数控机床工作台 |
|||||||
| 申请号 | CN201710519689.2 | 申请日 | 2017-06-30 | 公开(公告)号 | CN107398741A | 公开(公告)日 | 2017-11-28 |
| 申请人 | 台山市仁丰五金电器有限公司; | 发明人 | 张宇; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种数控机床 工作台 ，包括工作台、设置在该工作台中间的加工 台面 ；所述加工台面一侧边设有 转轴 ，通过该转轴与该工作台连接，所述加工台面可沿着该转轴旋转90度；所述加工台面的另外一侧边设有 吸附 机构，用于与该工作台的连接；所述工作台的底部设有废料回收槽，用于接收所述加工台面上的废料。相比于 现有技术 ，本发明通过在工作台上设置可翻转的加工台面，并在该工作台底部设置废料回收槽，方便直接清理废料进行回收。当 工件 完成加工后，可以直断开加工台面与工作台的连接，此时加工台面沿着转轴转动90度，将加工台面的废料排到废料回收槽中。当完成废料的倾倒之后，将该加工台面还原复位，继续下一次的加工。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种数控机床工作台，其特征在于：包括工作台、设置在该工作台中间的加工台面； |
||||||
| 说明书全文 | 数控机床工作台技术领域[0001] 本发明涉及数控机床领域，特别是一种便于清洁的数控机床工作台。 背景技术[0002] 如今的工业产品正不断向精细化和自动化发展，越来越多的产品通过数控机床来加工，都要求切削刀具和工具系统更加小型化甚至微型化，当然对于这些微型零件在数控加工过程中的夹紧装置(即夹具)也要求更高。 发明内容[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供了一种便于清洁的数控机床工作台。 [0005] 本发明通过以下的方案实现：一种数控机床工作台，包括工作台、设置在该工作台中间的加工台面；所述加工台面一侧边设有转轴，通过该转轴与该工作台连接，所述加工台面可沿着该转轴旋转90度；所述加工台面的另外一侧边设有吸附机构，用于与该工作台的连接；所述工作台的底部设有废料回收槽，用于接收所述加工台面上的废料。 [0006] 相比于现有技术，本发明通过在工作台上设置可翻转的加工台面，并在该工作台底部设置废料回收槽，方便直接清理废料进行回收。当工件完成加工后，可以直断开加工台面与工作台的连接，此时加工台面沿着转轴转动90度，将加工台面的废料排到废料回收槽中。当完成废料的倾倒之后，将该加工台面还原复位，继续下一次的加工。 [0008] 作为本发明的进一步改进，所述工作台上还设有包括夹紧机构和位置偏移检测机构；所述加工台面上设有复位旋转盘； [0009] 所述夹紧机构，包括四个伸缩部件；所述四个伸缩部件以所述复位旋转盘为圆心分布均匀设置； [0010] 所述位置偏移检测机构包括激光探测枪、感应元件和报警器；所述感应元件用于粘贴工件上，所述激光探测枪发射检测光线至所述感应元件，当激光探测枪检测不到所述感应元件时，则发送信号至报警器进行报警，同时发送驱动信号至所述复位旋转盘，带动工件复位。 [0011] 进一步，本发明还提供了一种夹紧机构，可以在四个方位对圆柱形工件进行夹紧，防止其产生前后左右方向的移动。同时，通过位置偏移检测机构，检测其是否有产生自转偏移。通过本发明可以在固定工件的前提下，提供对其位置是否偏移进行检测。同时，当产生偏移后，可以通过复位装置，将进行位置调节，使该工件复位。 [0013] 作为本发明的进一步改进，所述四个伸缩部件分别包括电动推杆和挡板，所述电动推杆通过所述挡板与工件紧密接触。 [0014] 作为本发明的进一步改进，所述挡板上设有橡胶层。 [0015] 作为本发明的进一步改进，所述挡板设有电磁铁。 [0017] 作为本发明的进一步改进，还包括防护罩；所述防护罩盖设在所述加工台面上。 [0018] 作为本发明的进一步改进，还包括温度探测器和冷却装置；所述温度探测器和冷却装置设置在防护罩里面，所述温度探测器用于检测所述圆筒形工件的温度，并将该温度信息发送至所述冷却装置；当该温度信息达到设定的阈值时，所述冷却装置对该圆筒形工件进行冷却处理。 