一种数控机床排屑挤压装置 |
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| 申请号 | CN201710794988.7 | 申请日 | 2017-09-05 | 公开(公告)号 | CN107378622A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 南通理工学院; | 发明人 | 金亚云; 徐红春; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种数控机床排屑 挤压 装置，包括排屑机、排屑出口、固定座、顶紧装置、连接轴、活动压辊、 支撑 架一、翻转 电机 、主动 齿轮 、中间齿轮、压缩油缸一、从动齿轮、压缩座、 压板 一、收集小车、支撑架二、压板二、压缩油缸二、电机、主动带轮、皮带、从动带轮和主动压辊；本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里切屑首先通过排屑机的排屑出口传输到固定座中，而后通过电机带动主动压辊旋转对切屑进行挤压，这里设置的顶紧装置，能够对活动压辊与主动压辊之间的距离进行调节，从而满足了不同切屑挤压大小的需要，然后挤压后的碎屑再落入到压缩座中对碎屑进行压缩，从而进一步的减少了切屑的体积。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种数控机床排屑挤压装置，包括排屑机(1)和排屑出口(2)，所述排屑机(1)右下侧设有排屑出口(2)，其特征在于：还包括固定座(3)、顶紧装置(4)、连接轴(5)、活动压辊(6)、支撑架一(7)、翻转电机(8)、主动齿轮(9)、中间齿轮(10)、压缩油缸一(11)、从动齿轮(12)、压缩座(13)、压板一(14)、收集小车(15)、支撑架二(16)、压板二(17)、压缩油缸二(18)、电机(19)、主动带轮(20)、皮带(21)、从动带轮(22)和主动压辊(23)； |
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| 说明书全文 | 一种数控机床排屑挤压装置技术领域： [0001] 本发明涉及机床加工技术领域，特别涉及一种数控机床排屑挤压装置。背景技术： [0002] 数控机床在加工过程中，会产生大量的切削屑，切削屑的形状和大小各异，如形状有卷状、团状、条状、块状、粒状等；现有排屑机虽然排屑比较好，但不具有挤压切屑的功能，使之切屑仍以蓬松形式排出；金属材料材质的不同，在机械加工过程中会产生各种不同形状的切屑；当被加工材料材质为各种钢制材料(包括不锈钢)时，机加过程中产生的切屑状态是以团状、卷状、条状切屑为主；团状、卷状、条状切屑在自然堆积状态下是非常蓬松的，因此，切屑堆积的体积较大，给清理切屑带来很大的麻烦，往往需要多次往外倒运，甚至影响了生产效率。发明内容： [0003] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种数控机床排屑挤压装置，解决了现有排屑机输出的切屑都为蓬松的形式，这样切屑堆积的体积较大，从而给清理切屑带来很大的麻烦，有时需要多次往外倒运，甚至会影响了生产效率的问题。 [0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种数控机床排屑挤压装置，包括排屑机和排屑出口，所述排屑机右下侧设有排屑出口，其创新点在于：还包括固定座、顶紧装置、连接轴、活动压辊、支撑架一、翻转电机、主动齿轮、中间齿轮、压缩油缸一、从动齿轮、压缩座、压板一、收集小车、支撑架二、压板二、压缩油缸二、电机、主动带轮、皮带、从动带轮和主动压辊；所述固定座通过支撑架一和支撑架二固定连接在排屑出口正下侧；所述顶紧装置固定连接在固定座右侧前后侧面上，所述顶紧装置左侧之间通过连接轴活动连接有活动压辊