一种智能抛光方法及一体式智能拋光机 |
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| 申请号 | CN201710718731.3 | 申请日 | 2017-08-21 | 公开(公告)号 | CN107378653A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 东莞市鸿昱精密电子科技有限公司; | 发明人 | 汪福安; | ||||
| 摘要 | 一种智能 抛光 方法及一体式智能拋光机，其中，该抛光机包括 支撑 架和排列设置在所述支撑架上的一个以上的抛光单元，每个所述抛光单元包括待抛光手机壳支撑座、X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构和θ轴驱动机构，所述待抛光手机壳支撑座设置在所述Z轴驱动机构的顶端，所述θ轴驱动机构上设有抛光盘，所述抛光盘设置在所述待抛光手机壳支撑座的上方，所述θ轴驱动机构可驱动抛光盘在预定 角 度范围内旋转，使所述抛光盘对待抛光手机壳进行旋转打磨，所述X轴驱动机构、Y轴驱动机构和Z轴驱动机构之间两两垂直。本 发明 具有抛光 精度 更好的、能对待抛光手机壳细微之处进行抛光的、抛光效果更好的优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种智能抛光方法，其特征在于： |
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| 说明书全文 | 一种智能抛光方法及一体式智能拋光机技术领域[0001] 本发明涉及抛光机领域,尤其是一种智能抛光方法及一体式智能拋光机。 背景技术[0002] 在手机生产加工的过程中，会对手机壳进行抛光处理，特别是金属手机壳，因为其表面容易刮花，所以抛光的工艺很重要，一般的抛光机往往都是通过电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转进行抛光，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕等的目的；但是目前的抛光机在抛光的过程中存在下述问题：第一，抛光精度控制得不够好，抛光出来的产品比较粗糙，还有待于提高；第二，对于待抛光手机壳的边边角角等细微之处，难以进行抛光，即使能够进行抛光，但是由于抛光盘体积大，同时不够灵活，从而仍会出现抛后效果不好，不够到位的问题，经常出现抛光出来的产品误差不合格，导致报废而造成经济损失。 发明内容[0003] 为了克服上述问题，本发明向社会提供一种抛光精度更好的、能对待抛光手机壳细微之处进行抛光的、抛光效果更好的智能拋光方法。 [0004] 本发明还提供一种抛光精度更好的、能对待抛光手机壳细微之处进行抛光的、抛光效果更好的一体式智能拋光机。 [0005] 本发明的技术方案是：提供一种智能抛光方法，（1）将待抛光手机壳放置在待抛光手机壳支撑座上，所述待抛光手机壳支撑座设于Z轴驱动机构的顶端； （2）X轴驱动机构、Y轴驱动机构和Z轴驱动机构之间两两垂直，θ轴驱动机构上设有抛光盘，所述抛光盘设置在所述待抛光手机壳支撑座的上方，启动抛光机，调节X轴驱动机构、Y轴驱动机构和Z轴驱动机构，使待抛光手机壳支撑座定位于抛光盘的正下方； （3）驱动θ轴驱动机构，使θ轴驱动机构的抛光盘对待抛光手机壳进行旋转打磨。 [0006] 本发明还提供一种一体式智能拋光机，包括支撑架和排列设置在所述支撑架上的一个以上的抛光单元，每个所述抛光单元包括待抛光手机壳支撑座、X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构和θ轴驱动机构，所述待抛光手机壳支撑座设置在所述Z轴驱动机构的顶端，所述θ轴驱动机构上设有抛光盘，所述抛光盘设置在所述待抛光手机壳支撑座的上方，所述θ轴驱动机构可驱动抛光盘在预定角度范围内旋转，使所述抛光盘对待抛光手机壳进行旋转打磨，所述X轴驱动机构、Y轴驱动机构和Z轴驱动机构之间两两垂直。 [0007] 作为对本发明的改进，所述X轴驱动机构包括第一轨道、与所述第一轨道互相配合的第一滑轨，以及驱动第一滑轨在所述第一轨道内滑动的第一驱动源。 [0008] 作为对本发明的改进，所述Y轴驱动机构包括第二轨道、与所述第二轨道互相配合的第二滑轨，以及驱动第二滑轨在所述第二轨道内滑动的第二驱动源。 [0010] 作为对本发明的改进，所述抛光单元有两个。 [0011] 本发明由于每个所述抛光单元包括待抛光手机壳支撑座、X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构和θ轴驱动机构，所述待抛光手机壳支撑座设置在所述Z轴驱动机构的顶端，所述θ轴驱动机构上设有抛光盘，所述抛光盘设置在所述待抛光手机壳支撑座的上方，所述θ轴驱动机构可驱动抛光盘在预定角度范围内旋转，使所述抛光盘对待抛光手机壳进行旋转打磨，所述X轴驱动机构、Y轴驱动机构和Z轴驱动机构之间两两垂直；本发明在使用时，启动抛光机，X轴驱动机构、Y轴驱动机构和Z轴驱动机构调整定位，控制所述θ轴驱动机构，所述θ轴驱动机构上的抛光盘对所述待抛光手机壳进行旋转抛光，如此，便能对待抛光手机壳上的细微之处进行抛光，抛光更加全面，精度更高，更加细致和到位，因此，本发明具有抛光精度更好的、能对待抛光手机壳细微之处进行抛光的、抛光效果更好的优点。附图说明 [0012] 图1是本发明的一种实施方式的部分分解结构示意图。 [0013] 图2是图1的完全分解结构示意图。 具体实施方式[0014] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0015] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。 [0016] 本发明提供一种智能抛光方法，（1）将待抛光手机壳放置在待抛光手机壳支撑座20上，所述待抛光手机壳支撑座20设于Z轴驱动机构23的顶端； （2）X轴驱动机构21、Y轴驱动机构22和Z轴驱动机构23之间两两垂直，θ轴驱动机构24上设有抛光盘240，所述抛光盘240设置在所述待抛光手机壳支撑座20的上方，启动抛光机，调节X轴驱动机构21、Y轴驱动机构22和Z轴驱动机构23，使待抛光手机壳支撑座20定位于抛光盘240的正下方； （3）驱动θ轴驱动机构24，使θ轴驱动机构24的抛光盘240对待抛光手机壳进行旋转打磨。 [0017] 请先参见图1至图2，图1至图2揭示的是一种一体式智能拋光机的一种实施方式，一种一体式智能拋光机，包括支撑架1和排列设置在所述支撑架1上的一个以上的抛光单元2，本实施例中，所述抛光单元有两个，每个所述抛光单元2包括待抛光手机壳支撑座20、X轴驱动机构21、Y轴驱动机构22、Z轴驱动机构23和θ轴驱动机构24，所述待抛光手机壳支撑座 20设置在所述Z轴驱动机构23的顶端，所述θ轴驱动机构24上设有抛光盘240，所述抛光盘 240设置在所述待抛光手机壳支撑座20的上方，所述θ轴驱动机构24可驱动抛光盘240在预定角度范围内旋转，使所述抛光盘240对待抛光手机壳进行旋转打磨，所述X轴驱动机构21、Y轴驱动机构22和Z轴驱动机构23之间两两垂直；本发明在使用时，启动抛光机，X轴驱动机构21、Y轴驱动机构22和Z轴驱动机构23调整定位，控制所述θ轴驱动机构24，所述θ轴驱动机构24上的抛光盘240对所述待抛光手机壳进行旋转抛光，如此，便能对待抛光手机壳上的细微之处进行抛光，抛光更加全面，精度更高，更加细致和到位，因此，本发明具有抛光精度更好的、能对待抛光手机壳细微之处进行抛光的、抛光效果更好的优点。 [0018] 本发明中，优选的，所述X轴驱动机构21包括第一轨道211、与所述第一轨道211互相配合的第一滑轨212，以及驱动第一滑轨212在所述第一轨道211内滑动的第一驱动源；本发明在使用时，所述第一驱动源驱动第一滑轨212在所述第一轨道211内滑动，从而带动与X轴驱动机构21垂直的Y轴驱动机构22和Z轴驱动机构23移动。 [0019] 本发明中，优选的，所述Y轴驱动机构22包括第二轨道221、与所述第二轨道221互相配合的第二滑轨222，以及驱动第二滑轨222在所述第二轨道221内滑动的第二驱动源；本发明在使用时，所述第二驱动源驱动第二滑轨222在所述第二轨道221内滑动，从而带动与Y轴驱动机构22垂直的X轴驱动机构21和Z轴驱动机构23移动实现定位。 [0020] 本发明中，优选的，所述Z轴驱动机构23是由气缸驱动的。 |
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