一种具有往复打磨功能的建筑人造石材一体化加工设备 |
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| 申请号 | CN201710792956.3 | 申请日 | 2017-09-05 | 公开(公告)号 | CN107414625A | 公开(公告)日 | 2017-12-01 |
| 申请人 | 刘丽; | 发明人 | 刘丽; 周丽丽; 梁晓东; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种具有往复打磨功能的建筑人造石材一体化加工设备，包括底座，所述底座两端均固定连接有高度调节装置，两个高度调节装置的顶端共同固定连接有 支撑 板，所述支撑板上开设有开口朝下设置的移动槽，移动槽内从左至右依次设置有第一移动 块 、第二移动块和第三移动块，且第一移动块、第二移动块和第三移动块上均开设有 螺纹 通孔，三个螺纹通孔内共同 螺纹连接 有 水 平螺纹杆，水平螺纹杆的两端架设在支撑板两端。本发明具有以下有益效果是实现了打磨、 抛光 和清洁的一体化处理，有效提高了对石材的加工效率，其一体化程度高，有效降低了劳动 力 的投入，可以使操作者远离加工现场，降低了劳动者职业病的发生几率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种具有往复打磨功能的建筑人造石材一体化加工设备，包括底座，其特征在于，所述底座两端均固定连接有高度调节装置，两个高度调节装置的顶端共同固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有开口朝下设置的移动槽，移动槽内从左至右依次设置有第一移动块、第二移动块和第三移动块，且第一移动块、第二移动块和第三移动块上均开设有螺纹通孔，三个螺纹通孔内共同螺纹连接有水平螺纹杆，水平螺纹杆的两端架设在支撑板两端，且水平螺纹杆的右端与第二电机输出轴固定连接；所述第一移动块下侧通过连接柱固定连接有往复打磨装置，所述往复打磨装置包括安装板，安装板上侧中间处与连接柱底端固定连接，所述安装板内开设有空腔，空腔下侧的安装板中间处开设有往复槽，空腔内均匀布置有若干移动球，移动球下端固定连接有第一竖直杆，所述第一竖直杆的底端共同固定连接有往复框；所述往复框呈回字形，且往复框的前后侧均固定连接有盖板，所述往复框内布置有转轴，转轴水平设置，且转轴两端与盖板转动连接，转轴的后端与第三电机输出轴固定连接，转轴上固定连接有齿轮，齿轮上布置有一半的轮齿，所述往复框的内顶部布置有第一齿条，往复框的内底部布置有第二齿条；所述往复框底部固定连接有若干第二竖直杆，第二竖直杆底端固定连接有固定板，固定板下侧均匀布置有若干打磨齿；所述第二移动块下侧通过连接柱固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴底端固定连接有抛光装置；所述第三移动块下侧通过连接柱固定连接有调节板，调节板下侧固定连接有球铰链，球铰链内部的转动球上固定连接有转动杆，转动杆底端固定连接有喷气嘴，喷气嘴通过软管与位于支撑板的鼓风机相连接，所述转动杆上连接有角度调节装置。 |
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| 说明书全文 | 一种具有往复打磨功能的建筑人造石材一体化加工设备技术领域[0001] 本发明涉及建筑技术领域，特别地，涉及一种具有往复打磨功能的建筑人造石材一体化加工设备。 背景技术[0002] 在建筑施工的过程中，人们对天然石材的使用较多，但是随着人们对建筑审美的不断提升，天然石材的纹理以及造型均难以满足人们的需求，因此便出现有人造石材来替代天然石材。