研磨抛光机及其辅助机构 |
|||||||
| 申请号 | CN201710773479.6 | 申请日 | 2017-08-31 | 公开(公告)号 | CN107457690A | 公开(公告)日 | 2017-12-12 |
| 申请人 | 广州市永合祥自动化设备科技有限公司; | 发明人 | 李辉; 莫金树; 郑连东; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 研磨 抛光 机及其辅助机构，该研磨抛光机的辅助机构包括分度盘、轴套及偏心组件，所述轴套的一端设有 转轴 ，另一端设有第一轴孔，所述第一轴孔的中心与所述转轴的中心不同轴，所述转轴与分度盘可转动连接，所述偏心组件的一端设有限位柱，另一端用于与抛光轮连接，所述轴套靠近分度盘的端面上设有弧形孔，分度盘上设有调节孔，所述偏心组件设置在所述第一轴孔内，限位柱依次穿设于所述弧形孔及调节孔内，分度盘上设有多个 定位 孔，所述轴套通过限位机构与其中一个定位孔配合限位在所述分度盘上。偏心组件与转轴之间的偏心距可改变，达到调整抛光轮的旋转 曲率 半径的目的，进而改变抛光轮的运行轨迹，达到不同的抛光效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种研磨抛光机的辅助机构，其特征在于，包括分度盘、轴套及偏心组件，所述轴套的一端设有转轴，另一端设有第一轴孔，所述第一轴孔的中心与所述转轴的中心不同轴，所述转轴与分度盘可转动连接，所述偏心组件的一端设有限位柱，另一端用于与抛光轮连接，所述轴套靠近分度盘的端面上设有弧形孔，所述分度盘上设有调节孔，所述偏心组件设置在所述第一轴孔内，且所述限位柱依次穿设于所述弧形孔及调节孔内，所述分度盘上设有多个定位孔，所述轴套通过限位机构与其中一个定位孔配合限位在所述分度盘上。 |
||||||
| 说明书全文 | 研磨抛光机及其辅助机构技术领域[0001] 本发明涉及抛光设备，特别是涉及研磨抛光机及其辅助机构。 背景技术[0003] 通常的研磨抛光机采用直接与抛光轮连接，抛光线条比较粗，在抛光面很容易产生光圈，使抛光面看起来不平整、光滑，很不美观。 发明内容[0005] 一种研磨抛光机的辅助机构，包括分度盘、轴套及偏心组件，所述轴套的一端设有转轴，另一端设有第一轴孔，所述第一轴孔的中心与所述转轴的中心不同轴，所述转轴与分度盘可转动连接，所述偏心组件的一端设有限位柱，另一端用于与抛光轮连接，所述轴套靠近分度盘的端面上设有弧形孔，所述分度盘上设有调节孔，所述偏心组件设置在所述第一轴孔内，且所述限位柱依次穿设于所述弧形孔及调节孔内，所述分度盘上设有多个定位孔，所述轴套通过限位机构与其中一个定位孔配合限位在所述分度盘上。 [0006] 其进一步技术方案如下： [0007] 所述偏心组件包括偏心调整片、偏心套、弹簧、离合调整块及连接轴，所述偏心调整片上设有穿孔，所述限位柱设置在所述偏心套上，所述离合调整块与所述连接轴的第一端固定连接，所述偏心套套在所述离合调整块上，所述限位柱依次穿设于所述穿孔、弧形孔及调节孔内，所述弹簧一端抵在所述轴套上，另一端抵在所述偏心调整片上，使偏心调整片压紧在所述离合调整块上，当所述离合调整块受到的阻力大于额定阻力时，离合调整块相对偏心调整片转动。 [0009] 所述偏心调整片朝向离合调整块的端面上设有第一锥形槽，所述第一锥形槽内设有第一锥形凸台，所述离合调整块朝向偏心调整片的端面呈与所述第一锥形槽匹配的锥状，且离合调整块朝向偏心调整片的端面上设有与所述第一锥形凸台匹配的第二锥形槽。 [0010] 所述连接轴包括依次连接的第一轴段、第二轴段及第三轴段，所述第一轴段的直径小于第二轴段的直径，第二轴段的直径小于第三轴段的直径，所述第一锥形凸台上设有与所述第一轴段匹配的第一安装孔，所述第二锥形槽内设有与第二轴段匹配的第二安装孔，所述第二轴段中部设有第一环形槽，所述第一卡簧设置在所述环形槽内，所述轴承套设在第二轴段上且位于第三轴段及第一卡簧之间，所述离合调整块套设在第二轴段上且位于第一轴段及第一卡簧之间，并且所述离合调整块通过开口销固定在第二轴段上，所述第一轴段伸入所述第一安装孔内。 [0011] 所述偏心调整片远离离合调整块的端面上设有容纳槽，所述容纳槽内设有固定孔，所述弹簧为锥形弹簧，该锥形弹簧的大端靠近所述偏心调整片，且锥形弹簧大端的末端卡设于所述固定孔内。 [0013] 所述的研磨抛光机的辅助机构还包括第二卡簧，所述第一轴孔内远离转轴的一端设有第二环形槽，所述第二卡簧设置在所述第二环形槽内，且第二卡簧挡在所述偏心套外将所述偏心套限位在所述第一轴孔内。 [0014] 所述偏心套靠近第二卡簧的端面上开设有卡簧钳避让槽。 [0015] 所述限位机构包括定位珠、固定座、弹性件及调整销，所述固定座固定在所述轴套的外壁上且紧邻所述分度盘，所述固定座靠近轴套的端面为底端，所述固定座的底端挖设有安装槽，且所述安装槽的底壁上设有贯穿至固定座顶端的第一通孔，所述安装槽靠近分度盘的侧壁上设有第二通孔，所述调整销设置在所述安装槽内，且调整销的顶端伸出所述第一通孔，所述弹性件位于所述轴套外壁及调整销的底端之间，当按压所述调整销时，所述定位珠由第二通孔进入所述安装槽内，当松开所述调整销时，所述定位珠部分卡设在所述分度盘的定位孔内。 [0016] 所述调整销包括依次连接的第一销段、第二销段及第三销段，所述第一销段伸出所述第一通孔，所述第三销段压在所述弹性件上，所述第二销段的直径由第一销段向第三销段逐渐增大。 [0017] 所述分度盘上还设有用于使研磨抛光机的辅助机构保持旋转平衡的第一配重块及第二配重块。 [0018] 所述的研磨抛光机的辅助机构还包括过渡连接头及第三卡簧，所述分度盘上设有连接孔，所述转轴穿过所述连接孔与所述过渡连接头一端连接，过渡连接头的另一端用于与抛光机主体连接，所述转轴靠近过渡连接头的一端外壁设有第三环形槽，所述第三卡簧设置在所述第三环形槽内，且第三卡簧挡在所述分度盘外。 [0019] 所述分度盘靠近第三卡簧的端面上挖设有凹槽，所述连接孔设置在所述凹槽内，所述凹槽的内壁上沿其周向间隔设有两个限位台，所述第三卡簧的两个端头位于两个限位台之间。 [0020] 所述调节孔包括内孔与外孔，所述内孔比外孔更靠近所述转轴，且内孔及外孔的孔径均大于限位销的直径，所述内孔与外孔通过圆弧过渡连通。 [0021] 一种研磨抛光机，包括抛光机主体、抛光轮及所述的研磨抛光机的辅助机构，所述抛光机主体与所述转轴连接，所述抛光轮与所述偏心组件连接。 [0022] 下面对前述技术方案的优点或原理进行说明： [0023] 上述研磨抛光机及其辅助机构，使用时抛光机主体带动转轴及轴套转动，由于偏心组件位于第一轴孔内，第一轴孔与转轴不同心，且偏心组件通过限位柱限位在分度盘的调节孔内，而分度盘通过限位机构与轴套连接，所以分度盘及偏心组件随之转动，从而能带动与偏心组件连接的抛光轮作偏心旋转运动，当需要调整抛光轮的旋转曲率半径时，松开限位机构使轴套相对分度盘转动，偏心组件随限位柱只能在分度盘的调节孔内移动，使偏心组件与转轴之间的偏心距发生改变，从而达到调整抛光轮的旋转曲率半径的目的，进而改变抛光轮的运行轨迹，从而达到不同的抛光效果。相比传统的研磨抛光机直接与抛光轮连接，由于是刚性连接，抛光轮只能按规则轨迹做单一旋转运动，抛光线条比较粗，在抛光面很容易产生光圈，使抛光面看起来不平整、光滑，很不美观，使工作效率不高；该研磨抛光机及其辅助机构，其转轴与抛光轮的中心距离的二倍以内可以自由变更，大幅提高研磨力，提高工作效率，降低工人劳动强度，抛光轮旋转过度时，可以减少摆动幅度，可以消除光圈，不易留下抛光痕迹，有效改善抛光效果。