一种铜板材磨光机构 |
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| 申请号 | CN201710847928.7 | 申请日 | 2017-09-19 | 公开(公告)号 | CN107398791A | 公开(公告)日 | 2017-11-28 |
| 申请人 | 浙江德清森朗装饰材料有限公司; | 发明人 | 阮兴良; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种 铜 板材磨光机构，包括左 支撑 板、右支撑板，在左支撑板、右支撑板之间从上到下依次设有顶板、磨光机构、夹紧机构和 工作台 ，所述的顶板下表面的前端处设有滑轨，所述的磨光机构包括移动 气缸 、移动板、导向杆、调节螺杆和磨光件，所述的移动气缸设在左支撑板内侧，所述的移动气缸的 活塞 杆与移动板的一侧相连，位于移动板下方的调节螺杆端与磨光件相连，所述的夹紧机构包括第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸、L型板，所述的顶板上设有喷 水 机构。本发明的有益效果是设置的磨光机构和喷水机构，随着移动气缸的移动，将固定在工作台上的铜板材在降温的情况下，实现了磨光的作用，确保了铜板材的反射程度一致性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种铜板材磨光机构，其特征在于：包括左支撑板、右支撑板，在左支撑板、右支撑板之间从上到下依次设有顶板、磨光机构、夹紧机构和工作台，所述的顶板下表面的前端处设有滑轨， |
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| 说明书全文 | 一种铜板材磨光机构技术领域[0001] 本发明属于金属板材加工技术领域，尤其是涉及一种铜板材磨光机构。 背景技术[0002] 在生产铜板材时，为了使使其反射光斑亮度均勻一致，一般会使用金相砂纸将切割好的金屬板一面即正面磨光，现有的技术中一般是人工拿着金相砂对铜板材表面处理，费事费力，磨光不均匀；在为了防止摩擦起热，也是人工在铜板材表面洒水，操作不方便。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种结构简单、可自动实现对铜板材表面磨光、提高铜板材表面反射均匀度和自动对摩擦处降温的铜板材磨光机构，尤其适合用于生产铜板材工艺中。 [0005] 所述的磨光机构包括移动气缸、移动板、导向杆、调节螺杆和磨光件，所述的移动气缸设在左支撑板内侧，所述的移动气缸的活塞杆与移动板的一侧相连，所述的移动板上设有调节螺孔，所述的调节螺杆从移动板下端穿过调节螺孔，且位于移动板上方的调节螺杆端通过固定螺母设在移动板上，所述的移动板上表面的右侧垂直设有导向杆，所述的导向杆上端设有与滑轨相配合的滑块； [0006] 位于移动板下方的调节螺杆端与磨光件相连，所述的磨光件包括底座、金相砂纸，所述的底座为长方形块，在长方形块的底壁外表面设有环形卡槽，所述的金相砂纸设在长方形块的底壁外表面上，且金相砂纸的四周均超过环形卡槽的四个外边缘，环形卡圈与环形卡槽配合，环形卡圈依次卡在金相砂纸、环形卡槽上； [0007] 所述的夹紧机构包括第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸、L型板，所述的第一气缸、第二气缸对称设在工作台上的左、右两侧，且第一气缸、第二气缸的活塞杆分别与第一L型板的竖梁、第二L型板的竖梁相连，所述的第三气缸、第四气缸对称设在工作台上的前、后两侧，且第三气缸、第四气缸的活塞杆分别与第三L型板的竖梁、第四L型板的竖梁相连，所述的工作台上靠近四个气缸处分别设有第一、二、三和四出水孔，每个出水孔分别与竖管相连，所述的竖管设在工作台的下方，所述的竖管的下方设有废水收集箱，所述的废水收集箱上设有废水出口； [0008] 所述的顶板上设有喷水机构，所述的喷水机构包括总管，在顶板上设有进水口，所述的顶板的下表面设有总管，所述的总管两端为封闭，在总管的一侧设有总进口，所述的总进口与进水口的下端通过下连通管相连，所述的总管的另一侧设有多个流水口，所述的进水口的上端通过上连接管与水箱相连，所述的上连接管上设有水泵。 [0009] 进一步，所述的移动气缸通过固定板设在左支撑板内侧。 [0010] 进一步，所述的调节螺孔设在移动板的中左侧处。 [0011] 进一步，所述的金相砂纸为W7金相砂纸。 [0012] 进一步，所述的环形卡槽为朝向长方形块内侧凹陷的。 [0013] 进一步，所述的总管设在滑轨的后侧。 [0014] 进一步，下连通管的上端与进水口的下端端口处通过焊接设在顶板上。 [0016] 本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置的磨光机构和喷水机构，随着移动气缸的移动，将固定在工作台上的铜板材在降温的情况下，实现了磨光的作用，确保了铜板材的反射程度一致性，可自动实现对铜板材表面磨光、提高铜板材表面反射均匀度和自动对摩擦处降温，更加方便。