[0001] 本发明涉及一种用于机械加工的大型管件固定装置，属于管件固定装置技术领域。

[0002] 大型管件加工中，需要对管件进行固定，现有的管件固定夹具大部分是夹持管件的外表面，在对管件的外表面进行打磨等加工时，固定夹具夹持的位置往往因夹持力大导致管件表面损伤。

[0003] 针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种用于机械加工的大型管件固定装置，采用立柱焊接在载板上的中央，左下张紧杆的底端和右下张紧杆的底端通过活动销轴安装在立柱上，左上张紧杆的底端通过左活动销轴安装在左下张紧杆的顶端，右上张紧杆的底端通过右活动销轴安装在右下张紧杆的顶端，左上张紧杆的顶端和右上张紧杆的顶端通过活动销轴连接，张紧液压缸的右端通过连接轴安装在右活动销轴上，张紧液压轴安装在张紧液压缸内，张紧液压轴的左端安装在左活动销轴上，左张紧板安装在左活动销轴上，右张紧板安装在右活动销轴上的设计，管件套在左张紧板和右张紧板上，利用张紧液压缸驱动左张紧板和右张紧板在管件内张紧支撑，达到管件固定的目的，其设计科学合理，结构简单，使用方便。

[0004] 本发明的一种用于机械加工的大型管件固定装置，它包含：底板、旋转电机、电机轴、载板、左挡板、左液压缸、左液压轴、左斜垫块、右挡板、右液压缸、右液压轴、右斜垫块、立柱、左下张紧杆、右下张紧杆、左上张紧杆、右上张紧杆、张紧液压缸、张紧液压轴、连接轴、左活动销轴、右活动销轴、活动销轴、左张紧板、右张紧板、管件，所述的旋转电机固定安装在底板上的中央，电机轴安装在旋转电机内，载板焊接在电机轴的顶端，所述的左挡板焊接在载板上的左端，左液压缸固定安装在左挡板上，左液压轴安装在左液压缸内，左斜垫块焊接在左液压轴上的右端，所述的右挡板焊接在载板上的右端，右液压缸固定安装在右挡板上，右液压轴安装在右液压缸内，右斜垫块焊接在右液压轴上的左端，所述的立柱焊接在载板上的中央，左下张紧杆的底端和右下张紧杆的底端通过活动销轴安装在立柱上，左上张紧杆的底端通过左活动销轴安装在左下张紧杆的顶端，右上张紧杆的底端通过右活动销轴安装在右下张紧杆的顶端，左上张紧杆的顶端和右上张紧杆的顶端通过活动销轴连接，所述的张紧液压缸的右端通过连接轴安装在右活动销轴上，张紧液压轴安装在张紧液压缸内，张紧液压轴的左端安装在左活动销轴上，所述的左张紧板安装在左活动销轴上，右张紧板安装在右活动销轴上。

[0005] 进一步，所述的底板通过地脚螺钉固定在水泥地上，所述的管件套在左张紧板和右张紧板上。

[0006] 本发明的有益效果为：本发明采用立柱焊接在载板上的中央，左下张紧杆的底端和右下张紧杆的底端通过活动销轴安装在立柱上，左上张紧杆的底端通过左活动销轴安装在左下张紧杆的顶端，右上张紧杆的底端通过右活动销轴安装在右下张紧杆的顶端，左上张紧杆的顶端和右上张紧杆的顶端通过活动销轴连接，张紧液压缸的右端通过连接轴安装在右活动销轴上，张紧液压轴安装在张紧液压缸内，张紧液压轴的左端安装在左活动销轴上，左张紧板安装在左活动销轴上，右张紧板安装在右活动销轴上的设计，管件套在左张紧板和右张紧板上，利用张紧液压缸驱动左张紧板和右张紧板在管件内张紧支撑，达到管件固定的目的，其设计科学合理，结构简单，使用方便。附图说明

[0007] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

[0008] 图1是本发明的结构图。

[0009] 图中：1-底板；2-旋转电机；3-电机轴；4-载板；5-左挡板；6-左液压缸；7-左液压轴；8-左斜垫块；9-右挡板；10-右液压缸；11-右液压轴；12-右斜垫块；13-立柱；14-左下张紧杆；15-右下张紧杆；16-左上张紧杆；17-右上张紧杆；18-张紧液压缸；19-张紧液压轴；20-连接轴；21-左活动销轴；22-右活动销轴；23-活动销轴；24-左张紧板；25-右张紧板；26-管件；27-地脚螺钉；28-水泥地。

[0010] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

[0011] 如图1所示，一种用于机械加工的大型管件固定装置，它包含：底板1、旋转电机2、电机轴3、载板4、左挡板5、左液压缸6、左液压轴7、左斜垫块8、右挡板9、右液压缸10、右液压轴11、右斜垫块12、立柱13、左下张紧杆14、右下张紧杆15、左上张紧杆16、右上张紧杆17、张紧液压缸18、张紧液压轴19、连接轴20、左活动销轴21、右活动销轴22、活动销轴23、左张紧板24、右张紧板25、管件26，所述的旋转电机2固定安装在底板1上的中央，电机轴3安装在旋转电机2内，载板4焊接在电机轴3的顶端，所述的左挡板5焊接在载板4上的左端，左液压缸6固定安装在左挡板5上，左液压轴7安装在左液压缸6内，左斜垫块8焊接在左液压轴7上的右端，所述的右挡板9焊接在载板4上的右端，右液压缸10固定安装在右挡板9上，右液压轴11安装在右液压缸10内，右斜垫块12焊接在右液压轴11上的左端，所述的立柱13焊接在载板4上的中央，左下张紧杆14的底端和右下张紧杆15的底端通过活动销轴23安装在立柱13上，左上张紧杆16的底端通过左活动销轴21安装在左下张紧杆14的顶端，右上张紧杆17的底端通过右活动销轴22安装在右下张紧杆15的顶端，左上张紧杆16的顶端和右上张紧杆17的顶端通过活动销轴23连接，所述的张紧液压缸18的右端通过连接轴20安装在右活动销轴22上，张紧液压轴19安装在张紧液压缸内18，张紧液压轴19的左端安装在左活动销轴21上，所述的左张紧板24安装在左活动销轴21上，右张紧板25安装在右活动销轴22上。

[0012] 具体地，所述的底板1通过地脚螺钉27固定在水泥地28上，所述的管件26套在左张紧板24右张紧板25上。

[0013] 本发明的技术方案中，采用立柱焊接在载板上的中央，左下张紧杆的底端和右下张紧杆的底端通过活动销轴安装在立柱上，左上张紧杆的底端通过左活动销轴安装在左下张紧杆的顶端，右上张紧杆的底端通过右活动销轴安装在右下张紧杆的顶端，左上张紧杆的顶端和右上张紧杆的顶端通过活动销轴连接，张紧液压缸的右端通过连接轴安装在右活动销轴上，张紧液压轴安装在张紧液压缸内，张紧液压轴的左端安装在左活动销轴上，左张紧板安装在左活动销轴上，右张紧板安装在右活动销轴上的设计，管件套在左张紧板和右张紧板上，利用张紧液压缸驱动左张紧板和右张紧板在管件内张紧支撑，达到管件固定的目的。

[0014] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。