；所述活动压辊位于固定座内部右侧；所述主动压辊位于活动压辊左侧，所述主动压辊活动连接在固定座内部左侧，所述主动压辊一侧中心轴上固定连接有从动带轮；所述从动带轮通过皮带与主动带轮相连接；所述主动带轮固定连接在电机一侧输出轴端上；所述电机固定连接在支撑架二左上侧；所述压缩座位于固定座底部出口处正下侧，所述压缩座活动连接在支撑架一和支撑架二之间上侧，所述压缩座右侧外圆上固定连接有从动齿轮；所述从动齿轮通过中间齿轮与主动齿轮相连接；所述主动齿轮固定连接在翻转电机左侧输出轴端上；所述翻转电机固定连接在支撑架一上侧内部；所述压板一左右活动连接在压缩座内部右侧，所述压板一右侧面与压缩油缸一左侧面相连；所述压缩油缸一固定连接在支撑架一上侧内部，所述压缩油缸一左侧活动连接在压缩座右侧孔中；所述收集小车位于压缩座正下侧；所述压板二左右活动连接在压缩座内部左侧，所述压板二左侧面与压缩油缸二右侧面相连；所述压缩油缸二固定连接在支撑架二上侧内部，所述压缩油缸二右侧活动连接在压缩座左侧孔中。 [0005] 作为优选，所述顶紧装置为顶紧油缸。 [0006] 作为优选，所述翻转电机为步进电机。 [0007] 作为优选，所述电机为伺服电机或变频电机。 [0008] 作为优选，所述主动压辊中均匀设有数个凹槽。 [0009] 作为优选，所述凹槽的截面呈梯形。 [0010] 作为优选，所述压板一的结构与所述压板二的结构相同。 [0011] 作为优选，所述压板一通过连接板与所述压缩油缸一连接，所述压板二通过连接板与所述压缩油缸二连接。 [0012] 作为优选，所述压板一和所述压板二上设有卡扣端，而在所述连接板上设有与所述卡扣端相匹配的卡槽。 [0013] 作为优选，所述卡扣端为双层结构，其包括：端杆、定位层和卡接层，每层结构包括多个水平向外延伸的圆弧卡接部，所述定位层的圆弧卡接部与所述端杆固定连接，所述卡接层的圆弧卡接部与所述端杆转动连接，且所述定位层的圆弧卡接部的表面设有多个凸起。 [0014] 本发明的有益效果：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，首先这里切屑通过排屑机的排屑出口传输到固定座中，而后通过电机带动主动压辊旋转对切屑进行挤压，这里设置的顶紧装置，能够对活动压辊与主动压辊之间的距离进行调节，从而满足了不同切屑挤压大小的需要，然后挤压后的碎屑再落入到压缩座中，当压缩座中碎屑达到一定量时，再由压缩油缸一和压缩油缸二的伸长驱使压板一和压板二向内侧移动对碎屑进行压缩，从而进一步的减少了切屑的体积，同时切屑被挤压压缩在一起也便于进行清理，这里设置的翻转电机，能够使压缩座翻转将挤压压缩在一起的切屑倒入到收集小车中进行外运，从而提高了切屑清理效率。附图说明： [0015] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。 [0016] 图1为本发明的结构示意图。 [0017] 图2为本发明的局部放大图。 [0018] 图3为卡扣端的结构示意图。 [0019] 1-排屑机；2-排屑出口；3-固定座；4-顶紧装置；5-连接轴；6-活动压辊；7-支撑架一；8-翻转电机；9-主动齿轮；10-中间齿轮；11-压缩油缸一；12-从动齿轮；13-压缩座；14-压板一；15-收集小车；16-支撑架二；17-压板二；18-压缩油缸二；19-电机；20-主动带轮；21-皮带；22-从动带轮；23-主动压辊；24-卡扣端；25-端杆；26-圆弧卡接部；27-凸起。 