附图说明 [0017] 图1是本发明的结构示意图。 [0018] 图2是磨光件的仰视图。 [0019] 图3是顶板的仰视图。 [0020] 图中： [0021] 1、左支撑板 2、右支撑板 3、顶板 [0022] 4、工作台 5、滑轨 6、移动气缸 [0023] 7、移动板 8、导向杆 9、调节螺杆 [0024] 10、磨光件 11、固定螺母 12、铜板材 [0025] 13、底座 14、金相砂纸 15、环形卡圈[0026] 16、第一气缸 17、第二气缸 18、第三气缸[0027] 19、第一L型板 20、第二L型板 21、竖管 [0028] 22、废水收集箱 23、总管 24、流水口 [0029] 25、上连接管 26、水箱 27、水泵 具体实施方式[0030] 如图1-3所示，本发明的技术方案为一种铜板材磨光机构，包括左支撑板1、右支撑板2，在左支撑板1、右支撑板2之间从上到下依次设有顶板3、磨光机构、夹紧机构和工作台4，所述的顶板3下表面的前端处设有滑轨5； [0031] 所述的磨光机构包括移动气缸6、移动板7、导向杆8、调节螺杆9和磨光件10，所述的移动气缸6设在左支撑板1内侧，所述的移动气缸6的活塞杆与移动板7的一侧相连，所述的移动板7上设有调节螺孔，所述的调节螺杆9从移动板下端穿过调节螺孔，且位于移动板7上方的调节螺杆9端通过固定螺母11设在移动板7上，通过调节固定螺母11，此时可以改变调节螺杆9与工作台4的高度，进而改变磨光件10与待磨光的铜板材12之间的距离，所述的移动板7上表面的右侧垂直设有导向杆8，所述的导向杆8上端设有与滑轨5相配合的滑块，设置的导向杆8，使移动板左、右移动时，起到对其导向的作用，防止在摩擦时由于受到阻力作用，而出现偏移、错位的现象； [0032] 位于移动板7下方的调节螺杆9端与磨光件10相连，所述的磨光件10包括底座13、金相砂纸14，所述的底座13为长方形块，在长方形块的底壁外表面设有环形卡槽，所述的金相砂纸14设在长方形块的底壁外表面上，且金相砂纸14的四周均超过环形卡槽的四个外边缘，环形卡圈15与环形卡槽配合，环形卡圈15依次卡在金相砂纸14、环形卡槽上，当需要更换金相砂纸14时，此时可以取下环形卡圈15，更换新的金相砂纸14后，将环形卡圈15扣合在环形卡槽内即可； [0033] 所述的夹紧机构包括第一气缸16、第二气缸17、第三气缸18和第四气缸、L型板，所述的第一气缸16、第二气缸17对称设在工作台4上的左、右两侧，且第一气缸16、第二气缸17的活塞杆分别与第一L型板20的竖梁、第二L型板21的竖梁相连，所述的第三气缸18、第四气缸对称设在工作台4上的前、后两侧，且第三气缸18、第四气缸的活塞杆分别与第三L型板的竖梁、第四L型板的竖梁相连，将待磨光处理的铜板材12放在工作台4上的第一L型板19的竖梁、第二L型板20、第三L型板的竖梁、第四L型板之间，然后分别启动第一气缸16、第二气缸17、第三气缸18和第四气缸19，将铜板材12固定在工作台4上的最佳位置，所述的工作台4上靠近四个气缸处分别设有第一、二、三和四出水孔，每个出水孔分别与竖管21相连，所述的竖管21设在工作台4的下方，所述的竖管21的下方设有废水收集箱22，所述的废水收集箱22上设有废水出口； [0034] 所述的顶板3上设有喷水机构，所述的喷水机构包括总管23，在顶板3上设有进水口，所述的顶板的下表面设有总管23，所述的总管23两端为封闭，在总管23的一侧设有总进口，所述的总进口与进水口的下端通过下连通管相连，所述的总管23的另一侧设有多个流水口24，所述的进水口的上端通过上连接管25与水箱26相连，所述的上连接管25上设有水泵27，水泵27将水箱26内的冷却水抽取到上连接管25，然后沿着进水口，进入到总管23内，顺着下连接管从每个流水口24流出即可。 [0035] 本实施例中，所述的移动气缸6通过固定板设在左支撑板1内侧。 [0036] 本实施例中，所述的调节螺孔设在移动板7的中左侧处。 [0037] 本实施例中，所述的金相砂纸14为W7金相砂纸。 [0038] 本实施例中，所述的环形卡槽为朝向长方形块内侧凹陷的，环形卡圈15卡在环形凹槽内后的环形卡圈15外边缘与长方形块的底壁外侧在同一水平面上，防止在摩擦时，凸出的环形卡圈15会破坏铜板材。 [0039] 本实施例中，所述的总管23设在滑轨5的后侧。 [0040] 本实施例中，下连通管的上端与进水口的下端端口处通过焊接设在顶板3上。 [0041] 本实施例中，所述的水箱26通过底板设在右支撑板2外侧壁上。 [0042] 本实例的工作过程：工作时，将待磨光的铜板材12放在夹紧机构的四个L型板之间，启动四个气缸，将其固定在工作台4上，然后启动水泵27、移动气缸6，使得在移动板7沿着导向杆8移动的同时实现对铜板材12的磨光的作用，与此同时也起到随时对摩擦处进行降温的操作。 |
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