人造石材是以不饱和聚酯树脂为黏结剂，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机物粉料，以及适量的阻燃剂、颜色等，经配料混合、瓷铸、振动压缩、挤压等方法成型固化制成的。与天然石材相比，人造石具有色彩艳丽、光洁度高、颜色均匀一致，抗压耐磨、韧性好、结构致密、坚固耐用、比重轻、不吸水、耐侵蚀风化、色差小、不褪色、放射性低等优点，具有资源综合利用的优势，在环保节能方面具有不可低估的作用，也是名副其实的建材绿色环保产品，已成为现代建筑首选的饰面材料。 [0003] 人造石材在出厂前均会对其进行一系列的辅助加工处理，如为了获得平面度更小的石材，一般会对人造石材表面进行打磨以及抛光处理，该项工作在带来较多的粉尘，由人工来进行不仅耗时耗力，而且还会给工人带来严重的粉尘污染。 发明内容[0004] 本发明目的在于提供一种具有往复打磨功能的建筑人造石材一体化加工设备，以解决节约能源和保护环境的技术问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供了一种具有往复打磨功能的建筑人造石材一体化加工设备，包括底座，所述底座两端均固定连接有高度调节装置，两个高度调节装置的顶端共同固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有开口朝下设置的移动槽，移动槽内从左至右依次设置有第一移动块、第二移动块和第三移动块，且第一移动块、第二移动块和第三移动块上均开设有螺纹通孔，三个螺纹通孔内共同螺纹连接有水平螺纹杆，水平螺纹杆的两端架设在支撑板两端，且水平螺纹杆的右端与第二电机输出轴固定连接；所述第一移动块下侧通过连接柱固定连接有往复打磨装置，所述往复打磨装置包括安装板，安装板上侧中间处与连接柱底端固定连接，所述安装板内开设有空腔，空腔下侧的安装板中间处开设有往复槽，空腔内均匀布置有若干移动球，移动球下端固定连接有第一竖直杆，所述第一竖直杆的底端共同固定连接有往复框；所述往复框呈回字形，且往复框的前后侧均固定连接有盖板，所述往复框内布置有转轴，转轴水平设置，且转轴两端与盖板转动连接，转轴的后端与第三电机输出轴固定连接，转轴上固定连接有齿轮，齿轮上布置有一半的轮齿，所述往复框的内顶部布置有第一齿条，往复框的内底部布置有第二齿条；所述往复框底部固定连接有若干第二竖直杆，第二竖直杆底端固定连接有固定板，固定板下侧均匀布置有若干打磨齿；所述第二移动块下侧通过连接柱固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴底端固定连接有抛光装置；所述第三移动块下侧通过连接柱固定连接有调节板，调节板下侧固定连接有球铰链，球铰链内部的转动球上固定连接有转动杆，转动杆底端固定连接有喷气嘴，喷气嘴通过软管与位于支撑板的鼓风机相连接，所述转动杆上连接有角度调节装置。 [0006] 作为本发明的进一步效果是：所述高度调节装置包括支撑柱，支撑柱底端与底座上侧固定连接，所述支撑柱上开设有开口朝上设置的凹槽，凹槽内设置有竖直螺纹杆，竖直螺纹杆的底端与支撑柱底部转动连接，所述竖直螺纹杆的底部固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮右侧啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮右端固定连接有转动杆，转动杆右端穿过支撑柱设置，且转动杆右端与第一电机输出轴固定连接；所述竖直螺纹杆上方的凹槽内设置有调节柱，调节柱下部开设有开口朝下设置的螺纹槽，竖直螺纹杆的顶端与螺纹槽螺纹连接，所述调节柱的顶端与支撑板下侧固定连接。 [0007] 作为本发明的再进一步效果是：所述凹槽内侧壁上对称开设有两个防转槽，防转槽内设置有防转杆，所述防转杆的另一端与调节柱侧壁固定连接。 [0008] 作为本发明的再进一步效果是：所述移动槽、第一移动块、第二移动块和第三移动块的截面均呈凸字形，且第一移动块、第二移动块和第三移动块均与移动槽相配合。 [0009] 作为本发明的再进一步效果是：所述打磨齿呈三棱锥状。 [0010] 作为本发明的再进一步效果是：所述抛光装置包括抛光板，抛光板下侧设置有抛光砂纸，抛光砂纸的两侧通过固定尖齿固定连接，所述固定尖齿的另一侧均固定连接有限位板，抛光板上固定连接有竖直板，竖直板与限位板之间通过锁紧螺钉相连接；抛光板的侧壁上还固定连接有套筒，套筒内固定连接有弹簧，弹簧另一端固定连接有导向柱，导向柱另一端与限位板固定连接。 [0011] 作为本发明的再进一步效果是：所述角度调节装置包括连接环，连接环上固定连接有伸缩绳，伸缩绳穿过调节板向上延伸，所述调节板上固定连接有收卷电机，收卷电机的输出轴上固定连接有收卷盘，伸缩绳与收卷盘固定连接。 [0012] 本发明具有以下有益效果是：第一，利用往复打磨装置来对石材表面进行往复打磨，有效提高了石材的打磨效果和打磨效率； 第二，利用抛光装置来对石材表面进行抛光处理，同时抛光砂纸还可以进行方便的更换，提高了抛光效率； 第三，利用喷气嘴来石材表面的灰尘进行清洁处理，同时喷气嘴的喷气角度可以根据需要来调节，提高了清洁效果； 第四，实现了打磨、抛光和清洁的一体化处理，有效提高了对石材的加工效率，其一体化程度高，有效降低了劳动力的投入，可以使操作者远离加工现场，降低了劳动者职业病的发生几率。 [0014] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1是本发明优选实施例的结构示意图； 图2是本发明优选实施例高度调节装置的结构示意图； 图3是本发明优选实施例图1中的A-A处剖视图； 图4是本发明优选实施例往复打磨装置的结构示意图； 图5是本发明优选实施例抛光装置的结构示意图； 图6是本发明优选实施例角度调节装置的结构示意图。 具体实施方式[0016] 请参阅图1和图2，在本实施例中，一种具有往复打磨功能的建筑人造石材一体化加工设备，包括底座1，所述底座1两端均固定连接有高度调节装置2，两个高度调节装置2的顶端共同固定连接有支撑板3，所述高度调节装置2包括支撑柱201，支撑柱201底端与底座1上侧固定连接，所述支撑柱201上开设有开口朝上设置的凹槽202，凹槽202内设置有竖直螺纹杆203，竖直螺纹杆203的底端与支撑柱201底部转动连接，所述竖直螺纹杆203的底部固定连接有从动锥齿轮204，从动锥齿轮204右侧啮合有主动锥齿轮205，主动锥齿轮205右端固定连接有转动杆206，转动杆206右端穿过支撑柱201设置，且转动杆206右端与第一电机207输出轴固定连接；所述竖直螺纹杆203上方的凹槽202内设置有调节柱208，调节柱208下部开设有开口朝下设置的螺纹槽209，竖直螺纹杆203的顶端与螺纹槽209螺纹连接，所述调节柱208的顶端与支撑板3下侧固定连接，当需要降低支撑板3的高度以方便对底座1上的人造石材进行加工处理时，其具体做法为：启动第一电机207，第一电机207带动转动杆206转动，转动杆206带动主动锥齿轮205转动，主动锥齿轮205带动从动锥齿轮204转动，从动锥齿轮204驱动竖直螺纹杆203转动，与竖直螺纹杆203相配合的升降柱208向下运动，由此带动支撑板3向下运动；当第一电机207输出轴反向转动时，支撑板3即可升高。 [0017] 所述凹槽302内侧壁上对称开设有两个防转槽2010，防转槽2010内设置有防转杆2011，所述防转杆2011的另一端与调节柱208侧壁固定连接，当竖直螺纹杆203发生转动时，升降柱208在不受限制的情况下也会与竖直螺纹杆203一起转动，则无法实现升降柱208的升降，因此利用防转杆2011来对升降柱208限制，使其无法转动。 [0018] 请参阅图1和图3，在本实施例中，所述支撑板3上开设有开口朝下设置的移动槽4，移动槽4内从左至右依次设置有第一移动块6、第二移动块7和第三移动块8，且第一移动块6、第二移动块7和第三移动块8上均开设有螺纹通孔9，三个螺纹通孔9内共同螺纹连接有水平螺纹杆5，水平螺纹杆5的两端架设在支撑板3两端，且水平螺纹杆5的右端与第二电机11输出轴固定连接，当第二电机11发生转动时，第二电机11带动水平螺纹杆5转动，与水平螺纹杆5相配合的第一移动块6、第二移动块7和第三移动块8均朝左侧移动。 [0019] 所述移动槽4、第一移动块6、第二移动块7和第三移动块8的截面均呈凸字形，且第一移动块6、第二移动块7和第三移动块8均与移动槽4相配合，凸字形的配合结构使第一移动块6、第二移动块7和第三移动块8既不会随水平螺纹杆5一起转动，又不会从移动槽4内掉落下来。 [0020] 请参阅图1和图4，在本实施例中，所述第一移动块6下侧通过连接柱12固定连接有往复打磨装置13，所述往复打磨装置13包括安装板131，安装板131上侧中间处与连接柱12底端固定连接，所述安装板131内开设有空腔132，空腔132下侧的安装板131中间处开设有往复槽134，空腔132内均匀布置有若干移动球133，移动球133下端固定连接有第一竖直杆1314，所述第一竖直杆1314的底端共同固定连接有往复框135；所述往复框135呈回字形，且往复框135的前后侧均固定连接有盖板136，所述往复框135内布置有转轴137，转轴137水平设置，且转轴137两端与盖板136转动连接，转轴136的后端与第三电机（图中未示出）输出轴固定连接，转轴137上固定连接有齿轮138，齿轮138上布置有一半的轮齿，所述往复框135的内顶部布置有第一齿条139，往复框135的内底部布置有第二齿条1310；所述往复框135底部固定连接有若干第二竖直杆1311，第二竖直杆1311底端固定连接有固定板1312，固定板 1312下侧均匀布置有若干打磨齿1313，往复打磨装置13在移动过程中，需要对石材进行打磨，其具体做法为：启动第三电机，第三电机带动转轴137顺时针转动，转轴137带动齿轮138顺时针转动，齿轮138首先与第一齿条139相啮合，带动第一齿条139向右侧移动，从而带动往复框135向右侧移动，继而带动打磨齿1313向右移动对石材表面进行打磨处理；当齿轮 138继续转动时，齿轮138与第一齿条139失去啮合，然后又与第二齿条1310相啮合，带动第二齿条1310向左侧移动，继而带动往复框135下侧的打磨齿1313向左侧移动，对石材表面进行打磨处理；随后齿轮138与第二齿条1310失去啮合，再次与第一齿条139啮合，带动打磨齿 1313向右侧移动，如此反复便可以实现打磨齿1313的往复移动，对石材表面进行有效的打磨处理。 [0021] 所述打磨齿1313呈三棱锥状。 [0022] 请参阅图1和图5，在本实施例中，所述第二移动块7下侧通过连接柱12固定连接有驱动电机14，驱动电机14输出轴底端固定连接有抛光装置15，所述抛光装置15包括抛光板151，抛光板151下侧设置有抛光砂纸152，抛光砂纸152的两侧通过固定尖齿153固定连接，所述固定尖齿153的另一侧均固定连接有限位板154，抛光板151上固定连接有竖直板156，竖直板156与限位板154之间通过锁紧螺钉155相连接；抛光板151的侧壁上还固定连接有套筒157，套筒157内固定连接有弹簧159，弹簧159另一端固定连接有导向柱158，导向柱158另一端与限位板154固定连接，导向柱,18可以对限位板154进行导向作用，提高了限位板154的稳定性，石材表面经过打磨处理后，再利用抛光装置15对其进行抛光处理，在进行抛光前，需要将抛光砂纸152进行固定，还需要对抛光砂纸152进行方便更换，其具体做法为：转动锁紧螺钉155，锁紧螺钉155与竖直板156相配合，带动限位板154靠近抛光板151，限位板 154下部固定连接的固定尖齿153可以扎进抛光砂纸152内部，对抛光砂纸152进行固定即可；当需要对抛光砂纸152进行更换时就很方便快捷；在进行抛光时，利用驱动电机14来带动抛光装置15转动，从而抛光砂纸152对石材表面进行有效的抛光处理。 [0023] 请参阅图1和图6，在本实施例中，所述第三移动块8下侧通过连接柱12固定连接有调节板17，调节板17下侧固定连接有球铰链18，球铰链18内部的转动球上固定连接有转动杆19，转动杆19底端固定连接有喷气嘴20，喷气嘴20通过软管16与位于支撑板3的鼓风机10相连接，所述转动杆19上连接有角度调节装置21，所述角度调节装置21包括连接环211，连接环211上固定连接有伸缩绳212，伸缩绳212穿过调节板17向上延伸，所述调节板17上固定连接有收卷电机213，收卷电机213的输出轴上固定连接有收卷盘214，伸缩绳212与收卷盘214固定连接，抛光结束后，启动鼓风机10，鼓风机10将空气通过喷气嘴20喷出，对抛光后的石材表面进行清洁作用；为了进一步提高清洁效果，还需要改变喷气嘴20的喷气方向，其具体做法为：启动收卷电机213，收卷电机213带动收卷盘214转动，收卷盘214对伸缩绳212进行卷绕或放松，从而可以使转动杆19绕球铰链18顺时针或逆时针转动，继而改变了喷气嘴 20的喷气方向，提高了石材表面的清洁效果。 [0024] 本发明的工作过程是：当需要降低支撑板3的高度以方便对底座1上的人造石材进行加工处理时，其具体做法为：启动第一电机207，第一电机207带动转动杆206转动，转动杆206带动主动锥齿轮205转动，主动锥齿轮205带动从动锥齿轮204转动，从动锥齿轮204驱动竖直螺纹杆203转动，与竖直螺纹杆203相配合的升降柱208向下运动，由此带动支撑板3向下运动；当第一电机207输出轴反向转动时，支撑板3即可升高；当第二电机11发生转动时，第二电机11带动水平螺纹杆5转动，与水平螺纹杆5相配合的第一移动块6、第二移动块7和第三移动块8均朝左侧移动； 往复打磨装置13在移动过程中，需要对石材进行打磨，其具体做法为：启动第三电机，第三电机带动转轴137顺时针转动，转轴137带动齿轮138顺时针转动，齿轮138首先与第一齿条139相啮合，带动第一齿条139向右侧移动，从而带动往复框135向右侧移动，继而带动打磨齿1313向右移动对石材表面进行打磨处理；当齿轮138继续转动时，齿轮138与第一齿条139失去啮合，然后又与第二齿条1310相啮合，带动第二齿条1310向左侧移动，继而带动往复框135下侧的打磨齿1313向左侧移动，对石材表面进行打磨处理；随后齿轮138与第二齿条1310失去啮合，再次与第一齿条139啮合，带动打磨齿1313向右侧移动，如此反复便可以实现打磨齿1313的往复移动，对石材表面进行有效的打磨处理； 石材表面经过打磨处理后，再利用抛光装置15对其进行抛光处理，在进行抛光前，需要将抛光砂纸152进行固定，还需要对抛光砂纸152进行方便更换，其具体做法为：转动锁紧螺钉155，锁紧螺钉155与竖直板156相配合，带动限位板154靠近抛光板151，限位板154下部固定连接的固定尖齿153可以扎进抛光砂纸152内部，对抛光砂纸152进行固定即可；当需要对抛光砂纸152进行更换时就很方便快捷；在进行抛光时，利用驱动电机14来带动抛光装置15转动，从而抛光砂纸152对石材表面进行有效的抛光处理； 抛光结束后，启动鼓风机10，鼓风机10将空气通过喷气嘴20喷出，对抛光后的石材表面进行清洁作用；为了进一步提高清洁效果，还需要改变喷气嘴20的喷气方向，其具体做法为：启动收卷电机213，收卷电机213带动收卷盘214转动，收卷盘214对伸缩绳212进行卷绕或放松，从而可以使转动杆19绕球铰链18顺时针或逆时针转动，继而改变了喷气嘴20的喷气方向，提高了石材表面的清洁效果。 [0025] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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