1.拉丝机，其特征在于，包括：
机架；
第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述机架固定连接；
第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述机架固定连接；
第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴，所述第一辊轴、所述第二辊轴和所述第三辊轴不在同一直线上，所述第一辊轴绕自身的轴线与所述机架可转动地连接，所述第一驱动机构的驱动端驱动所述第一辊轴转动，所述第二辊轴绕自身的轴线与所述第二驱动机构的驱动端可转动地连接，所述第二驱动机构的驱动端沿自身的轴向驱动所述第二辊轴移动，所述第三辊轴绕自身的轴线与所述机架可转动地连接；
拉丝带，所述拉丝带环绕在所述第一辊轴、所述第二辊轴和所述第三辊轴的外周壁上；
下压装置，所述下压装置包括第三驱动机构和下压组件，所述第三驱动机构的座体与所述机架固定连接，所述第三驱动机构的驱动端与所述下压组件固定连接；
夹具装置，所述夹具装置安装在所述机架上，所述夹具装置包括工装夹具，所述工装夹具和所述下压组件分别位于所述拉丝带的两侧，所述工装夹具朝向所述拉丝带设置，且所述工装夹具和所述下压组件相对地设置，所述第三驱动机构驱动所述下压组件将所述拉丝带朝向所述工装夹具推动。
2.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于：
所述第一驱动机构包括第一电机和传动带，所述第一电机的座体与所述机架固定连接，所述第一电机的驱动端设置有第一带轮，所述第一辊轴的端部设置有第二带轮，所述传动带连接在所述第一带轮和所述第二带轮之间。
3.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于：
所述第二驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸的座体与所述机架固定连接，所述第一气缸的驱动端设置有连接架，所述第二辊轴绕自身的轴线与所述连接架可转动地连接。
4.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于：
所述夹具装置还包括:
第一滑轨,所述第一滑轨安装在所述机架上，且所述第一滑轨沿所述第一辊轴的轴向延伸地设置；
第一滑动座，所述第一滑动座与所述第一滑轨可滑动地连接，所述工装夹具与所述第一滑动座连接；
第四驱动机构，所述第四驱动机构的座体与所述机架固定连接，所述第四驱动机构的驱动端与所述第一滑动座连接，所述第四驱动机构驱动所述第一滑动座沿所述第一滑轨滑动。
5.根据权利要求4所述的拉丝机，其特征在于：
所述夹具装置还包括：
第二滑轨，所述第二滑轨安装在第一滑动座上，且所述第二滑轨沿所述第一滑动座的法向延伸地设置；
第二滑动座，所述第二滑动座与所述第二滑轨可滑动地连接，所述工装夹具与所述第二滑动座连接；
第五驱动机构，所述第五驱动机构的座体与所述第一滑动座固定连接，所述第五驱动机构的驱动端与所述第二滑动座连接，所述第五驱动机构驱动所述第二滑动座沿所述第二滑轨滑动。
6.根据权利要求5所述的拉丝机，其特征在于：
所述夹具装置还包括：
旋转气缸，所述旋转气缸的座体与所述第二滑动座固定连接；
所述工装夹具包括：
夹具本体，所述夹具本体内设置有气体流道，所述夹具本体与所述旋转气缸的驱动端固定连接，所述夹具本体沿所述第二滑轨的延伸方向延伸地设置有第三滑轨；
第六驱动机构，所述第六驱动机构的座体与所述夹具本体固定连接；
护板，所述护板沿所述第三滑轨的延伸方向与所述第三滑轨可滑动地连接，且所述护板与所述第六驱动机构的驱动端固定连接。
7.根据权利要求6所述的拉丝机，其特征在于：
所述下压组件包括：
连接座，所述连接座的第一端与所述第三驱动机构的驱动端固定连接；
压板，所述压板通过螺栓与所述连接座的第二端连接；
弹性件，所述弹性件的两端分别与所述连接座的第二端、所述压板抵接。
8.根据权利要求1至7任一项所述的拉丝机，其特征在于：
所述第三辊轴与所述机架之间设置有连接块，所述第三辊轴绕自身的轴线与所述连接块可转动地连接；
所述机架与所述连接块的连接处设置有滑槽，所述连接块沿所述滑槽的延伸方向与所述滑槽可滑动地连接。
9.根据权利要求8所述的拉丝机，其特征在于：
所述拉丝机还包括冷却装置，所述冷却装置安装在所述机架靠近所述下压装置处，所述冷却装置的喷嘴朝向所述拉丝带设置，且所述冷却装置与所述下压装置分别位于所述拉丝带的两侧。
10.拉丝机的加工方法，所述拉丝机为权利要求1至9任一项所述的拉丝机，其特征在于：
所述加工方法包括：
安装步骤，将产品安装在所述工装夹具上；
定位步骤，所述第三驱动机构驱动所述下压组件将所述拉丝带朝向所述工装夹具推动，使所述拉丝带贴合在所述产品的表面；
拉丝步骤，所述第一驱动机构驱动所述第一辊轴转动，使所述第一辊轴带动所述拉丝带进行传动，并使所述拉丝带对所述产品的表面进行拉丝加工。