一种零件打磨设备 |
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| 申请号 | CN201710697000.5 | 申请日 | 2017-08-15 | 公开(公告)号 | CN107322434A | 公开(公告)日 | 2017-11-07 |
| 申请人 | 重庆钜途机电有限公司; | 发明人 | 李海权; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种零件打磨设备，包括有 工作台 、打磨 基座 、 位置 调节装置、打磨装置、零件传送装置和收纳盒；所述工作台通过在底端设置第一立柱固定，所述工作台顶端固接有打磨基座，所述打磨基座开设有滑槽，所述位置调节装置刻滑动的安装在滑槽中，所述位置调节装置一端固接打磨装置，所述零件传送装置与工作台顶端共面，所述零件传送装置的始端与工作台 接触 ，所述收纳盒位于零件传送装置终端下方；可对零件进行打磨，可自由调节打磨头的位置，方便操作。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种零件打磨设备，其特征在于：包括有工作台、打磨基座、位置调节装置、打磨装置、零件传送装置和收纳盒；所述工作台通过在底端设置第一立柱固定，所述工作台顶端固接有打磨基座，所述打磨基座开设有滑槽，所述位置调节装置刻滑动的安装在滑槽中，所述位置调节装置一端固接打磨装置，所述零件传送装置与工作台顶端共面，所述零件传送装置的始端与工作台接触，所述收纳盒位于零件传送装置终端下方； |
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| 说明书全文 | 一种零件打磨设备技术领域背景技术[0002] 零件打磨设备广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，提高零件精度，保证零件使用规格，一般常用的压铸零件盒冲压零件中去除毛刺和抛光，操作便捷，使用方便。但现有的打磨机设备比较笨拙，打磨装置未与位置调节装置连接，且打磨设备对打磨好的零件未设置输送装置，影响加工效率。 发明内容[0003] 针对以上不足，本发明的目的就是提供一种零件打磨设备，可对零件进行打磨，可自由调节打磨头的位置，方便操作。 [0004] 本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种零件打磨设备，包括有工作台、打磨基座、位置调节装置、打磨装置、零件传送装置和收纳盒；所述工作台通过在底端设置第一立柱固定，所述工作台顶端固接有打磨基座，所述打磨基座开设有滑槽，所述位置调节装置刻滑动的安装在滑槽中，所述位置调节装置一端固接打磨装置，所述零件传送装置与工作台顶端共面，所述零件传送装置的始端与工作台接触，所述收纳盒位于零件传送装置终端下方； [0005] 所述滑槽上设置有用于限位的弧形孔，所述位置调节装置包括圆柱型滑块、支撑臂和转动杆，所述圆柱型滑块两端位于滑槽中，所述圆柱型滑块固接在支撑臂一端，所述支撑臂的另一端与转动杆转动连接，所述打磨装置固接在转动杆一端。 [0007] 进一步，所述转动杆包括伸缩套和伸缩杆，所述伸缩套与支撑臂转动连接，所述伸缩杆滑动安装在伸缩套中，所述伸缩杆的一端固接打磨装置。 [0008] 进一步，所述零件传送装置包括有传送带、主动转轴、从动转轴、第二立柱、传送电机和传送电机基座，所述主动转轴和从动转轴位于传送带的内部两端，所述传送电机固接在主动转轴一端，所述传送电机基座固接在传送电机底端，四个所述第二立柱固接在主动转轴和从动转轴的两端。 [0009] 进一步，所述打磨头为耐磨材料制成。 [0010] 进一步，所述支撑臂与转动杆转动连接的方式为销接。 [0011] 进一步，所述圆柱型滑块与滑槽的配合方式为间隙配合。 [0012] 进一步，所述传动装置表面涂抹有粗糙材料。 [0013] 由于采用上述技术方案，本发明具有如下的优点：通过设置位置调节装置可对打磨头进行自由位置调动，设置传送装置和回收装置更加便捷的将加工后的零件进行装箱，提高生产效率。 [0014] 本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。附图说明 [0015] 本发明的附图说明如下。 [0016] 图1为本发明的结构示意图。 [0017] 图2为本发明图1的右视结构示意图。 [0018] 图中：1.工作台；2.打磨基座；3.收纳盒；4.第一立柱；5.滑槽；6.弧形孔；7.圆柱型滑块；8.支撑臂；9.转动杆；901.伸缩套；902.伸缩杆；10.电机；11.转轴；12.打磨头；13.传送带；14.主动转轴；15.从动转轴；16.第二立柱；17.传送电机；18.传送电机基座。 具体实施方式[0019] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 [0020] 如图1至图2所示，一种零件打磨设备，包括有工作台1、打磨基座2、位置调节装置、打磨装置、零件传送装置和收纳盒3；所述工作台1通过在底端设置第一立柱4固定，所述工作台1顶端固接有打磨基座2，所述打磨基座2开设有滑槽5，所述位置调节装置刻滑动的安装在滑槽5中，所述位置调节装置一端固接打磨装置，所述零件传送装置与工作台1顶端共面，所述零件传送装置的始端与工作台1接触，所述收纳盒3位于零件传送装置终端下方； [0021] 所述滑槽5上设置有用于限位的弧形孔6，所述位置调节装置包括圆柱型滑块7、支撑臂8和转动杆9，所述圆柱型滑块7两端位于滑槽5中，所述圆柱型滑块7固接在支撑臂8一端，所述支撑臂8的另一端与转动杆9转动连接，所述打磨装置固接在转动杆9一端。 [0022] 所述打磨装置包括电机10、转轴11和打磨头12，所述电机10固接转动杆9一端，所述转轴11固接电机10输出端，所述打磨头12固接在转轴11一端。 [0023] 所述转动杆包括伸缩套901和伸缩杆902，所述伸缩套901与支撑臂9转动连接，所述伸缩杆902滑动安装在伸缩套901中，所述伸缩杆902的一端固接打磨装置。 [0024] 所述零件传送装置包括有传送带13、主动转轴14、从动转轴15、第二立柱16、传送电机17和传送电机基座18，所述主动转轴14和从动转轴15位于传送带13的内部两端，所述传送电机17固接在主动转轴14一端，所述传送电机基座18固接在传送电机17底端，四个所述第二立柱16固接在主动转轴14和从动转轴15的两端。 [0025] 所述打磨头12为尼龙材料制成。 [0026] 所述支撑臂8与转动杆9转动连接的方式为销接。 [0027] 所述圆柱型滑块7与滑槽5的配合方式为间隙配合。 [0028] 所述传动装置表面涂抹有橡胶，防止零件打滑。 [0029] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。 |
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