附图说明[0020] 图1是本发明的工作台的俯视图。 [0021] 图2是本发明的工作台的正视图。 [0022] 图3是本发明的夹紧机构的结构示意图。 具体实施方式[0024] 实施例1 [0025] 请参阅图1和图2，其分别为本发明的工作台的俯视图和正视图。 [0026] 以下以圆柱形工件B为例，并将其设置在本发明的工作台A上。以下具体介绍本发明的结构：本发明提供了一种数控机床工作台，包括工作台A、设置在该工作台A中间的加工台面1；所述加工台面1一侧边设有转轴11，通过该转轴11与该工作台A连接，所述加工台面1可沿着该转轴旋转90度；所述加工台面1的另外一侧边设有吸附机构12，用于与该工作台A的连接；所述工作台A的底部设有废料回收槽13，用于接收所述加工台面1上的废料。 [0027] 具体的，在本发明中所述吸附机构12为电磁铁。 [0028] 作为本发明的进一步优化，所述工作台上还设有包括夹紧机构2和位置偏移检测机构3。所述加工台面11上设有复位旋转盘14。 [0029] 请同时参阅图3，其为本发明的夹紧机构的结构示意图。所述夹紧机构2，包括四个伸缩部件；所述四个伸缩部件以所述复位旋转盘14为圆心分布均匀设置。具体的，所述四个伸缩部件分别包括气缸21和挡板22，所述气缸21通过所述挡板22与工件紧密接触。具体的，所述挡板22上设有橡胶层。 [0030] 所述位置偏移检测机构3包括激光探测枪31、感应元件32和报警器(图未示)。所述感应元件32用于粘贴工件上，所述激光探测枪31发射检测光线至所述感应元件32，当激光探测枪31检测不到所述感应元件32时，则发送信号至报警器进行报警，同时发送驱动信号至所述复位旋转盘14，带动工件复位。 [0031] 作为本发明进一步优化，所述加工台面上还设有防护罩4、温度探测器(图未示)和冷却装置5。所述防护罩盖4设在所述加工台面1上。所述温度探测器和冷却装置5设置在防护罩1里面，所述温度探测器用于检测工件的温度，并将该温度信息发送至所述冷却装置5；当该温度信息达到设定的阈值时，所述冷却装置5对工件进行冷却处理。 [0034] 在使用本发明时，先将圆柱形工件B放置在复位机构3上，然后通过夹紧机构1对该工件进行夹紧。当在进行加工时，通过位置偏移检测机构2对该工件进行实时检测。当该工件尝试偏移时，通过该位置偏移检测机构2发送信号至报警器进行报警，此时加工停止。并通过复位机构3对该工件进行复位，然后再继续进行加工操作。 [0035] 当加工完成后，取下工件。此时，断开加工台面11与工作台A的连接，此时加工台面沿着转轴转动90度，将加工台面的废料排到废料回收槽中。而此时，该加工台面上的废料便会掉落至该废料回收槽13中，便于废料回收。当完成废料的倾倒之后，将该加工台面还原复位，继续下一次的加工。 [0036] 实施例2 [0037] 本实施例2与上述实施例1的区别在于：所述四个伸缩部件分别包括电动推杆和挡板，所述电动推杆通过所述挡板与工件紧密接触。 [0038] 实施例3 [0039] 本实施例3与上述实施例1的区别在于：所述挡板设有电磁铁，具体可以通过挡板上的电磁铁与被加工的工件进行固定连接。 [0040] 实施例4 [0041] 本实施例4与上述实施例1的区别在于：所述挡板上设有真空吸盘。具体可以通过挡板上的真空吸盘与被加工的工件进行固定连接。 [0042] 相比于现有技术，本发明通过在工作台上设置可翻转的加工台面，并在该工作台底部设置废料回收槽，方便直接清理废料进行回收。当工件完成加工后，可以直断开加工台面与工作台的连接，此时加工台面沿着转轴转动90度，将加工台面的废料排到废料回收槽中。当完成废料的倾倒之后，将该加工台面还原复位，继续下一次的加工。 [0043] 进一步，本发明还提供了一种夹紧机构，可以在四个方位对圆柱形工件进行夹紧，防止其产生前后左右方向的移动。同时，通过位置偏移检测机构，检测其是否有产生自转偏移。通过本发明可以在固定工件的前提下，提供对其位置是否偏移进行检测。同时，当产生偏移后，可以通过复位装置，将进行位置调节，使该工件复位。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