[0001] 本发明涉及金刚石工具的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种磨钻两用打孔钻。

[0002] 在建筑行业，打孔钻已广泛应用于花岗岩、大理石，混凝土、陶瓷等材料钻孔加工生产活动中。例如卫浴洗脸池下水孔开孔，花岗岩表面钻孔等。传统的磨钻两用打孔钻大多采用分齿，单个刀头焊接面积小，焊接强敌低，容易在钻进过程中掉齿造成薄壁钻无法工作甚至报废。另外，在现有技术中对于钻孔需要另外选用打磨头重复打磨。以卫浴件为例，现有技术中的薄壁钻只能用于钻孔，若需对孔边沿进一步修整，打磨成一定锥度便于安装卫浴下水配件都需要另外配扩孔器进一步修整，工艺操作繁琐。

[0003] 为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种磨钻两用打孔钻。

[0004] 为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：

[0005] 一种磨钻两用打孔钻，包括薄壁钻管座，其特征在于：所述薄壁钻管座由薄壁钻管体和薄壁钻底座构成，所述薄壁钻管体上设置有切削刀头，所述薄壁钻底座上设置有打磨块。

[0006] 其中，所述切削刀头为圆柱环形刀头，并且其上形成有切削槽，所述切削槽的高度为所述圆柱环形刀头高度的1/5～1/3。

[0007] 其中，所述圆柱环形刀头的厚度大于所述薄壁钻管体的厚度。

[0008] 其中，所述薄壁钻底座包括圆锥形座以及设置在所述圆锥形座内且与转轴配合的安装部；并且所述圆锥形座与所述薄壁钻管体之间的夹角a满足：90°＜a＜180°，优选为100°≤a≤150°。

[0009] 其中，所述安装部与所述圆锥形座之间的连接部分上设置有多个通孔。

[0010] 其中，所述打磨块设置在所述圆锥形座的上表面上，所述打磨块与所述薄壁钻管体之间的夹角β与所述圆锥形座与所述薄壁钻管体之间的夹角a相等。

[0011] 其中，所述打磨块为多个，并且间隔地设置在所述圆锥形座的上表面上。

[0012] 其中，所述薄壁钻管座与所述切削刀头之间为固定连接或可拆卸地连接，所述薄壁钻管座与所述打磨块之间为固定连接或可拆卸地连接。

[0013] 其中，所述切削刀头焊接在所述薄壁钻管座上，并且所述打磨块焊接在所述薄壁钻管座上。

[0014] 与最接近的现有技术相比，本发明的磨钻两用打孔钻具有以下有益效果：

[0015] 本发明的磨钻两用打孔钻，采用整体式设计结构的切削刀头，使得打孔钻在钻孔过程中更具冲击性，不掉齿；而使用本发明的磨钻两用打孔钻可将石材的打孔和打磨过程一次完成，显著提高了加工效率。附图说明

[0016] 图1为本发明的磨钻两用打孔钻的俯视图。

[0017] 图2为图1沿着A方向的剖切结构示意图。

[0018] 以下将结合具体实施例对本发明的磨钻两用打孔钻做进一步的阐述，以对本发明的技术方案做出更完整和清楚的说明。

[0019] 实施例1

[0020] 如图1-2所示，本实施例的磨钻两用打孔钻，包括薄壁钻管座10，所述薄壁钻管座10由薄壁钻管11和薄壁钻底座13构成，而所述薄壁钻底座13包括圆锥形座12以及设置在所述圆锥形座12内且与转轴配合的安装部14。所述安装部14与所述圆锥形座12之间的连接部分上设置有多个通孔16。具体来说所述薄壁钻管11可由无缝钢管加工而成，例如可由普通的20号钢钢管经过切割和钻孔得到，所述薄壁钻底座13同样地可由20号钢经过机加工形成圆锥形座12以及安装部14，所述薄壁钻管11与所述薄壁钻底座13可通过机械连接(例如螺纹)固定或者通过焊接固定。另外，所述薄壁钻管11与所述薄壁钻底座13也可以为一体成型结构，例如可以采用20号钢通过机械切割、打孔等冷加工工艺直接形成。在本实施例中，所述薄壁钻管体上设置有整体式的切削刀头20，具体来说，所述切削刀头20为圆柱环形刀头，并且其上形成有切削槽22，所述切削槽的高度为所述圆柱环形刀头高度的1/5～1/3。所述圆柱环形刀头的厚度大于所述薄壁钻管体的厚度。采用整体式设计结构的切削刀头，使得打孔钻在钻孔过程中更具冲击性，不掉齿，有利于提高钻进速度。所述圆锥形座12的上表面上间隔地设置有多个打磨块30，作为优选地，所述打磨块均匀地分布在所述圆锥形座12的周围，并且每一个金刚石打模块30具有基本相同的形状和尺寸，以使得在打磨时能保持顺畅地运行。根据实际所要，所述圆锥形座12与薄壁钻管体11之间的夹角a满足：90°＜a＜
180°，优选为100°≤a≤150°，而所述打磨块与所述薄壁钻管体之间的夹角β与所述圆锥形座与所述薄壁钻管体之间的夹角a相等。在本实施例中，所述薄壁钻管与所述切削刀头之间可为固定连接(例如钎焊等，例如高频感应钎焊等)或可拆卸地连接(例如螺钉)，同样地，所述薄壁钻管座与所述打磨块之间为固定连接或可拆卸地连接。在本发明中，所述切削刀头和打磨块可采用常规的烧结工艺得到，例如可以采用金刚石(或者碳化物、碳氮化物等的硬质颗粒等)和胎体粉末进行配料，混料后进行冷压，然后通过热压烧结或自由烧结即可得到切削刀头和打磨块。以金刚石颗粒举例来说，对于切削刀头而言，推荐采用静压强度为30～
40公斤，粒度为30/40和/或40/50的高强度金刚石颗粒，而对于打磨块可采用静压强度为25～35公斤，粒度为30/40的金刚石颗粒。

[0021] 使用时将钻机头与薄壁钻底座上的安装部配合，通电后进行钻进打孔，并且随后可连续进行钻出圆孔周边的打磨并形成一定的锥度，从而可以方便后续地安装。由于本实施例采用的是整体式切削刀头，具有钻进速度快切安全性好的特点，而且钻孔与打磨可无间断的连续进行极大地提高了加工效率。

[0022] 对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。