具体实施方式： [0020] 如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种数控机床排屑挤压装置，包括排屑机1和排屑出口2，所述排屑机1右下侧设有排屑出口2，还包括固定座3、顶紧装置4、连接轴5、活动压辊6、支撑架一7、翻转电机8、主动齿轮9、中间齿轮10、压缩油缸一11、从动齿轮12、压缩座13、压板一14、收集小车15、支撑架二16、压板二17、压缩油缸二18、电机19、主动带轮20、皮带21、从动带轮22和主动压辊23；所述固定座3通过支撑架一7和支撑架二16固定连接在排屑出口2正下侧；所述顶紧装置4固定连接在固定座3右侧前后侧面上，所述顶紧装置4左侧之间通过连接轴5活动连接有活动压辊6；所述活动压辊6位于固定座3内部右侧；所述主动压辊23位于活动压辊6左侧，所述主动压辊23活动连接在固定座3内部左侧，所述主动压辊23一侧中心轴上固定连接有从动带轮22；所述从动带轮22通过皮带21与主动带轮20相连接；所述主动带轮20固定连接在电机19一侧输出轴端上；所述电机19固定连接在支撑架二16左上侧；所述压缩座13位于固定座3底部出口处正下侧，所述压缩座13活动连接在支撑架一7和支撑架二16之间上侧，所述压缩座13右侧外圆上固定连接有从动齿轮12；所述从动齿轮12通过中间齿轮10与主动齿轮9相连接；所述主动齿轮9固定连接在翻转电机8左侧输出轴端上；所述翻转电机8固定连接在支撑架一7上侧内部；所述压板一14左右活动连接在压缩座13内部右侧，所述压板一14右侧面与压缩油缸一11左侧面相连；所述压缩油缸一11固定连接在支撑架一7上侧内部，所述压缩油缸一11左侧活动连接在压缩座 13右侧孔中；所述收集小车15位于压缩座13正下侧；所述压板二17左右活动连接在压缩座 13内部左侧，所述压板二17左侧面与压缩油缸二18右侧面相连；所述压缩油缸二18固定连接在支撑架二16上侧内部，所述压缩油缸二18右侧活动连接在压缩座13左侧孔中。 [0021] 其中，所述顶紧装置4为顶紧油缸；所述翻转电机8为步进电机；所述电机19为伺服电机或变频电机；所述主动压辊23中均匀设有数个凹槽。 [0022] 本发明的使用状态为：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先切屑通过排屑机1的排屑出口2传输到固定座3中，而后通过电机19带动主动压辊23旋转对切屑进行挤压，这里设置的顶紧装置4，能够对活动压辊6与主动压辊23之间的距离进行调节，从而满足了不同切屑挤压大小的需要，然后挤压后的碎屑再落入到压缩座13中，当压缩座13中碎屑达到一定量时，再由压缩油缸一11和压缩油缸二18的伸长驱使压板一14和压板二17向内侧移动对碎屑进行压缩，从而进一步的减少了切屑的体积，同时切屑被挤压压缩在一起也便于进行清理，这里设置的翻转电机8，能够使压缩座13翻转将挤压压缩在一起的切屑倒入到收集小车15中进行外运，从而提高了切屑清理效率。 [0023] 为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，凹槽的截面呈梯形。 [0024] 为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，压板一14的结构与压板二17的结构相同。 [0025] 进一步，压板一14通过连接板与压缩油缸一11连接，压板二17通过连接板与压缩油缸二18连接。 [0026] 如图3所示，进一步，压板一14和压板二17上设有卡扣端24，而在连接板上设有与卡扣端24相匹配的卡槽。 [0027] 采用上述实施方式，安装更便捷，组装更快速，且便于对压板一14和压板二17进行更换。 [0028] 进一步，卡扣端24为双层结构，其包括：端杆25、定位层和卡接层，每层结构包括多个水平向外延伸的圆弧卡接部26，定位层的圆弧卡接部26与端杆25固定连接，卡接层的圆弧卡接部26与端杆25转动连接，且定位层的圆弧卡接部26的表面设有多个凸起27。 [0029] 采用上述实施方式，组装更牢固，定位层的圆弧卡接部26表面的多个凸起27主要与卡槽内的定位槽匹配，匹配后，转动卡接层的圆弧卡接部26，使其与卡槽卡接牢固，实现快速安装。 |
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