[0001] 本发明涉及一种不易生锈的新型周转车。

[0002] 现有的医用运载车，一般结构为普通推车的运载面两侧分别设置一列滚轮，滚轮 上承载置物架，使用时将待清洗物品置于运载车内的置物架上，由人工推送置物架将待清 洗物品运送至全自动清洗机内。 目前的医用运载车存在以下两个问题 ：一，待清洗物品上的污液会滴落至运载车 内，积存于运载面上，并容易流入转轮凹槽内，不易清洁，长期积存在运载车内容易导致各 部件生锈 ；二，当置物架上装载重量较重的待清洗物品（如金属器械等）时，置物架难以在滚 轮上移动，操作人员不易将该物品推送至全自动清洗机内。

[0003] 本发明的目的在于结构简单，方便实用，解决了现有运载车易生锈、积水。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种不易生锈的新型周转车，所述不易生锈的新型周转车包括车体和车轮；所述车轮固定连接在所述车体底部，所述车体采用2.0t*20*40的不锈钢矩形管制成，所述车体包括底板、侧板、隔板，所述侧板固定在所述底板的两端，所述侧板表面设有槽孔，所述隔板通过槽孔固定在侧板上，所述隔板为1.5t不锈钢折弯制成。

[0005] 在本发明一个较佳实施例中，所述车轮为万向聚氨酯脚轮。

[0006] 在本发明一个较佳实施例中，所述车轮的个数为2个。

[0007] 本发明的一种不易生锈的新型周转车，结构简单，方便实用，解决了现有运载车易生锈、积水。附图说明

[0008] 图1是本发明一较佳实施例中不易生锈的新型周转车结构示意图；图中各组件及其附图标记分别为：1、底板，2、侧板，3、隔板，4、车轮。

[0009] 以上仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以一较佳实施例以及附图对本发明的技术方案作进一步的说明。

[0010] 一种不易生锈的新型周转车，所述不易生锈的新型周转车包括车体和车轮4；所述车轮4固定连接在所述车体底部，所述车体采用2.0t*20*40的不锈钢矩形管制成，所述车体包括底板1、侧板2、隔板3，所述侧板2固定在所述底板1的两端，所述侧板2表面设有槽孔，所述隔板3通过槽孔固定在侧板上，所述隔板为1.5t不锈钢折弯制成。

[0011] 进一步说明，所述车轮为万向聚氨酯脚轮，所述车轮的个数为2个。

[0012] 在一实施例中，所述隔板采用抛光工艺，注意以下几点： （1）这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100 200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以~在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。
这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。
（2）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。 （3）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成"橘皮"和"点蚀"。 （4）为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成"橘皮"。 （5）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层，其优点是加工后零件的整平性好,光亮度高。其缺点是劳动强度大,污染严重,而且复杂零件无法加工,而且其光泽不能一致,光泽保持时间不长,发闷、生锈。比较适合加工简单件,中、小产品。钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。
如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。本发明的一种不易生锈的新型周转车，结构简单，方便实用，解决了现有运载车易生锈、积水。

[0013] 本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。