附图说明 [0024] 图1为本实施例所述的研磨抛光机的辅助机构的分解示意图一； [0025] 图2为本实施例所述的研磨抛光机的辅助机构的装配示意图一； [0026] 图3为本实施例所述的研磨抛光机的辅助机构的分解示意图二； [0027] 图4为本实施例所述的研磨抛光机的辅助机构的分解示意图三； [0028] 图5为本实施例所述的偏心组件示意图； [0029] 图6为本实施例所述的研磨抛光机的辅助机构的装配示意图二； [0030] 图7为本实施例所述的研磨抛光机的辅助机构的剖面示意图； [0031] 图8为本实施例所述的研磨抛光机的辅助机构的俯视示意图； [0032] 图9为本实施例所述的轴套处于第一位置时的透视图； [0033] 图10为本实施例所述的轴套处于第二位置时的透视图。 [0034] 附图标记说明： [0035] 10、分度盘，110、调节孔，112、内孔，114、外孔，120、定位孔，130、凹槽，132、限位台，140、连接孔，20、轴套，210、转轴，212、第三环形槽，220、第一轴孔，222、第二环形槽，230、弧形孔，30、偏心组件，310、限位柱，320、偏心调整片，321、穿孔，322、第一锥形槽，323、第一锥形凸台，324、第一安装孔，325、容纳槽，326、固定孔，330、偏心套，332、轴封，334、卡簧钳避让槽，340、弹簧，350、离合调整块，351、第二锥形槽，352、第二安装孔，360、连接轴， 361、第一轴段，362、第二轴段，3622、第一环形槽，363、第三轴段，370、轴承，380、第一卡簧， 390、开口销，40、限位机构，410、定位珠，420、固定座，422、安装槽，424、第一通孔，426、第二通孔，430、弹性件，440、调整销，441、定位槽，442、第一销段，444、第二销段，446、第三销段， 50、第二卡簧，60、第一配重块，70、第二配重块，80、过渡连接头，90、第三卡簧。 具体实施方式[0036] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。 [0037] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。 [0038] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。 [0039] 如图1-3、6所示，一种研磨抛光机的辅助机构，包括分度盘10、轴套20及偏心组件30，所述轴套20的一端设有转轴210，另一端设有第一轴孔220，所述第一轴孔220的中心与所述转轴210的中心不同轴，所述转轴210与分度盘10可转动连接，所述偏心组件30的一端设有限位柱310，另一端用于与抛光轮连接，所述轴套20靠近分度盘10的端面上设有弧形孔 230，所述分度盘10上设有调节孔110，所述偏心组件30设置在所述第一轴孔220内，且所述限位柱310依次穿设于所述弧形孔230及调节孔110内，所述分度盘10上设有多个定位孔 120，所述轴套20通过限位机构40与其中一个定位孔120配合限位在所述分度盘10上。 [0040] 使用时抛光机主体带动转轴210及轴套20转动，由于偏心组件位于第一轴孔220内，第一轴孔220与转轴210不同心，且偏心组件通过限位柱310限位在分度盘10的调节孔110内，而分度盘10通过限位机构40与轴套20连接，所以分度盘10及偏心组件随之转动，从而能带动与偏心组件连接的抛光轮作偏心旋转运动，当需要调整抛光轮的旋转曲率半径时，松开限位机构40使轴套20相对分度盘10转动，如图8-10所示，偏心组件30随限位柱310只能在分度盘10的调节孔110内移动，使偏心组件30与转轴210之间的偏心距发生改变，从而达到调整抛光轮的旋转曲率半径的目的，进而改变抛光轮的运行轨迹，从而达到不同的抛光效果。相比传统的研磨抛光机直接与抛光轮连接，由于是刚性连接，抛光轮只能按规则轨迹做单一旋转运动，抛光线条比较粗，在抛光面很容易产生光圈，使抛光面看起来不平整、光滑，很不美观，使工作效率不高；该研磨抛光机及其辅助机构，其转轴210与抛光轮的中心距离的二倍以内可以自由变更，大幅提高研磨力，提高工作效率，降低工人劳动强度，抛光轮旋转过度时，可以减少摆动幅度，可以消除光圈，不易留下抛光痕迹，有效改善抛光效果。 [0041] 进一步，如图3、4、5本实施例所述偏心组件30包括偏心调整片320、偏心套330、弹簧340、离合调整块350及连接轴360，所述偏心调整片320上设有穿孔321，所述限位柱310设置在所述偏心套330上，所述离合调整块350与所述连接轴360的第一端固定连接，所述偏心套330套在所述离合调整块350上，所述限位柱310依次穿设于所述穿孔321、弧形孔230及调节孔110内，所述弹簧340一端抵在所述轴套20上，另一端抵在所述偏心调整片320上，使偏心调整片320压紧在所述离合调整块350上，当所述离合调整块350受到的阻力大于额定阻力时，离合调整块350相对偏心调整片320转动。偏心调整片320通过弹簧340压紧在离合调整块350上形成离合结构，弹簧340做过度调节，能适应更复杂的曲面工作，当抛光轮在抛光、研磨过程中遇到大的阻力时，离合调整块350打滑，使离合调整块350相对偏心调整片320320转动，避免抛光轮上的力过大从而使抛光面出现深的抛光伤痕。当然，为节省成本，根据实际需求偏心组件30也可以不设置离合结构，直接采用偏心调整片320与连接轴360连接，连接轴360的轴心线与偏心调整片320的中心线不同轴。 [0042] 可选地，为了向抛光轮施加研磨力，防止托盘和抛光轮侧面(斜抛)做到滑动可能，且可以传达偏心矩的连接，增加所述离合结构，既能双重(方向)旋转、又能强有力地旋转抛光轮的底座，更加不规则复杂地、实现接近单方向旋转的研磨力。增加此机构以后，从研磨到抛光只需要更换专用抛光轮就这一台机器都能处理。 [0043] 进一步，如图3、5、7所示，所述偏心组件30还包括轴承370，所述轴承370套设在所述连接轴360上，所述连接轴360上设有第一卡簧380，且第一卡簧380位于轴承370与离合调整块350之间，所述偏心套330设置所述轴承370及离合调整块350上。通过设置轴承370，使所述离合调整块350及连接轴360相对偏心调整片320、偏心套330转动时更顺畅，且设置第一卡簧380于轴承370与离合调整块350之间，限制离合调整块350及轴承370的轴向自由度，使两者转动过程互不干涉。 [0044] 如图4、5所示，本实施例所述偏心调整片320朝向离合调整块350的端面上设有第一锥形槽322，所述第一锥形槽322内设有第一锥形凸台323，所述离合调整块350朝向偏心调整片320的端面呈与所述第一锥形槽322匹配的锥状，且离合调整块350朝向偏心调整片320的端面上设有与所述第一锥形凸台323匹配的第二锥形槽351。这样设置使得偏心调整片320与离合调整块350在一般情况下，都能在弹簧340的压紧力下联动，连接更可靠，既能满足抛光研磨需求，又能有效避免抛光研磨过度。 [0045] 如图4、5所示，所述连接轴360包括依次连接的第一轴段361、第二轴段362及第三轴段363，所述第一轴段361的直径小于第二轴段362的直径，第二轴段362的直径小于第三轴段363的直径，所述第一锥形凸台323上设有与所述第一轴段361匹配的第一安装孔324，所述第二锥形槽351内设有与第二轴段362匹配的第二安装孔352，所述第二轴段362中部设有第一环形槽3622，所述第一卡簧380设置在所述环形槽内，所述轴承370套设在第二轴段362上且位于第三轴段363及第一卡簧380之间，所述离合调整块350套设在第二轴段362上且位于第一轴段361及第一卡簧380之间，并且所述离合调整块350通过开口销390固定在第二轴段362上，所述第一轴段361伸入所述第一安装孔324内。将连接轴360设置成三个直径不同的轴段，通过不同轴段的连接处进行限位与定位，轴承370被第三轴段363限位，第一轴段361伸入第一安装孔324的深度被第二轴段362的端面限位，从而能快速、准确地实现各零件的装配，提高装配效率与准确度。