[0001] 本发明涉及一种用于去除金属坯件毛刺的装置，包括转子，该转子具有可旋转支承在轴线平行的轴上的去毛刺锤，其中沿转子的圆周分布的轴多重地支承在端轴承和中间轴承上。

[0002] 在连铸过程中已知的是，连铸坯在其凝固之后通过火焰切割被分割成规定长度的坯件。在此，由于在出口处从切割缝隙中释放的燃烧气体沿着火焰切割面的出口边缘而形成由液体的金属和熔渣构成的所谓的火焰切割毛刺。因此通过火焰切割定长切断的坯件在两个纵向端要去毛刺。为此已知的是(EP 0 654 313B1)，使用转子，所述转子带有沿其圆周分布的去毛刺锤，所述去毛刺锤可旋转地支承在平行于转子的轴上并且在相应地安装在待去毛刺的坯件上通过离心力去除火焰切割毛刺。因为支承去毛刺锤的轴由于出现的离心力必须通过中间轴承多重地支撑，出现这样的问题：在支承在一根轴上的去毛刺锤排中在中间轴承区域内出现间隙，其导致火焰切割毛刺的不均匀去除，即使尝试通过沿圆周分布的轴的中间轴承相对的轴向偏置，以减小对去毛刺效果的影响。

[0003] 为了使可旋转地支承在转子的平行的轴上的、用来对金属坯件去毛刺的锤的轴向工作宽度增大，已知的是(WO 90/06195A1)，一组去毛刺锤的在端部的去毛刺锤设有一个向外加宽的锤头，但是这并未涉及由支承去毛刺锤的轴的中间支承而产生的难题。

[0004] 因此本发明的任务在于，对开头所述类型的用于去除金属坯件毛刺的装置进行这样地构造，使得能够保证在转子长度上均匀去除火焰切割毛刺。

[0005] 本发明通过以下措施解决所提出的任务：去毛刺锤在中间轴承的区域内具有沿轴向跨接这些中间轴承的头部段。由于去毛刺锤的沿轴向跨接中间轴承的头部段，实现沿着各个轴连续地没有间隙中断地排列锤头，这对于通过锤头均匀去除火焰切割毛刺是有利的前提条件。当然，在中间轴承区域内必须容忍去毛刺锤具有与其余去毛刺锤不同的构造，但是这对于去毛刺效果的明显改善是无关紧要的。

[0006] 为了能够保证沿支承去毛刺锤的轴无间隙地排列锤头，得出各种不同的结构方案。因此例如所述两个紧邻于中间轴承的去毛刺锤的其中一个可以具有一个与中间轴承的轴向延伸长度相应的、跨接中间轴承的头部段。但是在去毛刺锤的承受负荷方面得出有利的前提条件，如果紧邻于中间轴承的去毛刺锤形成相互轴向突出的、跨接中间轴承的头部段，这些头部段共同跨接位于其间的中间轴承。

[0007] 跨接中间轴承的另一种实施方式在于，去毛刺锤在中间轴承区域内以两个根部段在中间轴承两侧支承在轴上，并且构成跨接中间轴承的头部段。这种实施方式带来有利的对称的负荷情形，其中形成有利于去除毛刺、在中间轴承上连续延伸的锤头。

[0008] 通过去毛刺锤具有两个在转子的旋转方向上前后排列的工作刃，能实现特别好的去除性能，因为在这种情况下可通过各个锤头分两层地去除火焰切割毛刺。附图说明

[0009] 在附图中例如示出本发明的主题。附图中：

[0010] 图1示意示出本发明的用于去除金属坯件毛刺的装置通过转子的横截面图，[0011] 图2以较大的比例示出转子沿图1的剖切线II-II剖开的局部剖视图，以及[0012] 图3示出按本发明的转子的结构变型方案的与图2相对应的视图。

[0013] 如尤其是从图1可以看出，用于去除金属坯件1毛刺的装置具有转子2，该转子具有沿其圆周分布的轴线平行的多个轴3，用于可旋转地支承去毛刺锤4、5。所述轴3相对于转子2多重地支撑在端轴承6和中间轴承7上，以便能够承受作用在去毛刺锤4的离心力。为了更加便于安装，用螺栓将端轴承和中间轴承6、7固定在转子2上。

[0014] 从图2和3可以看出，在连续地使用相同的去毛刺锤4的情况下在轴3的整个长度上在中间轴承7区域内产生不利地影响去毛刺效果的间隙。为了避免这些间隙，在中间轴承7的区域内使用去毛刺锤5，借助于该去毛刺锤能够跨接中间轴承7。为此，按照图2，两个紧邻于中间轴承7的去毛刺锤5具有轴向相对突出的搭接中间轴承7的头部段8，从而沿着轴3实现锤头无间隙地接连排列。

[0015] 为了保证锤头的这种无间隙的排列，按照图3所示的实施方式，去毛刺锤5具有两个根部段9，去毛刺锤5利用这两个根部段叉状地包围中间轴承7，并且在中间轴承7的两侧支承于相应的轴3上。这两个根部段9均与跨接中间轴承7的头部段10相连，从而获得在中间轴承7上轴向连续的锤头。

[0016] 为了在金属坯件1的去毛刺过程中能够利用锤头有利地去除火焰切割毛刺11，去毛刺锤可以具有锤头，其具有两个在转子旋转方向12前后排列的工作刃13，借助于这些工作刃减小每次待去除的切屑的厚度，这在去除火焰切割毛刺11的均匀性和去毛刺锤4、5的磨损性能的均匀性方面有利地起作用。