本实施例中离合调整块350通过开口销390固定在第二轴段362上，使离合调整块350与连接轴360之间不能发生相对转动，通过调节开口销390的开度，能对两者的连接松紧程度进行适应性调节，使用更方便；当然，根据实际需求，离合调整块350与连接轴360有可采用其他方式实现固定连接，如利用键或者定位销等。 [0046] 如图4、5所示，所述偏心调整片320远离离合调整块350的端面上设有容纳槽325，所述容纳槽325内设有固定孔326，所述弹簧340为锥形弹簧，该锥形弹簧的大端靠近所述偏心调整片320，且锥形弹簧大端的末端卡设于所述固定孔326内。通过设置容纳槽325及固定孔326，能对弹簧340进行限位，同时设置锥形弹簧，使弹簧340在压缩状态下的厚度尽可能薄，有效节省第一轴孔220的内部空间高度，使整个机构更紧凑，性能更稳定。 [0047] 如图3、7所示，所述偏心套330内远离偏心调整片320的一端设有轴封332，所述第三轴段363穿过所述轴封332伸出所述偏心套330，且所述连接轴360远离偏心调整片320的端面上设有螺纹孔。通过设置轴封332对偏心套330内部进行保护，避免灰尘等进行内部零件，本实施例中所述螺纹孔为内螺纹孔，用于连接抛光轮。 [0048] 如图3、7所示，所述的研磨抛光机的辅助机构还包括第二卡簧50，所述第一轴孔220内远离转轴210的一端设有第二环形槽222，所述第二卡簧50设置在所述第二环形槽222内，且第二卡簧50挡在所述偏心套330外将所述偏心套330限位在所述第一轴孔220内。通过第二卡簧50将偏心组件30限位在轴套20内，使偏心组件30与轴套20之间能发生相对转动而不能轴向移动，当然为实现两者该连接方式，不限于通过第二卡簧50限位的方式，可采用如带孔的端盖将偏心组件30限位在轴套20内等。如图1、3所示，进一步所述偏心套330靠近第二卡簧50的端面上开设有卡簧钳避让槽334，在装配时避免偏心套330被刮花，影响产品外观。 [0049] 如图3、4、7所示，所述限位机构40包括定位珠410、固定座420、弹性件430及调整销440，所述固定座420固定在所述轴套20的外壁上且紧邻所述分度盘10，所述固定座420靠近轴套20的端面为底端，所述固定座420的底端挖设有安装槽422，且所述安装槽422的底壁上设有贯穿至固定座420顶端的第一通孔424，所述安装槽422靠近分度盘10的侧壁上设有第二通孔426，所述调整销440设置在所述安装槽422内，且调整销440的顶端伸出所述第一通孔424，所述弹性件430位于所述轴套20外壁及调整销440的底端之间，当按压所述调整销 440时，所述定位珠410由第二通孔426进入所述安装槽422内，当松开所述调整销440时，所述定位珠410部分卡设在所述分度盘10的定位孔120内。本实施例所述固定座420的两侧设有凸块，螺钉穿过凸块将固定座420锁紧在轴套20外，且轴套20与固定座420接触的外壁为平面，该平面上设有与螺钉匹配的螺纹孔，且平面上还设有与调整销440底端匹配的嵌槽，所述嵌槽的底壁上设有与弹性件430匹配的盲孔，用于对调整销440及弹性件430进行定位。 [0050] 当需要调整抛光轮的旋转曲率半径时，按压调整销440顶端，由于调整销440与轴套20外壁之间设置有弹性件430，按压过程中弹性件430被压缩，调整销440沿其轴向方向移动改变其与定位柱的接触部位，从而在安装槽422内让位出空间使定位柱进入，解除轴套20与分度盘10之间的连接限制，使轴套20能相对分度盘10转动，当轴套20旋转到位后，松开调整销440，调整销440在弹性件430的作用下自动回位，回位过程中同步推挤定位珠410，使定位珠410的一部分进入当前位置的定位孔120内，使轴套20被定位柱卡在分度盘10上，使轴套20不能相对分度盘10转动。该限位结构锁定与松开状态能方便快捷操作，效率高。根据实际需求，也可采用其他结构的限位机构40使轴套20与分度盘10两者能在可相对转动与不可相对转动两种状态下切换，如在轴套20上一个凸出部，凸出部上设置一个与定位孔120对应的卡孔，不需要发生相对转动时，卡销卡在卡孔与定位孔120内，需要发生相对转动时，抽出卡销即可。 [0051] 如图3、7所示，本实施例中所述弹性件430为伸缩弹簧，根据实际需求也可选择其他能实现回弹功能的零件。所述调整销440底端设有定位槽441，所述弹性件430伸入所述定位槽441内且抵接在定位槽441的底壁上，通过设置定位槽441，使弹性件430被限位在槽内且同时对弹性件430进行导向。 [0052] 如图7所示，本实施例所述调整销440包括依次连接的第一销段442、第二销段444及第三销段446，所述第一销段442伸出所述第一通孔424，所述第三销段446压在所述弹性件430上，所述第二销段444的直径由第一销段442向第三销段446逐渐增大。第二销段444为顶端大底端小的锥状，不按压第一销段442时，第二销段444的大端抵着定位珠410使其被推进定位孔120内，按压第一销段442，第二销段444下移，逐渐让出容纳空间，定位珠410从定位孔120中脱出进入容纳槽325内。根据需求，调整销440也可采用在中部设置一个圆弧过渡的凸包结构，通过凸包抵压定位珠410。 [0053] 进一步，如图3、4所示，所述分度盘10上还设有用于使研磨抛光机的辅助机构保持旋转平衡的第一配重块60及第二配重块70。为避免整体机构旋转不稳，通过增加第一配重块60及第二配重块70调整机构重心，使机构旋转过程保持平衡。第一配重块60及第二配重块70的设置位置与偏心组件30的重心相关。 [0054] 进一步，如图3、4、6、7所示，所述的研磨抛光机的辅助机构还包括过渡连接头80及第三卡簧90，所述分度盘10上设有连接孔140，所述转轴210穿过所述连接孔140与所述过渡连接头80一端连接，过渡连接头80的另一端用于与抛光机主体连接，所述转轴210靠近过渡连接头80的一端外壁设有第三环形槽212，所述第三卡簧90设置在所述第三环形槽212内，且第三卡簧90挡在所述分度盘10外。所述过渡连接头80为中间两端带螺纹中间带六角盘的结构，一端用于与转轴210螺纹连接，另一端用于与抛光机主体连接，通过第三卡簧90限制分度盘10的轴向移动，使分度盘10与轴套20贴紧只能相对转动。如图6、8所示，所述分度盘10靠近第三卡簧90的端面上挖设有凹槽130，所述连接孔140设置在所述凹槽130内，所述凹槽130的内壁上沿其周向间隔设有两个限位台132，所述第三卡簧90的两个端头位于两个限位台132之间。通过限位台132限制第三卡簧90的转动范围，减少与分度盘10的摩擦。 [0055] 如图8-10所示，所述调节孔110包括内孔112与外孔114，所述内孔112比外孔114更靠近所述转轴210，且内孔112及外孔114的孔径均大于限位销的直径，所述内孔112与外孔114通过圆弧过渡连通。该调节孔110既要满足对限位销的限定，同时在轴套20相对分度盘 10旋转改变偏心距时，调节孔110不能与限位销发生干涉。 [0056] 一种研磨抛光机，包括抛光机主体、抛光轮及所述的研磨抛光机的辅助机构，所述抛光机主体与所述转轴210连接，所述抛光轮与所述偏心组件30连接。传统的抛光机的抛光轮运动轨迹为圆周旋转，容易形成圆形的抛光痕迹；该研磨抛光机由于采用了所述辅助机构，运行轨迹为不规则，抛光后更为光亮，不容易留下抛光痕迹。离合调整块350可以相对偏心调整片320转动，当抛光轮遇到大的阻力时，离合器打滑，使离合调整块350可以相对偏心调整片320，避免抛光轮上的力过大从而使抛光面出现深的抛光伤痕。控制限位机构40可以通过改变轴套20的位置来改变偏心的距离，从而改变抛光轮的运行轨迹，从而达到不同的抛光效果。 [0057] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